Стопор зажимный

Рис. 6.34. Проволочное кольцо 2 одновременно стопорит зажимную гайку 3 шарикоподшипника 7 и зажимную гайку 1 корпуса подшипника. Обе гайки служат для осевого фиксирования валика 4 привода нагнетателя. Гайку 5, затягивающую внутреннее кольцо шарикоподшипника, контрят стопорной шайбой 6.

Кулачки, расположенные в прорезях шпинделя, передают через трубки движение конусной зажимной гильзе. При движении вперед гильза сжимает цангу, а вместе с тем и обрабатываемый материал. Обратное движение зажимной гильзе сообщается пружиной. Силу зажима материала регулируют гайкой, которую в нужном положении стопорят. Зажимная цанга упирается во внутренний торец колпачка шпинделя. При смене цанги колпачок шпинделя необходимо отвинтить. Трущиеся части шпиндельной бабки следует тщательно и регулярно смазывать согласно инструкции. [c.125]

Стопор зажимный 305. стопор палубный 302. [c.489]

Крепление зажимным кольцом (фиг. 16) применяется при диаметрах оптических деталей более 6 мм.. Зажимное кольцо стопорится стопорным винтом (фиг. 16, а) или контрящим кольцом (фиг. 16, б). Соединение-разъем- [c.239]

Крепление зажимным кольцом (фиг. 16) применяется при диаметрах оптических деталей более 6 мм. Зажимное кольцо стопорится стопорным винтом (фиг. 16, а) [c.328]

Микрометр состоит из скобы 1, пятки 2, стебля 5, зажимного устройства— стопора 4, барабана 6 с микрометрическим винтом 3, колпачка 7 с насечкой, навинченного на правую часть барабана, и трещотки, присоединенной при помощи винта к торцу шейки колпачка. [c.220]

Зажимное з силие цанги регулируется гайкой 2Ь, которая стопорится 3 нужном положении винтом 26. [c.73]

Для установки микрометра на нуль барабанчик вращают за трещотку 7 до совмещения плоскостей пяточки и микрометрического винта и в этом положении стопорят винт гайкой 3. Затем, придерживая барабанчик левой рукой за накатанный выступ 9, правой отпускают зажимную гайку 8, одновременно являющуюся корпусом трещотки, и поворачивают барабанчик до нулевого положения. После этого зажимную гайку 8 затягивают, придерживая барабанчик за выступ 9. [c.52]

Движение этих кулачков, расположенных в прорезях шпин-я,еля, передается через трубки конусной зажимной гильзе. Гильза при своем движении вперед сжимает цангу, осуществляя зажим обрабатываемого материала. Движение зажимной гильзы 8 обратном направлении осуществляется под действием пружины. Регулировка силы зажима материала производится гайкой, которая в выбранном положении стопорится винтом. [c.208]

Стенд — двухместный. Вокруг оси 4 центральной ср головка 3. Головка имеет две консольно расположенны оси, вокруг которых могут поворачиваться опорные кронштейны 1. Кронштейны оборудованы зажимными приспособлениями 5 для крепления двигателя. Фиксация положения головки производится стопором 7 с педальным управлением, а фиксация положения кронштейнов — ручными стопорами. 2. Таким образом, двигатель в процессе разборки может вращаться вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. [c.63]

Стол станка. Перед установкой на стол станка тисков, зажимного приспособления или детали необходимо тщательно очистить поверхность стола. Фрезеровщик должен всегда помнить, что содерн ание стола в исправном состоянии — основное условие получения необходимой точности при работе. Поэтому нельзя класть на стол, а равно на его направляющие никаких инструментов и посторонних предметов. Для крепления приспособления или детали надо применять планки, прихваты, подкладки, болты и т. д. При работе с продольной подачей следует закреплять (стопорить) консоль и салазки во избежание вибраций, которые вызывают грубую обработку поверхности и приводят к быстрому износу направляющих. При работе с поперечной подачей надо стопорить консоль. [c.164]

В конструкции на рис. 3.34, в возможно оснащение тормоза дополнительной стопорной тягой 4, на резьбовом хвостовике которой посажена зажимная гайка. Эта тяга позволяет вручную стопорить шкив, что бывает необходимо, например, при замене привода тормоза. В нижней части тормозные рычаги соединены стержнем 5 из пружинной стали, обеспечивающим равный поворот обоих рычагов при размыкании тормоза. [c.170]

