Угол задний метчиков

Основными элементами геометрии режущей части метчика являются ф—угол уклона заборной части 2ф—угол конуса заборной части, б—угол резания заборной части р—угол заострения заборной части а — задний угол заборной части, у — передний угол заборной части Р — угол заострения калибрующей части, б — угол резания калибрующей части, е — внутренний угол задней кромки Г) — внешний угол задней кромки у — передний угол калибрующей части. [c.361]

Профиль канавки должен быть построен так (фиг. 222, а), чтобы соответственно обрабатываемому материалу (табл. 42) был обеспечен угол поднутрения (передний угол у). При этом передняя поверхность делается плоской на протяжении 1,25 , где t — высота профиля резьбы, чтобы обеспечить одинаковые условия работы по всей высоте профиля. На фиг. 222, б изображена форма канавки, рекомендуемая для гаечных метчиков. Последние работают в тяжелых условиях и должны иметь массивные перья. Здесь ширина пера равна половине ширины канавки. Острый внешний угол задней кромки при этом неопасен, так как гаечные метчики не вращаются в обратную сторону при вывинчивании и, следовательно, стружка не защемляется. [c.286]

Передний угол Задний угол 3. Зенкеры, развертки, фрезы, метчики Определения аналогичны ранее описанным V а м [c.190]

Передний угол у метчика выбирают в зависимости от обрабатываемого материала 5—10° для обработки стали О — 5° для обработки чугуна и 10—25° для обработки цветных металлов и сплавов. С увеличением переднего угла улучшаются условия резания. Задний угол а получают путем затылования режущей (заборной) части по наружному диаметру. Задний угол а принимают в пределах [c.106]

Задний угол а метчиков не рекомендуется затачивать более 10°, чтобы после переточки не нарушалась точность резьбового отверстия. [c.118]

Передний угол у принимают (в граду. для латуни, бронзы 0—4 чугуна, твердой стали 4—8 стали средней и вязкой 10—14 алюминия, магния и меди 16—20. Значение заднего угла на заборной части метчиков приведено в табл. 13. [c.538]

Задний угол а на метчике получается путём затылования режущей части по наружному диаметру. Величина а зависит от назначения, типа и размера метчика и от обрабатываемого материала. Угол а увеличивают с повышением вязкости материала детали. Для глухих отверстий он выбирается меньшим, чем для сквозных. Чрезмерная величина а приводит к выкрашиванию витков заборной части. Рекомендуется давать следующие значения угла а [c.355]

Во избежание заедания в отверстии и выкрашивания зубьев делают задний конус с величиной понижения диаметров (отнесённой к 100 мм) не меньше 0,2 мм. Из-за скоса передний угол резко уменьшается по направлению к калибрующей части. Он выбирается такой величины, чтобы на первых двух-трёх витках оставаться положительным. Для обеспечения этого достаточно дать в начале режущей части передний угол на 5— 8° больше, чем принимается у обычных метчиков. Дно канавки располагается под углом ш = 8-4-10° [c.361]

Задний угол у ручных метчиков равняется от 2 до 6°, у машинных от 6 до 10°. [c.197]

Фиг, в. / — задняя поверхность 2 — режущая кромка 3 — передняя поверхность 4 — угол заборного конуса 5 — длина заборного конуса 6 — ширина пера — фаска 7 — грань или канавка метчиков. [c.631]

Угол наклона режущей кромки Л затачивают на длине заборной части Zj у метчиков, плашек и гребенок для направления стружки вперед по движению инструмента. Исключение составляют инструменты, предназначенные для нарезания резьбы в глубоких отверстиях. Величины задних и передних углов, а также числа зубьев резьбонарезных инструментов приведены в табл. 136—138. [c.310]

Задний угол а режущей части измеряют в плоскости, перпендикулярной оси вращения метчика, между касательными к окружности и задней поверхности. [c.84]

Кинематический задний угол а,, как и на метчиках, отличается от статического [c.539]

На фиг. 195, б показаны углы режущих зубьев метчика передний угол Y. задний угол а, угол заострения Р и угол резания б величина этих углов выбирается в зависимости от обрабатываемого металла. [c.251]

На калибрующей части и боковых сторонах пера задний угол чаще равен нулю, и лишь у метчиков со шлифованной резьбой его получают затылованием на резьбошлифовальном станке величина затылования незначительна (0,2—0,3 мм по ширине пера), однако и это приводит к резкому уменьшению трения и облегчению работы. [c.424]

