Отсосы от абразивных кругов

Отсосы от абразивных кругов. Секундный объемный расход удаляемого через местные отсосы воздуха Vm.o, м с, определяется по формуле [c.397]

Отсосы от абразивных кругов. Секундное количество Уш.о удаляемого через местные отсосы воздуха может быть определено по формуле [c.730]

Между абразивным кругом и стенками защитного кожуха-пылеприемника должны быть зазоры, достаточные для того, чтобы круг или закрепляющие его детали не касались внутренних стенок кожуха. При чрезмерно больших зазорах увеличивается опасность вылета осколков круга в случае его разрыва и ухудшаются условия отсоса пыли. Зазор между новым кругом и внутренней цилиндрической частью кожуха может колебаться в пределах [c.202]

При резке абразивными кругами принимают особые меры предосторожности для защиты рабочего от абразивной пыли, осколков абразивного круга. В электроискровых и анодно-механических станках должен быть предусмотрен отсос паров и газов, [c.29]

Во всех случаях во избежание рассеивания пыли следует применять мокрое шлифование. Если по условиям технологического процесса применять мокрое шлифование нельзя, то необходимо оборудовать шлифовальный станок отсосами пыли непосредственно из зоны ее образования. Абразивный круг должен ограждаться надежным кожухом. Перед применением абразивный круг тщательно осматривается, простукивается и испытывается на специальных установках. [c.538]

Станок состоит из следующих сборочных единиц станины 2, стола 7, колонки 12, шлифовальной бабки 13. Кроме этого, станок имеет устройства, при помощи которых осуществляются вертикальное 3 перемещение шлифовальной бабки, устройство для переключения 4 магнитной плиты 8, устройство 5 для ручного переключения поперечной подачи стола, маховичок 6 ручного продольного перемещения стола, микрометрическая вертикальная подача 11, рычаг 1 реверсирования поперечной подачи и устройство 10 для отсоса абразивной пыли при шлифовании. Лимб вертикальной ручной подачи круга имеет цену деления 0,01 мм. [c.81]

На станке предусмотрены приспособления для правки круга и отсоса абразивной пыли. [c.34]

Операции заточки и доводки режущего инструмента с применением абразивных, алмазных и эльборовых кругов должны выполняться на оборудовании, имеющем местный отсос, обеспечивающий удаление абразивной пыли и аэрозолей СОТС из рабочей зоны. [c.668]

При работе на шлифовальных станках мельчайшие частицы металла и абразивная пыль (при сухом шлифовании) могут загрязнять воздух, поэтому эти станки необходимо снабжать устройствами для отсоса металлической и абразивной пыли. Для предотвращения ранений глаз отлетающими частицами металла или абразивными зернами необходимо носить предохранительные очки и устанавливать у станков подвижные щитки. Править круги необходимо только специальными инструментами. Подводить заготовку к шлифовальному кругу или шлифовальный круг к заготовке нужно осторожно, без ударов, так как это может вызвать разрыв круга. Несоблюдение установленного режима шлифования, неправильный выбор характеристики круга также могут служить причинами аварии. Прежде чем начать работу, шлифовщик обязан проверить, надежно ли закреплена заготовка в центрах, на оправке, магнитной плите и др. Шлифовщик должен уметь пользоваться электроаппаратурой управления кнопочной станцией станка, магнитным пускателем, рубильником, пакетным выключателем и др. Неумелое обращение с этими устройствами может привести к несчастному случаю. Шлифовальный круг на станке закрывают специальным кожухом. Большое внимание должно быть обращено на правильное крепление шлифовальных кругов во избежание их разрыва. Предварительно шлифовальные круги испытывают со скоростью, превышающей рабочую скорость в 1,5 раза, в помещении, огражденном надежными перегородками, предохраняющими от возможного разрыва круга. Увеличивать скорость вращения шлифовального круга выше той, которая указана на круге нельзя. [c.124]

Если операцию по накатке кругов в шлифовально-полировальном отделении производят на столе вручную, происходит вьщеление абразивной пыли, которую нужно отсасывать вытяжной системой вентиляции. Применяют двусторонний бортовой отсос по длинным сторонам стола. Высота щели бортового отсоса 50 мм, скорость воздуха в щели 5—6 м/с (при ширине стола 400 — 500 мм). [c.58]

