Депрессанты

Другой путь предотвращения диффузионной пористости в паяемом соединении — введение в припой В компонентов, образующих широкую область твердых растворов с паяемым металлом А (например, легирование олова цинком при высокотемпературной диффузионной пайке им. меди) [31, 32], а также снижение содержания в припое диффундирующего в паяемый материал депрессанта. [c.85]

Анализ особенностей диффузионной пайки показывает, что возможности получения соединений с высокими механическими свойствами определяются, во-первых, условиями диффузионного отвода легкоплавкой основы или депрессанта припоя (при одинаковой [c.170]

Условия диффузионного отвода легкоплавкой составляющей или депрессанта припоя в паяемый металл. Эти условия определяются коэффициентом распределения К т. е отношением [c.171]

На появление н развитие диффузионной пористости влияет количество диффундирующего вещества (основы) нли депрессанта припоя. При различных основах припоя и паяемого металла количество диффундирующего вещества велико при одинаковой их основе количество диффундирующего вещества депрессанта меньше.. Поэтому и развитие пористости при прочных равных условиях во втором случае будет менее вероятным и слабее выраженным. [c.177]

Процесс распайки не реализуется для соединений, полученных диффузионной пайкой, при которой элемент — депрессант припоя [c.12]

При слишком длительном нагреве собранного изделия в вакууме с помещенным у зазоров или в зазоры припоем, содержащим легкоиспаряющиеся элементы-депрессанты (цинк, кадмий, фосфор, магний), температура расплавления припоя может резко повыситься, что приведет к браку при пайке. [c.20]

Для торможения развития общей химической эрозии паяемого металла А в контакте с жидким припоем В необходимо снижение температуры плавления припоя путем введения в него депрессантов, образующих с ним относительно легкоплавкую эвтектику, имеющую более низкую растворимость паяемого металла А при температуре пайки. Другой путь снижения эрозионной активности припоя — легирование его паяемым металлом в количестве, близком к предельной растворимости его в В при температуре пайки. Для предотвращения межзеренной эрозии припои можно легировать элементами, образующими широкие области твердых растворов с паяемым металлом А. [c.31]

Для понижения температуры плавления припоя В он может быть легирован элементами-депрессантами, например элементами, образующими с ним относительно легкоплавкие эвтектики. Осо- [c.32]

Для возможности осуществления процесса диффузионной пайки в припой вводят легирующие элементы (депрессанты), снижающие температуру его плавления и способные к образованию с паяемым металлом твердых растворов в широком диапазоне концентраций. [c.39]

Депрессанты-неметаллы с направленной связью (Si, Sb, Р, С, В, Ge, Bi) способствуют снижению пластичности припоев и паяных соединений. Однако во многих случаях введение таких депрессантов служит единственным путем снижения температурного интервала плавления припоя. [c.39]

При применении диффузионной пайки в результате удаления депрессанта из паяного шва в процессе его затвердевания исчезают прослойки химических соединений и создаются предпосылки для-образования паяного соединения, равнопрочного с паяемым металлом (см. гл. 4), — второе условие равнопрочности. [c.63]

Все элементы-депрессанты образуют с медью припои с узким интервалом кристаллизации, что в известной мере гарантирует отсутствие в паяном шве усадочной пористости, а следовательно, обеспечивает высокую его вакуумную плотность. [c.133]

Никелевые припои для пайки жаропрочных дисперсионно-твердеющих сплавов обычно содержат в качестве депрессантов кремний, марганец, фосфор и значительные количества бора, т. е. элементы, заведомо препятствующие обеспечению высокой жаропрочности припоев даже при легировании их хромом, молибденом, титаном и алюминием. [c.149]

Для пайки изделий из коррозионно-стойкой стали и сплавов типа нимоник, работающих в атмосфере СО и паров воды, нашел применение коррозионно-стойкий припой на основе нихрома, содержащий в качестве депрессанта фосфор. Состав припоя приведен в табл. 48 (№ И). Соединения, паянные припоем, после испытания при температуре 800° С в течение 300 ч в среде СО и в атмосфере пара при температуре 700° С в течение 2000 ч имеют стойкость на 30—50%, а иногда и в несколько раз более высокую, чем соединения, паянные припоями того же типа, но с пониженным содержанием хрома (13% Сг). Процесс пайки ведут в вакууме с индукционным нагревом. При пайке в водороде применяют припой с пониженным содержанием хрома (табл. 48, № 12), с температурой плавления 925—1065° С. Повышение коррозионной стойкости припоя и паянных им соединений может быть достигнуто при увеличении содержания в нем хрома до 15—50%. [c.149]

