Складкообразование

При завышенном зазоре может произойти складкообразование на фланцевой части заготовки и радиальные выпучины на месте перехода сферической (эллиптической) в цилиндрическую часть днищ, [c.30]

Вытяжка с утонением стенки увеличивает длину полой заготовки в основном за счет уменьшения толщины стенок исходной заготовки (рис. 3.41, в). При вытяжке с утонением стенки зазор между пуансоном и матрицей должен быть меньше толщины стенки, которая, сжимаясь между поверхностями пуансона и матрицы, утоняется и одновременно удлиняется. Вытяжку с утонением стенки применяют для получения деталей, у которых толщина донышка больше толщины стенок, деталей со стенкой, толщина которой уменьшается к краю (в этом случае пуансон выполняют коническим), а также тонкостенных деталей, получение которых вытяжкой без утонения стенки затруднительно в связи с опасностью складкообразования. [c.109]

Наконец, сильное увеличение радиусов закруглений у матриц, связанное с износом, может привести к морщинам и складкам на изделиях из-за ухудшения условий прижима при вытяжке и появления на заготовках зон, которые при вытяжке выходят из-под прижима, и, следовательно, складкообразование не предотвращается. [c.417]

Поперечные трещины. Трещины, возникающие под углом 90° к направлению силы деформирования. Проявляются в виде складкообразований или возникают внутри штамповки [c.115]

Полная высота заготовки Н (см, рис. 23) складывается из высоты ftj, определяемой размерами изготовляемой детали, и высоты ha части заготовки, выступающей из матрицы. Значение /iq должно быть вычислено из условия равенства объемов заготовки и готовой детали или полуфабриката. При значительной величине ft,,, как показывает опыт, в процессе раскатки может снижаться устойчивость деформируемой части заготовки, приводящая к складкообразованию и в конечном итоге к закатам, резко снижающим эксплуатационные характеристики де- [c.353]

Поперечные трещины (рис. 9, э) чаще всего проявляются в виде складкообразований (рис. 9, и), вызванных неправильным построением технологического процесса например, при Высадке головки с недопустимо большим отношением высоты к диаметру исходного материала. Как и в случае внутренних трещин, такой дефект может привести к отрыву головки при ударных нагрузках или при затяжке болта. [c.379]

При работе над конструкцией штампа для выполнения первой операции вытяжки всегда возникает вопрос о выборе схемы торможения заготовки. При этом большую помощь оказывают аналоги конструкций штампов, которыми располагают предприятия и проектные организации. Если аналитически или на основании аналогов устанавливают необходимость применения дополнительных средств торможения заготовки, то их предусматривают при конструкции нового штампа. Перетяжные ребра или пороги не только предотвращают складкообразование, но и стабилизируют процесс, сокращают расход листового металла. Последнее достигается благодаря тому, что перетяжные ребра и пороги во время формоизменения заготовки способствуют интенсивному растяжению штампуемого материала. [c.419]

Решение проблемы закритического складкообразования на основе уравнений теории гибких пластин представляет собой весьма сложную нелинейную задачу Р ]. Между тем, на основании принципа микроскопа очевидно, что поле напряжений и деформаций в окрестности конца складки такое же, как вблизи конца трещины (с точностью до знака). При этом имеется в виду асимптотика на расстояниях от конца складки, больших по сравнению с радиусом ее кривизны, но малых по сравнению с длиной складки (L г Z). Следовательно, сопротивление выпучиванию в конце складки, определяющее ее продольный [c.597]

Как видно, теория складкообразования в мембранах представляет собой (несколько неожиданное) приложение общего асимптотического метода механики хрупкого разрушения. [c.598]

Рис. 81. Граничная линия начала складкообразования при первой вытяжке без прижима заготовки

Возможность складкообразования при первой вытяжке можно в известной мере установить теоретически, если рассмотреть условия, при которых происходит потеря устойчивости круглой тонкой пластины при вытягивании ее в цилиндрическое отверстие матрицы. Для мягкой стали при матрице с радиусным заходом построена граничная кривая (рис. 81), характеризующая зависимость между отношением толщины к диаметру заготовки и коэффициентом вытяжки Шх- Если при заданном коэффициенте вытяжки значение (s/D) 100 лежит ниже граничной кривой, то при вытяжке складок не будет. При определении напряжений и усилия вытяжки без прижима (при работе на матрице без конуса) надо исходить из тех соображений, что в связи с отходом фланца от матрицы силы [c.164]

