Прочность резьбовых соединений прн переменных

Специальные гайки особенно желательно применять для соединений, подвергающихся действию переменных нагрузок. Разрушение таких соединений носит усталостный характер и происходит в зоне наибольшей концентрации напряжений у нижнего (наиболее нагруженного) витка резьбы. Опытом установлено, что применение специальных гаек позволяет повысить динамическую прочность резьбовых соединений на 20.. . 30%. [c.26]

Запас прочности резьбового соединения по переменным напряжениям [c.518]

Влияние технологии изготовления на эксплуатационные показатели изделий проявляется также через получаемую при данном технологическом процессе точность размеров, форму и расположение поверхностей деталей. Характер этого влияния зависит от условий, в которых работают детали. Например, при зазорах по среднему, наружному и внутреннему диаметрам метрической резьбы прочность резьбовых соединений при переменных нагрузках повышают на 10—50% (рис. 10, а), а при статических нагрузках — снижают на 3—17% (рис. 10, б). Объясняется это тем, что зазоры и неизбежное при отрицательных отклонениях среднего диаметра уменьшение толщины витков резьбы образуют более благоприятное напряженное состояние и повышают равномерность распределения нагрузки по виткам резьбы [7]. [c.369]

Для получения надежных оценок характеристик сопротивления усталости необходимо испытать достаточно большое число образцов и выполнить статистическую обработку результатов. Полученные данные можно использовать для статического расчета прочности резьбовых соединений при переменном нагружении. [c.220]

Напряжения предварительной затяжки устанавливают в соответствии с условиями герметичности и плотности (жесткости) стыка. Последнее является необходимым условием обеспечения прочности резьбовых соединений при переменных нагрузках [c.326]

Нарушение работоспособности резьбовых соединений, нагруженных постоянной и переменной силой, как правило, происходит из-за разрушения винтов, реже гаек. Поэтому при конструировании резьбовых соединений особое внимание должно быть обращено на повышение несущей способности этих деталей. Рассмотрим основные приемы, позволяющие повысить прочность резьбовых соединений. [c.63]

Напряжения затяжки устанавливают из условия плотности стыка Плотность стыка является необходимым условием прочности резьбовых соединений при переменных нагрузках. [c.46]

Однако существующие методы расчета на прочность резьбовых соединений, работающих при переменных нагрузках, еще не могут гарантировать учета всего многообразия факторов, влияющих на прочность этих соединений. [c.131]

Наклеп повышает циклическую прочность у таких деталей, которые работают при температуре, близкой к нормальной, и при переменных нагрузках. Так, усталостная прочность резьбовых соединений при правильно выбранных режимах накатывания резьбы болтов из легированной стали (при которых образуются значительный наклеп без отслаивания верхних слоев металла, волокнистая текстура и напряжения сжатия) может быть повышена в 2 раза и более по сравнению с прочностью соединений, у которых резьба болтов шлифована и наклеп отсутствует [84]. При этом производительность накатки несколько понижается. [c.18]

При соблюдении действующих ГОСТов образование площадки по внутреннему диаметру резьбы гайки гарантируется. Необходимо стремиться, чтобы по внутреннему диаметру резьбового соединения был создан гарантированный зазор путем увеличения внутреннего диаметра резьбы гайки, который позволяет увеличить сечение болта и сделать впадину его резьбы закругленной формы, что повышает прочность резьбовых соединений, особенно при переменных нагрузках. [c.147]

Каждое фланцевое соединение должно быть прочным, герметичным, жестким и взаимозаменяемым. Взаимозаменяемость фланцевых соединений зависит от точности межосевого расстояния по хорде двух любых соседних отверстий, эксцентрицитета окружностей диаметром О, и Да (см. табл. 1) по отношению к окружностям диаметром с1 и перпендикулярности оси обечайки (патрубка) к уплотнительной поверхности фланца. Допуски на межосевые расстояния непосредственно влияют на прочность и собираемость фланцевых соединений. Известно [26], что прочность резьбовых соединений при статических и особенно при переменных нагрузках с уменьшением точности снижается. [c.20]

Прочность резьбового соединения при переменных нагрузках [c.789]

При переменных нагрузках прочность резьбовых соединений зависит от перекоса опорных поверхностей гайки и болта. Положительное значение больших отклонений диаметров резьбы состоит также в возможности компенсации этого перекоса, что частично устраняет вредное их действие при переменных нагрузках. [c.125]

В ответственных резьбовых соединениях усилие предварительной затяжки определяют из расчета, исходя из условий создания определенного минимального давления на стыке соединяемых деталей, обеспечивающего его плотность и герметичность и отсутствие наклепа, а также уменьшения влияния переменных основных напряжений на прочность резьбового соединения. [c.194]

Повышения прочности резьбовых соединений, работающих при переменных нагрузках, можно достичь введением накатки резьбы роликами. [c.269]