Железо-никелевые припои, легированные элементам и-депрессантами — медью, марганцем и кремнием и имеющие температуру плавления 1120—1190° С, пригодны для пайки изделий, не под-150 [c.150]

Давление как параметр процесса пайки до недавнего времени использовалось редко. Пайку выполняли главным образом с фиксированным зазором. Однако возможность повышения прочности паяных соединений в результате взаимной диффузии депрессантов припоя в основной металл и легирующих элементов паяемого металла в шов и необходимость сокращения времени процесса диффузионной пайки требовали удаления значительной части припоя из зазора после смачивания им паяемого металла. В связи с этим появилась пайка давлением (прессовая пайка). [c.153]

С сохранением депрессанта в шве Температура затвердевания С удалением депрессанта из шва. Диффузионная [c.156]

Капиллярную пайку, при которой затвердевание паяного шва происходит выше температуры солидуса припоя, называют диффузионной пайкой. Процесс диффузионной пайки может развиваться только при условии отвода легкоплавких составляюш,их припоя или депрессантов из шва. Отвод может происходить в результате диффузии их в паяемый металл испарения связывания их в тугоплавкие химические соединения или при сочетании этих процессов. [c.172]

Наиболее исследована и нашла практическое применение диффузионная пайка с отводом компонентов-депрессантов припоев в паяемый металл. Два других способа — с их испарением или связыванием в тугоплавкие химические соединения исследованы слабо. [c.173]

Важнейшее условие осуществления процесса диффузионной пайки — существование при температуре пайки достаточно широкой области твердых растворов легкоплавкой основы или депрессанта припоя в паяемом металле [161. По мере выдержки при температуре пайки в соединении р таких металлов развивается процесс выравнивающей диффузии, в шве возрастает концентрация паяемого металла и поэтому повышается его температурный интервал затвердевания, вследствие чего происходит процесса изотермического затвердевания шва (рис. 35). [c.173]

Снижение температуры плавления никелевых припоев достигалось введением депрессантов — кремния, бора, марганца, углерода, фосфора (первое направление). Например, американское общество сварщиков стандартизовало систему припоев на никелевой основе (табл. 83). [c.302]

Припой может быть пол чеи 1) предварительно (пайка готовым припоем) 2) в процессе пайки в результате локального контактного плавления соединяемых материалов между собой или с контактирующим покрытием, прокладкой (такой способ получил название контактно-реактивного) 3) контактным плавлением покрытия, припоя или прокладки с газом или паром депрессанта, находящегося в атмосфере, окружающей паяемое изделие (такой способ был назван контактным твердогазовым) [1—3] 4) взаимодействием паяемого маэернала с реактивным флюсом, в результате чего нз последнего вытесняется металл, иг зающий роль припоя (такой способ пайки был назван реактивно-флюсовым). [c.18]

Температурная область плавления припоя может существенно изменяться в зависимости от скорости нагрева припоя, уложенного у зазора, вследствие изменения при этом его состава в результате исиарення депрессантов, вытекания легкоплавких составляющих, взаимодействия с М и т. п., поэтому ти<т п где г минимальное время недопустимого изменения состава припоя при нагреве в процессе пайки вследствие испарения его компонентов, выте капия легкоплавких составляющих и других составляющих или наступления контактно-реактивного плавления паяемого материала с компонентами припоя. [c.62]

Склонность паяемого металла к химической эрозни в контакте с жидким припоем можно снизить введением в последний депрессантов, понижающих его температуру плавления (например, германий в припон А1—Si) и (нли) предельную растворимость паяемого металла в припое при температуре пайки. [c.81]

Депрессанты припоев — неметаллы с направленной связью (кремний, сурьма, фосфор, углерод, бор, германий) способствуют снижению пластичности припоев и паянных ими соединений. Однако введение таких компонентов в припой во многих случаях является единственным путем снижения температуры плаилеиня и изменения температурного интервала кристаллизации припоя. [c.86]

Припои, используемые при диффузионной пайке, могут быть полностью или частично расплавляемыми (композиционными припоями). Наполнитель композиционных припоев чаще всего изготовляют из паяемого сплава, его основы или металлов, образующих с ним твердые растворы. Поэтому депрессант припоя при композиционной пайке диффундирует не только в основной материал, но и в частицы наполнителя, суммарная поверхность которых велика, что способствует сокращению времени диффузионной пайкн. [c.178]