Шпинделю 1, помещенному в корпусе 2, сообщается вращение вокруг неподвижной осн А—А зубчатым колесом 3, в котором закреплены втулка 4 и обоими муфты 5 в отверстиях последней помещаются направляющие 6 с шариками 7, находящимися под действием пружины 8. Плунжер 9, соединенный со втулкой 13, имеющей полукруглую выточку, п перемещаемый посредством рукоятки 10, воздействует на зажимной патрон, но показанный на рисунке, в котором укрепляются детали. При перемещении плунжера 9 вправо зажимной патрон открывается, а шарики 7, входя в полукруглую выточку на втулке /3, дают возможность зубчатому колесу 3 свободно вращаться относительно шпинделя 1, который при этом фиксируется в определенном положении шариком II стопора 12. При перемещении плунжера 9 влево деталь зажимается, втулка 3 под действием пружины также смещается влево, шарики 7 под действием кулачковой втулки 4 заклинивают шпиндель /, который приводится во вращение. [c.323]

Патрон, предназначенный для зажима круглых и шестигранных прутков диаметром от 4 до 14 мм, показан на рис. 2, б. В наклонных Т-образных пазах корпуса патрона 2 расположены кулачки 4, которые посредством пружин 3 и резьбовых стопоров 1 стремятся занять крайнее верхнее положение. В верхней части кулачков прорезаны пазы, в которые заходят своей концевой частью стопоры 1. Прокладки 5 служат для удержания кулачков собранного патрона при хранении его на складе. При установке патрона в шпиндель прокладки удаляются и стопор завертывается до отказа. Стопор делают такой длины, чтобы при завертывании до отказа он не касался поверхности гнезда пружины. Наличие клиновых кулачков в бесцентровом зажиме увеличивает зажимное усилие патрона, что способствует широкому внедрению силового и скоростного резания на автоматах. [c.55]

По окончании черновой подачи включается реле времени и осуществляется шлифование без подачи (выхаживание). В этот момент включается электромагнит и губка люнета подводится до контакта со шлифуемой шейкой, вводится скоба ИУУ. После окончания выхаживания (5—10 сек) отключается электромагнит и включается дроссель чистовой подачи. В конце чистовой подачи поршень гидроцилиндра механизма подачи шлифовальной бабки доходит до жесткого упора, движение бабки прекращается и осуществляется выхаживание (1—3 сек). После выхаживания включается импульсная микроподача шлифовальной бабки. Включение микроподачи осуществляется, когда до заданного размера остается припуск 00,02 мм. По достижении заданного размера скоба ИУУ подает команду на отвод шлифовальной бабки, уста-нов привода детали в заданном угловом положении, отвод скобы и люнета. Одновременно подается команда на включение механизма правки круга. После останова привода детали в заданном положении и отвода шлифовальной бабки стопор выходит из паза делительной линейки стола и стол перемещается влево для шлифования очередной шатунной шейки. Стол имеет две скорости перемещения. Вначале он быстро перемещается в положение шлифования очередной шатунной шейки, а при подходе к заданному положению, кулачок стола нажмет конечный выключатель и включится медленная скорость. Одновременно включается стопор, который своим выступом упрется в нижнюю плоскость делительной линейки. Как только паз делительной линейки стола станет против стопора, последний войдет в паз и движение стола прекратится. После остановки стола зажимные патроны детали раскрываются, рабочий вручную разворачивает коленчатый вал в призмах патронов на требуемый угол и нажимает кнопку Зажим детали . Далее происходит автоматический цикл шлифования, аналогичный вышеописанному. [c.132]

При установке на револьверном станке трехкулачкового самоцентрирующего патрона вынимают трубу 26 с подающей цангой 27, отвинчивают гайки 10 и 9, снимают кольцо 33, выдвигают вперед зажимную цангу 3 и вывинчивают ее из трубы 8. После этого снимают со щпинделя станка корпус 1 патрона. В хвостовик трехкулачкового самоцентрирующего патрона 34 ввертывают тягу 35 и стопорят ее винтом 36. Другой конец тяги 35 завинчивают до отказа по резьбе подающей трубы 8. Патрон 34 закрепляют на фланце шпинделя винтами. Гайку 9 навертывают на трубу 8 до отказа и затем стопорят. При установке на станок кулачкового патрона кольцо 33 не ставят. [c.111]