Запас прочности резьбового соединения по переменным напряжениям определяется по формуле [c.153]

ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ФАКТОРОВ НА ПРОЧНОСТЬ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИИ ПРИ ПЕРЕМЕННЫХ НАГРУЗКАХ [c.153]

Для повышения усталостной прочности резьбового соединения важно уменьшить долю переменной внешней нагрузки, приходящейся на болт, и соответственно увеличить долю, приходящуюся на стык. Это достигается увеличением податливости болта (уменьшением диаметра стержня [c.153]

Повышению прочности резьбового соединения при переменных нагрузках способствует применение гаек с равномерным распределением нагрузки, в том числе гаек сжато-растянутых и гаек с резьбовой вставкой. При нрименении первых усталостная прочность повышается на 20— 25%, и еще значительнее — при применении резьбовой вставки. [c.154]

Затяжка резьбовых соединений необходима а) для создания определенного минимального давления на стыке соединяемых деталей с целью обеспечения его плотности и герметичности б) для уменьшения влияния переменных основных напряжений на прочность резьбового соединения. [c.527]

Прочность резьбового соединения при переменных нагрузках. При внешней нагрузке, изменяющейся от О до Р. в болте действуют переменное напряжение ад (амплитуда напряжений цикла) и постоянное и , (среднее напряжение цикла, фнг. 59) [c.532]

На прочность резьбовых соединений при скользящей посадке и с гарантированным зазором влияют отклонения диаметров, шага и угла профиля резьбы. Степень влияния этих отклонений зависит от характера рабочей нагрузки, механических свойств материала болта и гайки и многих конструктивных и технологических факторов. Большое количество переменных факторов, влияющих на прочность резьбовых соединений, затрудняет разработку приемлемого для практики расчетного метода выбора классов точности резьбы. [c.418]

Детали, работающие при температуре, близкой к нормальной и переменных нагрузках, служат тем дольше, чем больше (до известных пределов) у них наклеп. Так, усталостная прочность резьбовых соединений при правильно выбранных режимах накатывания резьбы болтов (значительный наклеп без отслаивания верхних слоев металла, волокнистая текстура, напряжения сжатия в верхних слоях) может быть повышена в два и более раза по сравнению с прочностью соединений, у которых резьба болтов шлифована и наклеп отсутствует. У деталей, не имеющих значительных концентраторов напряжений и работающих при температуре, близкой к нормальной, наклеп увеличивает предел выносливости примерно на- 30%. У деталей из жаропрочных сплавов, работающих при повышенной температуре, значительный и особенно сквозной наклеп в два и более раза снижает длительную статическую прочность. [c.81]

Распространено мнение, что наибольшая прочность резьбового соединения обеспечивается при лучшем совпадении действительных профилей резьбы болта и гайки с номинальным профилем (резьба без качки). Этот вопрос должен решаться в зависимости от того, статические или переменные нагрузки воспринимает резьбовое сопряжение. [c.175]

Влияние отклонений диаметров резьбы на циклическую прочность резьбовых соединений. При переменных (циклических) нагрузках разрушение болтов начинается с появления усталостной трещины во впадине резьбы. [c.176]

Допуски резьб. Существующие допуски цилиндрических резьб (см. т. 5, гл. 1) достаточно хорошо обеспечивают надёжность резьбовых соединений для самых разнообразных назначений. В части влияния отклонений размеров отдельных элементов резьбы на её прочность следует отметить а) отрицательное влияние больших отклонений половины угла профиля при переменных и ударных нагрузках, связанное с явлениями пластической деформации на кромках витков и приводящее в конечном итоге к снижению предварительной затяжки б) малое влияние наименьших предельных рабочих высот витка и несколько большее — при переменных нагрузках, также связанное с обмятием поверхностей контакта и также приводящее к снижению затяжки. [c.189]

Рассмотрены общие принципы проектирования резьбовых и фланцевых соединений. Приведены сведения о расчете резьбовых соединений на прочность при постоянных и переменных нагрузках в условиях нормальных, пониженных и повышенных температур показано влияние конструктивных и технологических факторов на прочность соединений. Даны рекомендации по оптимальным конструкциям резьбовых и фланцевых соединений. [c.2]

Резьбовые соединения работают преимущественно с предварительной затяжкой, благодаря которой внешняя переменная нагрузка передается на резьбовую деталь лишь частично. Прочность затянутого соединения при переменных нагрузках выше, чем незатянутого. [c.15]

Опыт эксплуатации резьбовых соединений, подверженных действию переменных нагрузок, а также испытания соединений на усталость показывают целесообразность значительной начальной затяжки соединений для винтов из углеродистых сталей (в частности, классов прочности 5.8 и 6.8), равной (0,6...0,7)ат,, а из легированных сталей (0,5...0,6)ст . [c.62]