Образующиеся при коитактно-реактивпом плавлении эвтектики при значительном содержании в них основы паяемого материала удобны в качестве припоев также потому, что содержание депрессанта в них, а следовательно, поток диффузионного вещества в паяемый Металл из шва уменьшен. [c.178]

В диффузионной зоне рядом со швом могут образоваться твердые растворы, которые при охлаждении становятся пересыщенными (особенно при полиморфном превращении основного материала, когда растворимость депрессанта прнпоя в высокотемпературной модификации Мк выше, чем в низкотемпературной его модификации). Распад таких твердых растворов и образование включений новой коагулирующей фа.-)ы понижают прочность и пластичность материала в зоне шва и диффузионной зоне соединения [6] (табл. 61). Такой характер процессов имеет место для титановых сплавов при диффузионной пайке серебром или серебряными припоями, эвтектиками титана с медью, никелем, кобальтом или готовыми припоями, легированными этими же компонентами, образующими широкие области твердых растворов с р-титаном, химические соединения которых с паяемым материалом разлагаются или плавятся при температуре вблизи а-Т1->-р-Т1-преврашеиия. В этом случае неообходимо уменьшить ширину паяного шва и вести процесс диффузионной пайкн по ступенчатому режиму сначала выше температуры вторичной рекристаллизации с максимально возможной, ие исключающей заметный рост зерна основного металла выдерж- [c.178]

Другой путь предотвращения коагуллцин включений новой фазы — легиромние титановых припоев несколькими депрессантами, но в значительно меньших количествах, чем при легировании каждым из них порознь. Такое легирование обеспечивает достаточное снижеине температуры плавления припоя и облегчает диффузионный отвод депрессантов в паяемый материал количество каждого из депрессантов при этом Оказывается недостаточным для образования крупных включений новых фаз (табл. 52). [c.179]

Важным параметром припоев и их компонентов является степень упругости испарения. Очень высокой упругостью нспареиия среди металлов обладают, кроме цинка, кадмия и ртути, также марганец, магний и литий, а среди неметаллов — мышьяк и сурьма. Неметаллы бор, углерод, кремний, фосфор, сёра, германий, мышьяк, сурьма — важнейшие депрессанты припоев, а неметаллы фтор, хлор, бром, иод — основные составляющие компонентов паяльных флюсов. [c.197]

Пример №3. 1% (объемн.) Oronite 973 В, ДДЦ, синтезированный из первичных алкилспиртов в смеси с алкенилянтарной кислотой, в качестве ингибитора коррозии, испытывали в той же среде, что и в примере № 1. В смесь добавляли те же соединения в качестве депрессанта и пено-гасителя. [c.167]

Паяные соединения электровакуумных приборов, как правило, должны обладать высокой вакуум-плотностью. Поэтому они не могут содержать компоненты с высокой упругостью испарения, такие как сурьма, цинк, кадмий. Вместо этих важнейших депрессантов серебряных припоев в них вводят легкоплавкие и особолегкоплавкие элементы, такие как олово и галлий. [c.118]

Существенный недостаток медно-фосфористых припоев — их невысокая пластичность. Содержание в эвтектике Си—Р хрупкого фосфида меди может достигать значительной величины, равной 40 об. %. от фосфид расположен в виде отдельных пластинчатых включений, что обусловливает хрупкость эвтектики. Для повышения пластичности медно-фосфористых припоев и паянных ими соединений есть несколько путей 1) снижение содержания в них фосфора и введение разбавляющего припой пластичного депрессанта, не образующего с ним или паяемым металлом химических соединений или содержащегося в припое в количествах, меньших критического [12] 2) введение модификаторов, превращающих пластинчатые включения хрупкого химического соединения в глобулярные, не охрупчивающие припой, а иногда даже упрочняющие его 3) легирование их компонентами, способствующими выделению и испарению фосфора из расплава припоя при пайке. [c.121]

К элементам и депрессантам медных припоев, разбавляющих медно-фосфористые припои, относятся олово и свинец. Олово вводят в припои в количестве, меньшем предела его растворимости в твердой меди при температуре 700° С. Олово кроме понижения температуры припоя, разбавления его и снижения в нем содержания фосфидов меди служит в известной степени упрочни-телем. Припой такого типа марки ПФСц7-3-2 содержал 6—7% Р, 2,5—3,5% Sn, а также сурьму (1—3%), активно химически взаимодействующую с оловом и медью. Легирование припоя сурьмой в таком большом количестве не способствовало, вероятно, повышению его пластичности. [c.121]

