Выдавливание ступенчатым пуансоном

Рис. 2.21. Схема обратного выдавливания ступенчатым пуансоном

Очевидно, что поковки со ступенчатой полостью можно изготовлять штамповкой выдавливанием за один переход. В этом случае пуансон должен иметь ступенчатую форму. Существует мнение, что стойкость ступенчатых пуансонов, как правило, ниже, чем гладких. Это естественно, поскольку течение металла при выдавливании ступенчатым пуансоном становится более стесненным больший объем металла одновременно деформируется пластически увеличивается контактная поверхность между матрицей и заготовкой, вдоль которой происходит течение металла возникают силы трения на боковой поверхности пуансона и заготовки (см. рис. 2.21). [c.63]

Верхняя оценка силы деформирования при выдавливании ступенчатым пуансоном также дана А. Л. Поздеевым. [c.63]

Обратное выдавливание ступенчатым пуансоном имеет некоторые особенности, которые необходимо учитывать при анализе процесса и последующем проектировании технологии и штампов. [c.64]

Очаг пластической деформации при обратном выдавливании кольцевой заготовки имеет форму и размеры, не отличающиеся от формы и размеров очага пластической деформации, расположенного под торцом ступени в заготовке при обратном выдавливании ступенчатым пуансоном. [c.64]

Сила деформирования заготовки, необходимая для обратного выдавливания ступенчатым пуансоном, является равнодействующей нормальных напряжений, приложенных к торцам пуансона, и касательных напряжений, вызванных силами трения на контактной поверхности между матрицей и частью заготовки, ограниченной областью ///, металл которой течет вверх, [c.71]

Рнс. 2.23. Высота очага пластической деформации и удельная сила деформирования при обратном выдавливании ступенчатым пуансоном [c.74]

Рис. 2.26. Распределение давления на боковую стенку матрицы при обратном выдавливании ступенчатым пуансоном в точках 3—7

При выдавливании ступенчатым пуансоном удельная сила деформирования в некоторых случаях может быть в 1,5 раза больше, чем удельная сила при выдавливании гладким пуансоном. Значит, ступенчатым пуансоном можно выдавливать металлы и сплавы, напряжение текучести которых с учетом упрочнения не превышает 500 МПа. [c.78]

Рис. 2.27. Удельные деформирующие силы обратного выдавливания ступенчатым пуансоном по ходу, / =1,6. г, = 1.3

В нестационарной стадии выдавливания ступенчатым пуансоном удельная деформирующая сила возрастает менее интенсивно, чем при выдавливании гладким пуансоном. Это естественно, поскольку радиус нижнего торца при таком сравнении ступенчатого пуансона меньше, а следовательно, удельная деформирующая сила при одной и той же толщине дна должна быть меньше. [c.80]

Эксперименты показывают, что форма очага пластической деформации при выдавливании ступенчатым пуансоном с малой длиной первой ступени представляет сферическую оболочку. В этом случае для определения удельной деформирующей силы можно воспользоваться полученными зависимостями. Сходимость результатов расчета и эксперимента также приемлема прй / <1,2. [c.84]

При изготовлении выдавливанием матриц со ступенчатыми плоскостями разъема применяют ступенчатые пуансон I и заготовку 2. Такая технологическая схема процесса позволяет Значительно уменьшить глубину вдавливания рабочей части мастер-пуансона и снизить необходимую силу для формообразования [c.324]

На рис. 2.26 показано распределение давления на боковую поверхность матрицы при выдавливании для трех этапов внедрения ступенчатого пуансона. Согласно эпюрам, на границах областей имеет место ступенчатое увеличение давлений. Это объясняется усреднением напряжений Ог при переходе от одной области к другой. [c.77]

Согласно расчету на стационарной стадии выдавливания ступенчатым и гладким пуансонами (r=ri) удельные деформирующие усилия различаются до 12%. [c.80]