Гибку труб с минимальными радиусами изгиба до 10 мм можно производить на штампах. Заготовку трубы для гибки в штампе (фиг. 73) заполняют пачкой тонких стальных полированных пластин толщиной от 0,2 до 1 мм. Эта пачка пластин, заполняющая все внутреннее пространство изгибаемой трубы, препятствует как складкообразованию, так и нарушению поперечного сечения трубы в npQ цессе гибки, [c.108]

Перегрев вызывает складкообразование, излишняя скорость перемещения заготовки — овальность двойника, большие усилия протяжки — быстрый износ и искривление сердечника. Опыт показывает также, что с увеличением толщины стенки трубы возможность образования гофр уменьшается. [c.145]

Вследствие сжатия фланца заготовки в тангенциальном направлении при определенном соотношении между шириной фланца и толщиной заготовки может начаться процесс складкообразования (рис. 179, 6). [c.280]

При глубокой вытяжке тонколистового материала часто возникают гофры (складки), нарушающие нормальный ход процесса. Для предотвращения складкообразования часть заготовки, находящаяся за контуром вытяжного пуансона, должна быть прижата. [c.160]

Радиус закругления матрицы вытяжного штампа влияет на ход вытяжки. Увеличение радиуса матрицы позволяет снизить усилие вытяжки, но уменьшает площадь контакта под прижимом. Следствием этого является возможность складкообразования и нарушение хода вытяжки, что приводит к отрыву дна детали. Радиус закругления матрицы обычно устанавливают из опытных данных, например, для тонколистовой стали [c.162]

Подобный способ вытяжки уменьшает растяжение материала в опасном сечении (у дна) изделия, увеличивает степень деформации при вытяжке (уменьшает коэффициенты вытяжки), устраняет складкообразование и несколько уменьшает максимальное усилие вытяжки, вследствие чего стойкость штампа повышается. Недостатком этого способа является трудность изготовления радиусного прижима, что несколько ограничивает его применение. [c.40]

Дефекты вытяжных изделий следующие разрывы материала, складкообразование, низкая жесткость формы, неудовлетворительное качество поверхности, неравномерная вытяжка. [c.258]

Вытяжные штампы для деталей больших габаритов (начиная, примерно с диаметра детали 160—200 мм) целесообразно изготовлять целиком литыми из цинково-алюминиевых сплавов. Детали штампов можно переплавить и таким образом многократно использовать для различных деталей. На этих штампах производят вытяжку не только алюминиевых сплавов, но и сталей однако складкообразование при работе этих штампов совершенно недопустимо, так как оно приводит к повреждению рабочих поверхностей матрицы и складкодержателя (появлению на них глубоких радиальных канавок). [c.155]

В этом случае, в связи с отсутствием прижима, материал заготовки под действием тангенциально-сжимающих напряжений Стд может перемещаться не только в радиальном направлении, но также и в направлении, перпендикулярном к плоскости заготовки, что приводит к утолщению заготовки и складкообразованию. Образе- [c.171]

Возможность складкообразования при первой вытяжке можно в известной мере установить теоретически, если рассмотреть условия, [c.172]

Возможности складкообразования и обрыва дна объясняются неблагоприятной схемой напряженно-деформированного состояния в различных участках вытягиваемой заготовки. [c.240]

Штампы для гидравлической вытяжки. Штамп для гидравлической вытяжки приведен на фиг. 200. В штампе использован резиновый мешок 1, исключающий утечку рабочей жидкости, так как создать уплотнение очень трудно. Прижим заготовки для предупреждения складкообразования во фланце создается клиновым устройством 2. Такие штампы следует применять для крупногабаритных деталей, требующих небольшого давления. [c.310]

Вытяжка деталей с фланцами более затруднительна, чем вытяжка деталей с гладкими стенками. При вытяжке деталей с большими фланцами деформация происходит не путем перемещения всего объема заготовки, а частично за счет удлинения материала на отдельных участках. Вследствие этого в полых цилиндрических деталях с фланцем глубина и диаметр вытяжки лимитируются относительным удлинением материала вытягиваемой детали. При вытяжке деталей с фланцами имеет место значительное утонение материала в зоне сопряжения дна и стенок, склонность к складкообразованию, причем как утонение, так и складкообразование увеличиваются с увеличением отношения -4 и глубины вытяжки — диаметр фланца й [c.337]

Из приведенных данных следует, что обжим заготовки в штампах с устройствами, ограничивающими складкообразование, дает возможность значительно уменьшить коэффициент обжима, а зна- [c.378]

Воспрепятствовать складкообразованию (фиг. 31) можно применением прижима (склад-коде ржателя). [c.493]