Влияние радиуса закругления впадин резьбы. Увеличение радиуса закругления г впадин повышает усталостную прочность резьбовой детали. Стандартное (для метрических резьб) значение г = 0,1085 во многих случаях оказывается слишком малым для ответственных резьбовых соединений. Поэтому некоторые заводы применяют для ответственных силовых резьб, нагруженных переменными усилиями, г = (0,1.5 -I- 0,22) S. [c.790]

На прочность резьбовых соединений, испытываюш,их переменные нагрузки, оказывают влияние точность параметров резьбы (особенно шага), концентрация напряжений, характер распределения нагрузки по виткам и пр. Но при этом влияние качества сборки и прежде всего правильно выбранной посадки в резьбе, величина предварительной затяжки, отсутствие перекосов во многих тяжелонагруженных соединениях особенно заметны. [c.145]

Усталостная прочность. Резьбовые соединения могут работать при переменных напряжениях, многократно изменяющихся во времени. В таких условиях резьбовые детали могут разрущаться при значительно меньщих напряжениях, чем в случае статической нагрузки. [c.357]

Конструктивные и технологические способы повышения прочности резьбовых деталей. При действии на соединение переменных нагрузок разрушение, как правило, происходит на резьбовом участке винта. Поэтому любые приемы, повышающие выносливость резьбового участка, должны рассматриваться как повышающие работоспособность соединения в целом. Основной причиной пониженной выносливости является высокая концентрация напряжений во впадинах витков резьбы, особенно в зоне первых рабочих витков (вблизи опорной поверхности гайки). Поэтому снижение местной нагрузки в зоне наибольшей концентрации позволяет повысить до 60 % циклическую прочность резьбовых соединений. На рис. 2.26 в качестве примеров приведены варианты выполнения гаек и винта в резьбовой зоне с улучшенным распределением нагрузки по виткам резьбы (Р — коэффициент повышения предела выносливости по сравнению с обычным исполнением). Некоторое повышение предела выносливоЬти (до 20 %) можно получить путем выполнения отверстия под резьбу в гайке со стороны опорной поверхности на конус (рис. 2.27). В этом случае нагрузка Fj на виток винта со стороны опорной поверхности прикладывается на большем плече а [c.63]

Снижение коэффициента основной нагрузки %. В соединениях, работающих при переменных нагрузках, снижение % является эффективным способом повышения прочности резьбовых соединений. Практически это может быть осуществлено путем увеличения податливости винтов в нерезьбовой части (рис. 2.29), либо повышением жесткости стыка, например, за счет снижения шероховатости стыкуемых поверхностей, лучшей их пригонки, увеличения жесткости прокладок в случае необходимости их применения. Иногда для снижения х под головку винта или под гайку устанавливают тарельчатые пружины 1, 2 (рис. 2.30). [c.65]

На прочность резьбовых соединений с посадками скольжения и с зазором влияют отклонения диаметров, шага угла щюфиля резьбы. Степень их влияния зависит от характера нагрузки, механических свойств материала болта и гайки, конструктивных и технологических факторов. Такое большое число воздействующих переменных факторов затрудняет разработку приемлемого для практики расчетного метода выбора точности резьбы, поэтому руководствуются экспериментальными данными [1, 32]. [c.243]

Развитие теории еопротивления уеталоети в наетоящее время идет в оеновном по пути накопления и еистематиза-ции экспериментальных данных, на основании которых и проводится расчет на прочность при переменных напряжениях. Усталостные испытания связаны с использованием сложных машин и образцов, а получение одной экспериментальной зависимости часто требует месяцы, а иногда и годы. Хотя в течение многих десятилетий ведется все время прогрессивно развивающаяся экспериментальная и теоретическая работа по исследованию усталости, в настоящее время, на основании имеющихся опытных данных, мы может рассчитывать на сопротивление усталости сравнительно узкий круг, правда, часто встречающихся, деталей систем (валы, вращающиеся оси, зубчатые колеса, некоторые паяные и резьбовые соединения и ряд других). Для вновь создаваемых узлов и систем с целью выяснения их сопротивления усталости приходится прибегать к натурным усталостным испытаниям. [c.332]

Характер распределения нагрузки между витками является одной из важных оценок совершенства динамически лагруженных резьбовых соединений. Практика показывает, что уменьшение нагрузки на первом витке приведет к столь же заметному повышению прочности соединений при переменной нагрузке. [c.50]

Эксцентрицитет может иметь место и при установке болтов обычного типа, если головка или гайка болта не плотно прилегает к сопрягаемым деталям. Напряжение изгиба будет тем меньше, чем меньше будет диаметр стержня болта и чем длиннее будет болт. При статических нагрузках и углах перекоса а< 2° прочность болтов, изготовленных из сталей с Овр =90-г120 кГ/мм , изменяется незначительно. Влияние перекоса на прочность сказывается очень сильно в резьбовых соединениях, выполненных из высокопрочных сталей (при а р = 150-г - 180 кГ/мм ), особенно при переменных напряжениях. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...