Наиболее универсальными и легко-переналаживаемыми по номенклатуре штампуемых деталей, размерам в плане и по длине, технологической деформируемости исходных заготовок, требованиям к нагрузочному графику по длине хода являются гидравлические прессы. Значительным преимуществом гидравлического пресса является независимость допустимой силы от Положения ползуна (пуансона). Это позволяет применять как вертикальные, так и горизонтальные гидравлические прессы для выдавливания удлиненных деталей, в том числе ступенчатых валов длиной до 1 м и более, массой до 10 кг и более. [c.18]

Закрытая высадка сплошного стержня см. операции А9, А10, Б4, Б5, Б7, 58, БЮ, В2, В4, В7, В8, гл. 1, табл. /). Открытая осадка при H/D) 2,0, открытая осадка + пластический изгиб при (H/D) > 2 н (DjD) 1,25 до соприкосновения выпуклой части заготовки со стенками инструмента (матрицы или пуансона). Далее закрытая осадка (см. пп. 1 и 2). Оформление боковой поверхности по всей длине высаживаемой части сопровождается образованием заусенца по месту разъема инструмента. Во избежание образования заусенца штамповку ведут с незаполнением полости штампа, или при заданном р излишек металла направляют прямым выдавливанием в компенсатор. Область применения. Образование местных утолщений, фланцев, набор металла для последующей штамповки заготовок с заданными формой и размерами сечения, калибровка (см. п. 2). Производство деталей типа шаровых пальцев, ступенчатых валов, штуцеров, а также крепежных и других ступенчатых деталей. [c.100]

Холодная штамповка позволяет получать заготовки сложной формы с помощью различных формоизменяющих операций. На рис. 6 представлены полые ступенчатые детали различной формы с одним уступом, с дном и без дна, многоступенчатые, с перемычкой внутри полости, с фланцами и т. д. Величина уступов и сложность их формы ограничиваются определенными условиями деформации металла в холодном состоянии, т. е. зависят от пластичности металла, допустимой формы (по стойкости) рабочей части инструмента и другими условиями. Минимальная величина а = (di— —d.2) 2 = 0,03- 0,05 мм (рис. 6, а) при условии центрирования пуансона относительно матрицы с необходимой точностью. Наибольшая деформация определяется технологической деформируемостью заготовок (см. табл. 2), наименьшая (е > 0,04) — условиями перехода процесса обратного выдавливания в открытую Прошивку, с соответствующими этому процессу закономерностями. [c.122]

Выдавливание матрицы, в данном случае матрицы — цоколь из стали 10, производится в конической обойме с углом наклона 7°. Для облегчения процесса выдавливания матрицы загрузочная камера диаметром 76 и глубиной 20 мм (для засыпки пресс-порошка) пуансоном не выдавливается, а предварительно растачивается в заготовке. Сложный ступенчатый профиль матрицы глубиной 74 мм выдавливается пуансоном при усилии 900 т. Длительность процесса выдавливания — 30 мин. [c.214]

Поковка ведущей шестерни (рис. 35) имеет на конической головке выступающий цилиндрический отросток К 4,8. Выдавливание производится в два перехода без торцового заусенца. Возможны два варианта штамповки. По первому варианту выдавливание производят плоским пуансоном, при этом происходит предварительное оформление ступенчатого стержня. Во втором переходе окончательно оформляют стержень и головку с выступающим отростком в открытом штампе. [c.25]

Сборные подпружиненные пуансоны на второй, третьей и четвертой позициях штамповки выполнены одинаково кроме основных пуансонов 5 и 5, осуществляющих обратное выдавливание полуфабрикатов, и пуансона 7, осуществляющего прошивку отверстия, в комплект сборного пуансона входят подпружиненные направляющие ступенчатые втулки-съемники 9, опирающиеся на пуансонодержатели 10. Пуансонодержатели вместе с пуансонами опираются на проставки 11, воспринимающие усилие щтамповки и передающие его ползуну. Съем изделий с пуансонов 5, 5 и 7 осуществляется при обратном ходе ползуна втулками-съемниками 9 под действием стержней 12, которые опираются на вставку 13, с помощью выталкивателей 14. Возвратный ход съемников выполняется пружинами. [c.71]