К элементам, определяющим конструкцию метчика, относятся канавки для размещения стружки, режущие перья, сердцевина (внутренняя часть тела метчика). К геометрическим элементам относятся передний угол у, задний угол а, угол наклона конуса забор- [c.346]

У метчиков, предназначенных для обработки стали средней твердости, у = 10° для обработки чугуна у — 5°. Задний угол на заборной части метчика получается затылованием резьбы только по вершинам. У ручных нешлифованных метчиков а = 4 8°, а у гаечных метчиков со шлифованной резьбой а = = 8 12°. [c.347]

На калибрующей части и боковых сторонах пера задний угол чаще равен нулю, и лишь у метчиков со шлифованной резьбой его получают затылованием на резьбошлифовально.м станке -величина затылования незначительна (0,2—0,3 мм по ширине пера), однако и это приводит к резкому уменьшению трения и облегчению работы. Для уменьшения трения резьбовую часть метчика изготовляют с обратным конусом, т. е. наружный и внутренний диаметры резьбы уменьшаются к хвостовику метчика на 100 мм длины на 0,05—0,10 мм для метчиков со шлифованным профилем, а также для метчиков, резьбы которых образованы накатыванием на 0,08—0,12 мм для метчиков с нешлифованным профилем. [c.347]

Затылование на станке осуш,ествляется следуюш,им образом. Шпиндель алмазного круга разворачивают на угол заборного конуса. Заготовку метчика устанавливают в поводковый передний центр и прижимают подпружиненным задним центром, расположенным в каретке станка. Заготовка метчика и кулачок 1 приводятся во вращение от электродвигателя через червячную пару, расположенную в правой части каретки станка. От кулачка / колебательное движение через ролик 2 передается кронштейну 4, качающемуся на оси 3. В кронштейне расположен подвижный сухарь 7, который рукояткой 5 с помощью винта 6 перемещается вперед или назад в зависимости от величины затылования метчика К.. Затем колебательное движение передается ры- [c.47]

Величина заднего угла а зависит от назначения, типа и размера метчика и обрабатываемого материала. Угол а увеличивают с повышением вязкости обрабатываемого материала. Для глухих отверстий он должен быть меньшим, чем для сквозных. Рекомендуют следующие значения угла [c.316]

Как известно, угол резания представляет собой сумму угла заострения и заднего угла. У метчиков задний угол величиной 6—8° имеется только у заборной части. Зубья калибрующей части метчика [c.165]

Рабочая часть метчика представляет собой винт, на котором прорезаны продольные канавки для образования режущих кромок. Рабочая часть состоит из заборной (режущей) части Li и калибрующей Lj. Заборная часть срезана на конус под углом ф. Хвостовая часть служит для закрепления метчика в патроне или в воротке. Последний надевается на квадрат хвостовика. В зависимости от обрабатываемого материала передний угол принимается у = 5...30", а задний а = 6... 12°. На заборной части задний угол получается затылованием по вершинам. На калибрующей части и боковых сторонах пера задний угол чаще равен нулю, и лишь у метчиков со шлифованной резьбой величина затылования составляет 0,2...0,3 мм по ширине пера. С целью уменьшения трения и снижения разбивания резьбы калибрующая часть метчика выполняется с обратной конусностью, т. е. диаметр резьбы уменьшается к хвостовику на 100 мм длины на 0,05...0,12 мм. [c.172]

Задний угол а на метчике получается путем затылования по наружному диаметру режущей части. Величина заднего угла зависит от назначения, типа и размера метчика, а также и от обрабатываемого материала. Чем вязче материал, тем больше должен быть угол а. Однако чрезмерная его величина приводит к выкрашиванию витков режущей части. Для глухих отверстий применяются метчики с меньшим углом а, чем для сквозных. Можно рекомендовать угол а для машинных и гаечных метчиков 8—10°, для ручных — [c.530]