Медные припои, предназначенные для пайки узлов электровакуумных приборов, должны быть легированы элементами-депрессантами и элементами-упрочнителями, с малым давлением паров. Их интервал кристаллизации должен быть достаточно узким, чтобы предотвратить возникновение усадочной пористости и обеспечить вакуумную плотность швов. Припои должны хорошо смачивать паяемый металл и растекаться по нему в вакууме или в защитной среде. Среди компонентов медных сплавов, пригодных для таких припоев, — германий, кобальт, олово. Обычно высокая пластичность медных припоев сохраняется при содержании этих компонентов в пределах их растворимости в припое. Упрочнение припоев достигается легированием твердого раствора, а также образованием структуры с высокодисперснымп включениями твердых химических соединений в пластичной матрице сплава. [c.132]

Стойкость соединений тугоплавких металлов, паянных серебряными, никелевыми, медными или золотыми припоями, в условиях воздействия жидкого висмута, лития, расплавов галогени-дов или растворов соды низкая. Высокая стойкость паяных изделий в таких условиях обеспечивается при пайке их железными припоями, в качестве депрессанта в которые введены бор, углерод, германий, медь добавка молибдена возможно дополнительно повышает стойкость припоев. Температура пайки припоем 1000—1150° С. Припоем состава Fe —4% С—1% В (и Fe — 15% Мо — 5% Ge — 4% С — 1% В) паяют в инертной среде или вакууме. Сопротивление срезу соединений при температуре 20° С 20,9 кгс/мм , а при температуре 650° С 12,5 кгс/мм . Паяные соединения отличаются высокой коррозионной стойкостью в статическом растворе соды при температуре 700° С в течение 7000 ч, а в термокавитационной ванне с жидким висмутом соединения стойки при температуре 700° С в течение 2000 ч. [c.150]

Железные припои, легированные депрессантами — кремнием и бором или углеродом и марганцем, оказались стойкими при высоких температурах также в контакте со ртутью и ее парами. Они пригодны для пайки в вакууме (состав 3% Si, 3% В, Fe — остальное). Паяные соединения могут работать в контакте со ртутью до температуры 800° С. Припой используют в виде гранул размером от 2 мм и выше, которые получают методом литья в потоке инертного газа или жидкости. Соединения из стали 10, ко-вара Н29К18, паянные этим припоем, испытаны в вакууме 10 мм рт. ст. при температуре 500° С. Следов взаимодействуя паяных швов с ртутью не обнаружено. Паяные соединения имеют длительную прочность при 600° С за 50 ч. [c.150]

Время диффузионной пайки зависит от толщины паяного шва и относительного содержания депрессанта в шве, С увеличением ширины паяного шва и относительного содержания депрессанта продолжительность диффузионной пайки возрастает I13I. Существенное влияние оказывает характер взаимодействия паяемого металла с припоем. При образовании в процессе изотермической выдержки прослоек химических соединений по границе шва и паяемого металла процесс диффузионной пайки замедляется. 174 [c.174]

Такой способ соединения особенно эффективен, например, для высокотемпературных никелевых или кобальтовых жаропрочных сплавов, которые обычно паяют хрупкими припоями, легированными неметаллическими депрессантами, такими как кремний, бор, и малопластичным металлическим марганцем. Способ, по данным Дж. С. Хоппина, применен впервые для соединения деталей авиационных газовых турбин, в частности, лопаток из жаропрочных никелевых сплавов системы нимоник в связи с необходимостью устранения склонности металла входных кромок лопаток к образованию межзеренных трещин в результате термической усталости. Этот участок лопаток изготовляют из монокристалла, который присоединяют к остальной части лопатки путем пайки по вышеуказанному способу. В качестве припоя—активатора паяемой поверхности для сплава Rene-80 рекомендован припой состава 0,18% С 1% В 18% Сг Ni — остальное. [c.305]

Титан обладает полиморфизмом. При температуре ниже 882 С он находится в а-состоянии (гексагональная решетка), а выше — в р-состоянии (кубическая решетка). Это обстоятельство существенно влияет на паяемость титана, возможность удаления его окисной пленки и диффузию депрессантов из шва в паяемый металл. Элементы, образующие твердые растворы внедрения, от- носятся к вредным примесям (С, N, О, Н), охрупчивающим титан находясь в растворе, они могут приводить к замедленному хрупкому разрушению сплавов. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...