Примеры технологии выдавливания ступенчатым пуансоном из сплавов с относительно низким сопротивлением деформирования типа муфт (рис. 64) приведены в табл. 20. При выдавливании ступенчатым пуансоном необходимо правильно выбрать радиусы скругления или углы конусности переходов на пуансоне для исключения образования дефектов. [c.193]

Согласно схеме выдавливания ступенчатым пуансоном весь процесс можно представить в виде двух этапов. 11а первом — происходит выдавливание частью пуансона, имеющей меньший диаметр. Характер течения на этом этапе не отличается от выдавливания гладким пуансоном. Как только выдавленный металл начнет касаться торца ступени, сопротивление течению резко возрастет. При достаточной длине части пуансона меньшего диаметра образовавшийся под торцом ступени очаг пластической деформации будет отделен упругой частью заготовки от очага пластической дефор.мации, расположстюго под торцом пуансона. После образования очагов пластической деформации под торцами пуансона и его ступени наступает второй этап выдавливания. Можно полагать, что сила дефор.мирования заготовки на данном этапе будет больше, чем на предыдущем. Эта сила будет вызывать напряжения в пуансоне, определяющие его стойкость. [c.63]

Сравнивая силовые параметры выдавливания гладким II ступенчатым пуансонами, можно заметить, что для деформирования при выдавливании ступенчатым пуансоном требуется удельная С11ла на 20% и более выше, чем при деформировангги гладким пуансоном. Это объясняет более низкую стойкость ступенчатых пуансонов. Но такой вывод не означает, что во всех случаях нужно отказываться от использования ступенчатых пуансонов для обратного выдавливания. Следует также иметь в виду, что на стойкость ступенчатых пуансонов значительное влияние оказывает концентрация напряжений в переходной галтели. Это означает, что [c.75]

Пригодность металлов и сплавов для обратного выдавливания ступенчатым пуансоном можно оценрпъ, зная их характеристики прочности аь, о. и пластичности бра. р и tjjpaap. Предельные напряжения текучести Os для выдавливаемых металлов и сплавов можно оценивать, исходя из следующих соображений. Наименьшее отношение q/os при выдавливании гладким пуансоном составляет примерно 3,2. Если принять в качестве допустимой Удельную силу д=2500 МПа, то а вОО МПа. [c.77]

Для обратного выдавливания ступенчатым пуансоном разра ботана конструкция штампа, представленная на рис. 6.7. [c.183]

При штамповке ступенчатого пальца с полостью (рис. 59) на позициях / н II осуществляются переходы прямого выдавливания в матрицах на позиции /// — третий переход выдавливания в пуансоне и матрицах 2 и 3. На позициях // и III проводится выдавливание пуансоном 4 и стерж- [c.270]

Нормальное напряжение < л(нг-гг является граничнь7Аг условием для определения произвольной постоянной Сз в формулах (2.38), если выдавливание проводится ступенчатым пуансоном. [c.73]

На втором переходе выполняют выдавливание ступенчатого стержня. Отношение площади сечения контейнера (диаметром 132 мм) к площади сечения стержня (диаметром 41 мм) превышает 9, что должно приводить к затеканию металла между пуансоном 4 и контейнером матрицы с образованием на полуфабрикате торцового заусенца и заклиниванием инструмента. Для исключения влияния торцового заусенца на качество поковок на утолщении полуфабриката предусмотрен бурт диаметром 160, толщиной 8 мм. Несмотря на увеличение общей вытяжки и отхода металла, принятое решение позволило стабилизировать процесс шатмповки в целом. [c.173]