Для шлифованных метчиков необходимо затылование также и на калибрующей части, так как иначе в процессе работы получается значительное прилипание (приваривание) частиц металла к виткам резьбы метчика, и нарезание в каждом последующем отверстии делается все труднее. Это может привести к поломке метчика. Для уменьшения трения затылование производится не только по наружному диаметру, но также и по всему профилю резьбы метчика. Величина затылования должна быть минимальной во избежание защемления стружки при обратном вращении. Она может быть определена из расчета понижения пера на 0,014—0,019 ширины пера или 0,004—0,006 длины шага между зубьями. В этом случае задний угол на боковых сторонах резьбы равен 15—20. [c.531]

Отсюда видно, что при резьбонарезании кинематический задний угол меньше статического угла заточки, а при вывинчивании — больше его. Поэтому при малых задних углах заточки и достаточно больших значениях шага резьбы и угла ф необходимо уточнять значение кинематического заднего угла При вывинчивании метчиков кинематический задний угол необходимо учитывать для анализа причин выкрашивания режущих кромок под действием корней стружки глухих отверстий. [c.287]

Следует иметь в виду, что, как и у метчиков, кинематический задний угол а режущей части плашки отличается от статического а и с достаточной точностью может быть определен из формулы [c.306]

В зависимости от рода обрабатываемого материала передний угол у = = 5-нЗО°. У метчиков, предназначенных для обработки стали средней твердости, у = 10°, для обработки чугуна у = 5°. Задний угол а на заборной части метчика получают затылованием резьбы только но вершинам. У ручных нешлифованных метчиков а = 4ч-8°, а у гаечных метчиков со шлифованной резьбой а = 8 ч-12°. На калибрующей части и боковых сто- [c.223]

Работа многих других инструментов сопровождается большим трением. Например, при сверлении спиральными сверлами 20% эн ергии расходуется на преодоление сил трения стружки о поверх-нфть спиральной канавки и сверла о стенки отверстия и поверхность резания. Наибольший расход энергии на преодоление внешних сил трения имеет место при работе метчиками. Здесь при нарезании резьбы в вязких металлах расход достигает 50%, Это объясняется тем, что метчики не имеют, а если и имеют, то очень маленький вспомогательный задний угол (задний угол по профилю [c.40]

Нарезание рекомендуется производить без реверсирования падающим метчиком или метчиком-протяжкой в последнем случае на токарном станке при обратном ходе с подачей инструмента слева — направо. Заготовка закрепляется в патроне, а метчик — в державке на суппорте. Метчик предварительно вставляется в нарезаемую заготовку, как при протягивании. При нарезании резьб в твердой стали смазывают метчик-протяжку составом сульфофрезол — 50%, керосин — 40%, олеиновая кислота —10%. Для диаметров до 20 мм г=3, свыше 20 мм г=4. Диаметр сердцевины метчика-протяжки di = 0,5d (фиг. 19). Ширина пера при Z = 3 Ь = (0,15н-0,25) d при 2=46= (0,25-н0,35) d. Профиль резьбы не затылуется, поэтому по диаметру оставляется ленточка а = = 0,5-ь0,8 мм, затачивается задний угол а. = 12-ь 15° на ширине [c.346]

Как и в случае термореактивных композитов, отверстия должны иметь фаску для облегчения входа метчика и предотвращения срыва нескольких первых ниток у резьбы. Резьба с закругленной впадиной предпочтительнее, так как обладает минимальной концентрацией напряжений. Резьба может быть нерезана как резцом на токарном станке, так и с помощью метчиков и плашек. Для получения качественных резьб используются метчики из быстрорежущей стали, с прямыми канавками и слегка увеличенного размера из-за упругой деформации КМ. Передний угол метчика лежит между 10 и 15°, а задний угол приблизительно равен 5°. При использовании метчиков желательно применять охлаждение потоком сжатого воздуха или СОЖ, которое уменьшает забивание канавок и повышает скорость резания. [c.417]

