Литье пением

Внутренние поверхности наружных панелей покрыты жесткой уретановой пеной. Уретановая пена обработана огнестойким составом и не поддерживает горения. Для отделки внешних и внутренних поверхностей используется литой акриловый лист. К достоинствам современных материалов относятся высококачественная глянцевая или матовая поверхность, долговечность, стабильность цвета, сопротивляемость вандализму и низкая стоимость. Акриловый лист может служить примером именно такого материала. Использование его для облицовки скоростных транспортных средств обеспечивает высокий уровень эстетичности и физических свойств. [c.185]

В результате модифицирования сплавов с низкой сте пенью эвтектичности ферросилицием и силикокальцием синтетические чугуны приобретают стабильно высокие прочностные свойства (табл 37) Содержание кремния, приведенное в табл 37, соответствует концентрации его в литом образце [c.140]

Для литья в кокиль применяют стояки специальных конструкций наклонные с круглым, овальным или многогранным сечением (см. рис. 5), змееобразные и изогнутые, получившие название гусиной шейки (см. рис. 37, III, а, 2 и е). В таких стояках снижается скорость движения сплава и создаются потоки с незначительной турбулентностью, что исключает захват воздуха, образование шлаков и пены в самой литниковой системе и обеспечивает спокойное, без разбрызгивания сплава, заполнение рабочей полости формы. Например, применение в вертикально-щелевых литниковых системах наклоненных под углом 30—50° стояков (см. рис. 37, III, б) обеспечивает условия заполнения формы, близкие к условиям, получаемым цри заливке с кантовкой. [c.83]

Недавнее усовершенствование касается литья под давлением термопластичных пеноматериалов. В этом случае в форму из двух разных барабанов подаются два различных полимера первый — для образования твердой оболочки — подается в форму и затем посредством нагнетания пены, которая заполняет [c.56]

Наиболее широко используются следующие методы получения деталей из пластмасс, выбор которых зависит от особенностей применяемого материала и до некоторой сте пени от вида детали 1) прессование компрессионное (прямое) и литьевое 2) литье под давлением (пресс-литье) 3) выдавливание через фигурные щели (экструзия). Компрессионное прессование особенно широко применяется для получения деталей из пресс-композиций на основе термо- [c.194]

Таким образом, сопротив.пение сплава натрия и калия так же, как лития и натрия практически нечувствительно к изменению содержания кислорода и существенно зависит от содержания водорода. [c.20]

Получение заготовок литьем характеризуется данными, приведенными в табл. П. Методы 2—5 и 8-й хорошо механизированы, а методы 6, 7, 9, 10 и 11-й частично и полностью автоматизированы. Часовая производительность методов 11-го до 1000 мелких отливок, 10-го до 30 отливок и 9-го 15 отливок. При автоматизации 6-го метода можно получать до 450 полуформ в час. Наибольший коэффициент использования металла (0,9 и выше) обеспечивается методами 7, 8 и 11 (без учета потерь металла на литники), а также методами 6, 9 и 10 (коэффициент использования металла 0,8—0,9). При центробежном литье литников нет, но на внутренней поверхности полой заготовки оставляют большой припуск. Коэффициент использования металла при других методах литья 0,6—0,8. Перспективен метод литья по газифицируемым (выжигаемым) моделям из пено-полистирола. Он сокращает процесс изготовления заготовок и по сравнению с литьем по выплавляемым моделям позволяет получать более крупные точные отливки. Прогрессивна штамповка заготовок из жидкого металла ее преимущества нет литниковой системы, высокая точность (5—7-й класс по ОСТ 1015 и 1010) и малая шероховатость поверхности (Ra = 12,5 ч- 3,2 мкм), возможность получения тонких стенок (0,5 мм). [c.185]