Поковку со стержнем ступенчатой формы штампуют выдавливанием так же, как и с цилиндрическим или коническим стержнем. Число ступеней иа стержне не должно превышать трех. В местах переходов необходимо вводить плавные закругления. Диаметр наименьшей ступени стержня должен быть не менее 0,2—0,3 диаметра поковки. В отдельных случаях диаметр заготовки выбирают по диаметру большей ступени стержня, тогда меньшую его ступень можно получить выдавливанием, а головку — осаживанием. Если поверхность головки несложная и имеет круглый контур, доштамповку проводят в закрытом ручье. Конические и шарообразные головки доштай-повывают в открытом ручье с плоским заусенцем. Если же штамповку таких головок осуш,ествляют в закрытом ручье, то для обеспечения прочности пуаисона необходимо вводить на поковке специальный напуск (рис. 25), после чего выдавливание можно выполнить в одном ручье. Прочность пуансона повышается, если расположить коническую часть поковки в ма трице (рис. 26), [c.198]

По месту зазора между матрицей и пуансоном вероятно образование заусенца. При двух- и многоканальном выдавливании возможно неравенство длин выдавленных частей. Форма поперечного сечения невыдавленной части заготовки — круг и многоугольник, выдавленной части заготовки — круг, многоугольник и более сложные профили. Область применения. Производство ступенчатых сплошных штампованных заготовок и деталей с простым и фасонным поперечным сечением (болтов, гаек, ступенчатых валов, деталей со шлицами и продольными канавками, шестерен и др.). [c.100]

Прямое выдавливание полого стержня из сплошной заготовки (см. операции ГЗ, Ц5, гл. 1, табл. 1). Течение металла заготовки относительно боковых стенок матрицы в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона (см. п. 7), передающего силу деформирования. Пуансон, образующий полость, и матрица относительно неподвижны. Нагрузка на пуансон, образующий полость, по сравнению с операцией обратного выдавливания (см. ц. 12), вследствие сокращения воздействия реактивных сил трения уменьшается, но конструктивное оформление инструмента усложняется. Форма поперечного сечения невыдавленной части заготовки — круг и многоугольник, выдавленной части заготовки — кольцо с наружными и внутренними окружностями, многоугольниками и их сочетанием. Област.ь применения. Производство штампованных заготовок гильз, колпачков, стаканов и других полых и и трубчатых деталей с гладкой и ступенчатой поверхностью полых и трубчатых заготовок для прямого, обратного и ротационного выдавливания и вытяжки тонкостенных деталей. [c.101]

Матрицы для обратного выдавливания выполняют с верхней частью и полостью, соответствующей форме и размерам получаемой детали (рис. 39, г—е). В нижнюю часть полости устанавливают выталкиватель, торцовая поверхность которого является дном или частью дна. Если в дне детали не предусматривается получение фасок и уступов, матрица имеет гладкую сквозную полость (см. рис. 39, г), а если предусматривается, то матрица имеет ступенчатую форму (см. рис. 39, д). В последнем варианте выталкиватель необходимо точно установить относительно ступеньки матри цы с учетом его упругой деформации во время выдавливания, иначе ухудшаются условия течения металла. При выдавливании стаканов с относительно тонким дном наблюдается отклонение формы дна из-за утягивания вверх его краев. Когда высота очага деформации равна или меньше толщины дна стакана, происходит интенсивное течение металла краевой зоны в зазор между пуансоном и матрицей, в результате чего периферийные слои нижнего торца выдавливаемого стакана отделяются от дна матрицы. Утяжка может быть устранена, если рабочий торец выталкивателя выполнить со скошенными краями (см. рис. 39, е). [c.170]

Технологический процесс шта.мповки выдавливанием цилиндрических поковок со ступенчатой полостью можно представить в виде нескольких переходов обратного выдавливания. Сначала выдавливают полость большего диаметра, а затем меньшего. Для выполнения таких переходов можно использовать одну или несколько матриц и несколько пуансонов для выдавливания полостей разных диаметров. Эти переходы наиболее целесообразно осуществлять на мпогопозиционных прессах, что в ряде случаев позволит исключить межоперационные отжиги и операции, [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...