Основные требования безопасности при работе на заточных станках. Операции заточки и доводки режущего инструмента с применением абразивных, алмазных и эльборовых кругов должны выполняться на оборудовании, имеющем местный отсос, обеспечивающий удаление абразивной пыли и аэрозолей СОЖ из рабочей зоны. [c.125]

Шлифовальные станки в большинстве случаев имеют гидросистему объемом 60—ЮО л, заливаемую маслом индустриальным 20 или турбинным 22. Особое внимание в этих станках следует уделять смазке подшипников шпинделя шлифовального круга и смазке направляющих. Абразивная пыль не должна попадать в систему смазки и на трущиеся части. С этой целью направляющие защищают специальными лентами (стальными или прорезиненными) и применяют отсос пыли от шлифовального круга, если работают без охлаждения. В качестве охлаждающих жидкостей применяют эмульсию низкой концентрации (до 0,5%), водный раствор с содержанием 0,25—0,35% кальцинированной соды и 1,2—2,0% нитрита натрия и др. В резьбошлифовальных станках для охлаждения резьбы во избежание ее прижигания применяют маловязкие масла типа велосит, трансформаторное, индустриальное 12, веретенное АУ или же их смеси. Для магнитных столов плоскошлифовальных станков применяют трансформаторное масло. [c.181]

Между абразивным кругом и стенками защитного кожуха-пы-леприемника должны быть зазоры, достаточные, для того чтобы круг или закрепляющие его Детали не касались внутренних стенок кожуха. При чрезмерно больших зазорах увеличивается опасность вылета осколков круга в случае его разрыва и ухудшаются условия отсоса пыли. Зазор между новым кругом и внутренней цилиндрической частью кожуха может колебаться в пределах 3—5% от диаметра круга. Боковые зазоры между торцовой поверхностью круга и боковой стенкой кожуха следует предусматривать в пределах 10—15 мм, т. е. Ях = Я 4- 20 30 мм. Зазор С не должен быть больше 6 мм (С < 6 мм). Защитный кожух необходимо делать весьма прочным, для того чтобы в случае разрыва [c.176]

На рис. 130 показана схема двухстороннего заточного станка с встроенным приспособлением для отсоса пыли из зоны резания, разработанного ВЦНИИОТ Станок состоит из сварной станины 1, электродвигателя 7 (тип 241-2, N = 2,8 кет, п = 2870 об1мин), механизма крепления и привода абразивных кругов 12, вентилятора 2 с приводом (клиноременной передачей) 3, кожухов-пыле-приемников 8 с предохранительной заслонкой 13, заш,итпого [c.190]

Заточные станки с абразивными кругами следует относить к категории оборудования с повыщенной опасностью. При работе на заточном станке надо преи де всего опасаться разрыва абразивного круга. Для предупреждения ранения окружающих кусками круга его ограждают кожухом, оставляя при этом необходимую часть для загочки. Вместе с тем необходимо производить отсос пыли и обеспечить защиту глаз прозрачным экраном или очками. [c.373]

Компоновочные и основные конструк-тавные решения зубошлифовальных станков те же, что и в зуборезных и зубофрезерных станках. Отличительной особенностью зубошлифовальных станков является наличие быстроходных инструментальных шпинделей, механизмов правки абразивных кругов, наличие систем очистки и охлаждения СОЖ, устройства отсоса аэрозолей, механизмов разделения припуска и компенсации износа круга и др. Наличие дополнительных систем приводит к увеличению занимаемой площади на 30 - 40 %. В большинстве зубо шлифовальных станков для круговых зубьев в момент реверса люльки и деления шлифовальный шпиндель отводится от заготовки в осевом направлении. [c.503]

Помеш,ения, в которых производится механическая и химическая обработка абразивных инструментов, склейка кругов и шлифовальных лент должны быть оборудованы надежно работающими местными отсосами и обш,еобменной вентиляцией. [c.149]

На рабочих местах шлифовально-заточных операций оборудование должно быть оснащено местным отсосом и защитным ограждением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009—80. Шлифовальный (абразивный, алмазный или эльборовый) круг должен быть огражден защитным кожухом в соответствии с требованиями ГОСТ 12,2.001—74. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...