На рис. 5-9 представлена схема системы технического кондиционирования газов на танкерах типа Крым , Дымовые котельные газы с температурой 120—160 °С поступают сначала в первый циклонно-пенный аппарат (ЦПА), в котором при высоком коэффициенте орошения (Вн = 8 12) происходит их охлаждение до температуры 35 °С при расчетной температуре забортной воды 28°С. Степень очистки от сажи и сернистых соединений достигает 95—97 Поохлажденные и очищенные газы поступают далее во второй ЦПА, в котором при непосредственном контакте с 39—42 %-ным раствором хлористого лития происходит их осушка до относительной влажности не более 40 % при температуре 35 С. После газодувок для снижения температуры газов (до 45 °С и ниже) установлены поверхностные теплообменники. Регенерацию раствора хлористого лития производят в третьем циклонно-пенном аппарате. Раствор предварительно нагревают паром до 100—105 °С в поверхностном теплообменнике, а затем пропускают через ЦПА, в котором при непосредственном контакте с прокачиваемым через аппарат воздухом происходит удаление влаги из раствора. Насыщенный раствор стекает в цистерну, а увлажненный воздух удаляется в атмосферу. Нейтральный газ подается в танки судна. [c.150]

Ранее обогащение литиевых минералов производили ручной рудораз-боркой. По мере увеличения спроса на литий стали вводиться массовые методы переработки. Концентрат получают двумя методами методом пенной флотации и методом разделения в тяжелых суспензиях. Для производства концентратов с содержанием 4—6% LijO, по-видимому, наиболее пригоден метод пенной флотации. [c.346]

Фильтры для очистки воздуха от пыли, водяного и масляного тумана, а также воздуха и горячих агрессивных газов, например доменного и мартеновских, при температурах до 1000° С, очистки газов от аэрозолей, в том числе табачного-дыма при курении фильтры для воды,, инъекционных растворов, солевых растворов, вина, молока, щелочей, кислот, очистки расплавов легкоплавких металлов (натрия, калия, лития и др.) для улавливания перекиси натрия и надпере-киси калия, полученных в форсуночных аппаратах диспергаторы и оксигаторы, которые могут быть использованы для мелкодисперсного распыления воздуха в воде, например аэраторы воды в аквариумах, газообразных реагентов в химических реакторах с целью увеличения контактной поверхности в установках приготовления кислородной пены для медицинских целей паропроницаемые материалы для влажно-тепловой обработки несущая основа композиционного материала, получаемого пропиткой пористого каркаса [c.83]

Свойства бронзы, в том числе ее свариваемость, определяются основными легирующими добавками. Газовая сварка оловянистых бронз затруднена из-за выгорания некоторых компонентов, особенно олова. Олово из состава бронзы выделяется при нагреве до температуры 500—600°С, которое при сгорании на поверхности ванны расплавленного металла образует пену, в результате чего шов получается пористым со сниженными механическими характеристиками. Бронза теряет вязкость и становится хрупкой при нагреве выше 500°С. Появление больших внутренних напряжений и возникновение трещин может произойти от неравномерного. нагрева изделий при сварке. Поэтому для понижения или полного устранения сварочных напряжений и деформаций при сварке изделий из литой бронзы необходим местный или общий подогрев до температуры 500—600°С. Не рекомендуется поворачивать и поднимать изделие в процессе сварки, так как в нагретом состоянии изделие может разрушиться. В связи с окислением олова в процессе сварки в присадочной проволоке олова долж1НО (быть на 1—2% больше, чем в основном металле. Наличие в составе проволоки раскислителей, например фосфора, улучшает свойства сварного шва. В качестве такого присадочного металла рекомендуется бронза Бр.ОФ 6,5—0,4. [c.138]

Сплав АЛ4, упрочняемый модифицированием и термической обра боткой, применяется для крупного вьюокоиагруж-ениого фасонного литья. Литейные свойства сплава высокие, но он ск.ло-нен к образованию пены (шлаков) и пористости. Сплав хор ошо-обрабатывается резанием и 0 бладает высо кой сопротивляемостью коррозии. [c.393]