Прижимы (скл адкодержатели [10]). Для предотвращения складкообразования при вытяжке и для съёма отштампованных деталей применяют на кривошипных прессах — буферные устройства, пневматические и гидропневматические подушки на вытяжных прессах двойного действия — прижимное кольцо, которое укрепляется на специальном ползуне пресса, приводимом в движение от кулачков или от коленчато-рычажной системы пресса. [c.496]

При определенных геометрических соотношениях диаметра детали и диаметра исходной заготовки действие сжимающих тангенциальных напряжений вызывает потерю устойчивости материала заготовки, выражающуюся в образовании складок. Возможность потери устойчивости заготовки зависит от степени деформации, относительной толщины заготовки и свойств материала. Устойчивость фланца будет тем больше, чем толще исходная стенка заготовки при данном диаметре и меньше разность между диаметром заготовки и диаметром получаемой Детали. Заготовка из иаклепанного материала более склонна к складкообразованию, чем отожженная заготовка. [c.133]

Складкообразование при вытяжке можно устранить, если в конструкции штампа использовать специальный прижим. В связи с этим различают два способа миогооперацнонной вы- [c.133]

Вид потери устойчивости зависит от относительной толщины стенки s/D заготовки и ее материала, способа закрепления заготовки в штампе, формы пуансона для раздачи и др. При раздаче труб из сплава АМг2М коническим пуансоном (а = 15- 30°) при s/D < 0,03 появляются трещины, а при Si D = 0,01- 0,03 — поперечные круговые волны. При раздаче стальных заготовок с sID < 0,02- 0,4 складкообразование наступает до появления трещии при s/D > 0,02—0,4 на кромке заготовки появляются трещины. [c.218]

Сжимающие силы при относительно тонком материале заготовки и большой степени деформации образовывают складки на поверхности той части заготовки, которая расположена на матрице. При малой степени деформации и тонком материале заготовки или при толстом материале и значительной степени деформации складкообразование практически не происходит. Для предупреждения складкообразования заготовку прижимают к поверхности матрицы. Прижим усложняет процесс вытяжки, вызывая необходи- [c.185]

В целях избежания образования складок фланец заготовки с помощью прижимного кольца прилшмают к рабочему торцу матрицы с усилием, достаточным для предотвращения складкообразования (рис. 179, а). Этим обеспечивается качественная вытяжка. [c.280]

Прижим для второй операции (см. рис. 126, б) имеет другую жонструкцию при опускании входит внутрь полого изделия, вытяжка которого производится на меньший диаметр. При этой конструкции устраняется складкообразование, уменьшается утонение у дна изделия, а также усилие вытяжки. [c.178]

На основании этих условий Ге-келером [120] и Л. А. Шофманом [64] приводятся формулы, характе-ризуюш,ие отсутствие складкообразования при вытяжке. [c.172]

Большим недостатком пружинных или резиновых прижимных устройств является то, что по мере опускания пуансона пружина (резина) сжимается, вследствие чего давление на материале все время возрастает и к тому же оно распределяется неравномерно по его периметру. Между тем с технологической стороны требуется обратное в начале вытяжки, в момент наиболее интенсивного складкообразования, давление должно быть наибольшим, а затем оставаться постоянным или постепенно убывать, распределяясь равномерно по периметру заготовкп. [c.384]

Сжимающие силы при относительно тонком материале заготовки н большой степени деформации будут образовывать складки на поверхности той части заготовки, которая расположена на матрице. При малой степени деформации и тонком материале заготовки или при толстом материале и даже значительной степени деформаиии складкообразования практически не происходит. [c.236]

Для предупреждения складкообразования заготовку тем или иным способо-м прижимают к поверхности матрицы. Прижим усложняет процесс вытяжки, вызывая необходимость использования прессов двойного действия или более сложных по конструкции штампов для прессов простого действия. [c.236]

Ограничение верхнего предельного значения для радиуса объясняется тем, что увеличение радиуса закругления рабочей кромки матрицы уменьшает площадь заготовки, находящейся под прижимом, что ведет к увеличению возможности складкообразования. Радиусы закругления на пуансонах для первой вытяжки / = = (0,5- 1)а для промежуточных желательно, чтобы был равен / =0,5 ( п-1— п). Для последней вытяжки радиус на пуансоне берется из чертежа вытягиваемой детали. [c.290]

В процессе последовате тьной вытяжки в ленте с предварительным отделением заготовки или линейной подрезкой сокращение ленты в продольном направлении незначительно, следовательно, уменьшается складкообразование. [c.468]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...