Резьба крупного шага может быть нарезана за один проход с принудительной подачей, если толщина среза а — 0,03т-0,05 мм. Нарезание рекомендуется производить без реверсирования метчиком-протяжкой (рис. 17) на токарном станке при обратном ходе с подачей инструмента слева направо. Заготовку закрепляют в патроне, а метчик — в державке, установленной на суппорте. Метчик предварительно вставляется в нарезаемую заготовку, как при протягивании. При нарезании резьб в твердой стали смазывают метчик-протяжку составом, % сульфо-фрезол — 50, керосин — 40, олеиновая кислота — 10. Для диаметров до 20 мм г = 3, свыше 20 мм я = 4. Диаметр сердцевины метчика-про-тяжки 2о = 0,5 2. При г=3 ширина пера 6 = (0,15-7-0,25) (2 при 2=4 Ь— (0,25 0,35) с2. Профиль резьбы не затылуется, поэтому по диаметру оставляется ленточка а — 0,5-ь0,8 мм, затачивается задний угол а — 12 15 на ширине 3—5 мм и дополнительный задний угол а = 30 60 (см. рис. 17). Канавки винтовые для правой резьбы левые в наоборот. Угол подъема канавки ш в 2 раз а больше угла подъема нарезаемой резьбы. Для длинных резьб заборная часть прерывистая. [c.460]

Задний угол на заборной части метчика получается затылованием резьбы только по вершинам. У ручных нешлифованных метчиков а = 4- 8°, а у гаечных метчиков со шлифованной резьСой а = 8- 12°. [c.424]

Тип а (фиг. 341, а) — канавка обработана полукруглой фрезой (профиль однорадиусный). При вывертывании метчика задняя сторона пера может срезать стружку и испортть резьбу. Применяется в, исключительных случаях — для ручных калиб-ровючных метчиков. При этом внешний угол ц задней кромки должен быть близок к 90°. [c.427]

На рис. 329 показаны типы профилей стружечных канавок. Тип А (рис. 329, а) — канавка обработана полукруглой фрезой (профиль однорадиусный). При вывертывании метчика задняя сторона пера может срезать стр . жку и испортить резьбу. Профиль этого типа используется для ручных калибровочных метчиков. Внешний угол Т1 задней кромки должен быть близок 90°. Профиль типа Б (рис. 329,6) можно рекомендовать для гаечных метчиков, которые не приходится вывинчивать из нарезанного отверстия. Лучшим следует считать профиль типа В (рис. 329, б). Передняя поверхность прямолинейная в достаточной степени обеспечивается постоянство переднего угла на калибрующей и па заборной частях. Общий угол профиля канавки принимается 46—47°. Ширина пера и диаметр ссрдцевины принимаются в пределах (по данным завода Фрезер ) для трехканавочных метчиков ширина пера Ь 0,34[c.349]

Затачивание метчиков осуществляется по передней поверхности и заборному конусу. Передняя поверхность затачивается торцом чашечного круга, заборный конус затылуется по архимедовой спирали кругом прямого профиля (рис. 9.9). При этом падение затылка К = (jidlz)l%a, где а - задний угол заборного конуса d- диаметр заборного конуса z - число зубьев метчика. [c.425]

Рис. 9. 3. Ручной метчик а — внешний вид б — сечеиис О- диаметр метчика с —диаметр сердцевины / —радиус стружечной канавки у перед1шй угол а—задний угол ф — угол

Рис. 9. 3. <a href="/info/223631">Ручной метчик</a> а — внешний вид б — сечеиис О- диаметр метчика с —диаметр сердцевины / —радиус стружечной канавки у перед1шй угол а—<a href="/info/272116">задний угол</a> ф — угол

Для облегчения условий нарезания калибрующая часть метчиков должна быть затылована по всему профилю резьбы (иногда с отступлением от передней поверхности на ширины пера) в пределах 0,03—0,15 мм для резьб диаметром 12—30 мм. Задний угол на режущей части рекомендуется в пределах 8—10°. Передний угол выбирается в зависимости от обрабатываемого материала например, для стали средней твердости 12—15°, для чугуна и бронзы 8—10°. [c.554]

Режущая часть должна быть затылована по нарулсному диаметру. Величина затылования должна быть достаточной, чтобы избежать получения отрицательного заднего угла на вершине пера, что вполне возможно из-за расположения режущих кромок на конусе. Величина затылования к должна состоять из двух величин и Первая выбирается таким же образом, как это принято для метчиков по формуле 1 = — tg а , а вторая равна Дд = а. Задний угол на вершине пера обычно [c.556]

К элементам, определяющим конструкцию метчика, относятся канавки для размещения стружки, режущие перья, сердцевина (внутренняя часть тела метчика). К геометрическим элементам относятся передний угол у, задний угол а, угол наклона конуса заборной части или угол режущей части Ф и угол наклона винтовых капавок со (на рис. 176 канавки прямые, параллельные оси, и угол со = 0). [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...