Изделия, имеющие общую пористость 45 % и более, пониженные кажущуюся плотность (преимущественно 0,4—1,4 г/см ) и теплопроводность, называют теплоизоляционными, или легковесными. Их используют для наружной или внутренней теплоизоляции промышленных печей и других тепловых агрегатов. Изготовляют теплоизоляционные изделия динасовые, шамотные, высокоглиноземистые, корундовые (редко некоторые другие) в виде кирпичей нормальных размеров и фасонные относительно простой формы (главным образом шамотные). Изделия изготовляют прессованием (полусухим и пластическим способами) и литьем из глин, каолинов, технического глинозема, дистенсиллиманитового концентрата и других видов огнеупорного сырья с введением органических добавок в шихту, выгорающих в обжиге, или соответствующих пено- и газообразователей в суспензию огнеупорного материала. [c.106]

Литые конструкции выполняют путем заливки растворов пено- или газобетона в пространство между изолируемой по-, верх1Ностью и ограждением. Конструкции просты в выполнении, но при этом расходуется много цемента и требуется специальная защита конструкции от увлажнения. [c.66]

Литые конструкции выполняют из твердеющих растворов, преимущественно из пено- или газобетона, путем заливки его в пространство между стенками, в том числе и стенками траншей при изоляции теплопроводов бесканальиой прокладки. Конструкция проста в выполнении и может быть осуществлена индустриальными методами как на месте монтажа изолируемых трубопроводов, так и до их монтажа на отдельных трубах, заключенных в опалубку. Эти конструкции требуют значительного расхода цемента и специальной защиты от влаги, что является их недостатком. [c.63]

O нoвны м затруднением при газовой сварке бронз является выгорание их примесей, особенно олова. Олово выделяется при температуре 500—600° С в виде шариков, которые могут сгорать с образованием окислов олова. При испарении олова на поверхности сварочной ванны образуется пена и шов становится пористым, прочность его у.меньшается. Сварка алюминиевых бронз затрудняется образованием тугоплавкой окиси алюминия, трудно удаляемой из сварочной ванны. При нагреве выше 500° С бронза теряет в кость и становится хрупкой. Неравномерный нагрев литых изделий при сварке может привести к появлению больших внутренних напря- [c.123]

Наиболее широкое применение для транспортной тары получили такие материалы, как полиэтилен, пропилен, полистирол, пено-полистирол. Тару изготовляют методами термоформирования и литья под давлением. Причем методом литья тара получается более жесткой и прочной и выдерживает нагрузку от 200 до 500 кгс без остаточных деформаций и вмятин. [c.21]

Из табл. 63 видно, что действие хлорида на точечную пятнистость различно в зависимости от катиона, с которым этот хлорид введен. 11рисутствие калия сильно влияет на уменьшение степени точечной пятнистости, особенно в пределах pH = 4,2—3,4 для растворов, содержащих борную кислоту в качестве буфера, и в преде.пах pH = 3,2—2,6 для растворов, не содержащих ее. Это можно объяснить уменьшением количества хлопьевидного вещества вследствие стабилизирующего действия ионов ка-лия. Примерно аналогичное действие оказывают ионы натрия и лития, в то время как аммоний и магний почти совершенно не действуют в этом паправ.пении. [c.265]

Удельное давление прессования и литья под давлением. Удельное дав пение прессования — это давление, приходящееся на 1 см площади горизонта. ьнон проекции. Удельное давление литья — это давление, приходящееся на 1 см площади плунжера материального цилиндра. Необходимое уде 1ьное давление прессования зависит от вида пресс-материала (порошок, волокнит, пропитанная ткань), формы изделия (плоская форма, высокий стакан), текучести материала, режима прессования (предварительный подогрев, температура прессования), конструкции пресс-формы, сечения сопла машины, размеров разводящих и впускных литниковых каналов. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...