Переход от быстрого перемещения педали устанавливается с помощью штанги 5. Если штанга 5 вдвигается дальше в цилиндр, то момент перехода от быстрого включения к медленному наступает позднее. При каждой перестановке штанги 5 нужно тщательно затянуть зажимной винт 6. Скорость перемещения штока 3 можно также регулировать. Если затянуть винт 7, то движение штока замедляется если же отвернуть его, то движение штока становится более быстрым. После каждой такой регулировки следует надежно стопорить контргайкой винт 7. Автоматический механизм управления сцеплением включается и выключается рычагом 2 с помощью крана 8. [c.394]

На фиг. 29 показано зажимное приспособление с упругой массой (гидропластом) для обработки деталей на токарном станке. Приспособление устанавливают на планшайбу токарного станка и центрируют на шпиндельной оправке втулкой 2. Корпус / сварной. На его стержень напрессован стакан 7, имеющий утолщенный поясок посередине рубашки для образования при зажиме двух прижимных поверхностей. Винт 5 служит стопором, предотвращающим проворачивание стакана силами резания. Гайка 13 с уплотняющей прокладкой 10 удерживает стакан от осевых нагрузок. Винт 8 с прокладкой 9 является заглушкой канала, соединяющего радиальные каналы с каналом под плунжер, а этот центральный канал служит также для заливки приспособления массой. [c.68]

Нередко детали неправильной геометрической формы устанавливают на планшайбе с применением прижимных планок, прихватов, опорных планок, комплектов зажимных болтов и упоров. Установку выполняют следующим образом. В Т-образных пазах планшайбы закрепляют с помощью крепежных болтов три кулачка с регулируемыми болтами предварительно сориентированную заготовку крепят прижимной планкой с помощью болтов устанавливают противовес и стопорят его упором, расположенным в Т-образном пазу планшайбы (масса противовеса и его расположение должны обеспечивать равномерное, без резкой остановки вращение планшайбы от руки при отключенном шпинделе) затем окончательно выверяют заготовку индикатором часового типа и регулировочными болтами окончательно закрепляют заготовку и приступают к обработке отверстия (рис. 10.3, а). [c.168]

В более ответственных редукторах, где требуется тщательная регулировка радиально-упорных подшипников, рекомендуется применять для фиксации и регулировки этих подшипников резьбовые крышки (фиг. 136, л и м, а также фиг. 95 и 109). Из приведенных конструкций видно, что для предупреждения самопроизвольного вращения крышек предусматривается стопор в виде планки, зуб которой входит в один из шлицев крышки, или в самой крышке делается прорезь и ввертывается зажимной винт. [c.200]

Переходник состоит из переходной втулки 9, зажимного винта 10, стопора 11, винта 12, пружины 13, планки 14, диска 17 и гаек 15 и 16. [c.50]

Рис. 8. Штангенглубиномеры а — иГ 6 — стрелочный мод. БВ-6232 1 — основание 2 <— штанга 8 микрометрическая подача 4 — рамка 5 - зажимной винт 6 стопор 7 — отсчетное устройство

При измерении предварительно, исходя из измеряемого размера, выбирают требуемые удлинители, которые свинчивают с мшсроголовкой и наконечником, затем вводят нутромер в измеряемое отверстие. Прижав его одним концом в измеряемую поверхность, а другим концом слегка покачивая, находят наименьший размер в плоскости, проходящей через ось отверстия, и наибольший размер в плоскости, перпендикулярный оси отверстия. Добившись совпадения обоих показаний нутромера, зажимным винтом стопорят нутромер и отсчитывают показания. [c.305]

Когда это поджатие окажется достаточным, при дальнейшем вращении головки, ее храповичок будет проскальзывать и будет слышен звук треиютки. После этого прекращают вращение головки, закрепляют при помощи поворота зажимного кольца (стопора) 4 полученное раскрытае микрометра и производят отсчет. [c.123]

Для того чтобы при вращении барабана не могло произойти слишком сильного нажатия шпинделем, имеется предохранительная головка 4 с трещоткой. Вращая головку 4, мы будем выдвигать шпиндель 2 и поджимать деталь к пятке 7. Когда это поджатие окажется достаточными, при дальнейшем вращении головки ее хра-повичок будет проскальзывать и будет слышен звук трещотки. После этого прекращают вращение головки, закрепляют при помощи поворота зажимного кольца (стопора) 5 полученное раскрытие микрометра и производят отсчет. [c.109]

Предметный столик цехового гониометра. Конструкция столика показана на фиг. 54. Столик состоит из цилиндрической осевой пары 1 и И, нижнего диска 9, верхнего диска 7 и трех юстировоч-пых винтов 2, расположенных по окружности под углом 120°. Ось 1 неподвижна и крепится тремя винтами к основанию прибора. Втулка 11, скрепленная с остальной системой, может вращаться вокруг оси 1 на 360°. От продольного перемещения втулки по оси предохраняет гайка 6. Оба диска скреплены в трех точках под углом 120° пружинами 4, удерживаемыми штифтами 3. Рядом с пружинами расположены юстировочные винты 2. Последние упираются в детали 5, причем один из них имеет коническую расточку, а два других — седла с У-образными пазами. Этими винтами устанавливают верхний диск 7 в горизонтальное положение. Для удобства поворота столика вокруг своей оси предусмотрено шесть винтов 8. Для скрепления втулки 11 с осью 1 имеется зажимная плоская пружина 10 и стопор. Скрепление втулки с осью [c.82]

Измерение каждого размера производится следующим образом при отстоноренном зажимном винте 4 рамки 3 (см. фиг. 19 и 20) и винте 5 движка 6 измерительные поверхности инструмента при -водятся в неплотное соприкосновение с поверхностями измеряемой детали. Затем винт 5 стопорится и при помощи гайки 7 и винта 8 осуществляется микрометрическая подача рамки 3 с нониусом. [c.40]

Особое внимание должно быть уделено состоянию поверхности стола. Перед установкой на стол станка тисков, зажимного приспособления или заготовки необходимо тщательно очистить по-уверхность стола от стружки. Нельзя < [асть на стол станка никаких инстру-м ов и посторонних предметов во из- ржание повреждения поверхности сто-I(забоины, царапины и др.). При рабо-с продольной подачей надо закреп-гь (стопорить) консоль и салазки для величения жесткости системы и обес-/хДчения устойчивости процесса фрезе-/швания, без вибраций (дрожания). Кон- сЬль необходимо стопорить и при рабо-те с поперечной подачей. [c.17]

Фиг. 24-30. Схема оптической делительной головки Лейтца 1 — делительный шпиндель 2 — передний сферический подшипник качения 3 — задний сферический подшипник качения 4 — конус Морзе № 4 5 червячное колесо в — маховик ручного привода делительного шпинделя 7 — маховик точной установки угла 8 — муфта включения маховика точной установки 9 — муфта кключения делительного шпинделя 10 — стеклянный градусный лимб 1 — поле зрения окуляра 12 — стопорные шайбы 3 — стопор делительного шпинделя 14 — окуляр 15 — зажимные винты 16 — мотор 17 — редуктор 18 — эластичная муфта.

В средней части шпинделя расположено червячное колесо с круговой выгочкой на торце, в которую входит конец зажима. Колесо получает вращение от червяка, расположенного в эксцентрической втулке. Поворотом втулки рукояткой червяк можно ввести в зацепление или вывести из него. Делительный диск, находящийся на валу, собран в подщипниках скольжения, установленных в крышках корпуса и сцентрированных в расточке крышки закреплены к основанию корпуса. К делительному диску пружиной прижат раздвижной сектор, состоящий из линеек и зажимного винта, обеспечивающий фиксацию линеек, установленных под требуемым углом. Пружинная шайба предотвращает самопроизвольный поворот сектора. Вал механического привода от станка закреплен в крышке и находится в зацеплении с коническим зубчатым колесом, установленным на валу делительного диска. Делительный диск фиксируется стопором. [c.651]

На рис. 132, а показан переналаживаемый кантующийся кондуктор для сверления трех и шести равнорасположенных отверстий, а на рис. 132, б—наладка к этому кондуктору. Здесь, как и в кондукторе, показанном на рис. 90, обрабатываемая деталь 8 центрируется по отверстию А в переходнике — стакане — 6 и зажимается винтом с накатанной головкой 1 и зажимной пятой 2. Переходник б имеет поверхности не только для установки детали, но и поверхности под кондукторные втулки 5. Центрируется он в корпусе 3 по отверстию диаметром бДд, в который заходит палец 7 корпуса в этом положении переходник стопорится винтом 9. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...