Стали коррозионно-стойкие литейные

Механические свойства 259, 261 Стали коррозионно-стойкие литейные [c.771]

Эрозионную стойкость литейных коррозионно-стойких сталей исследовали на образцах, вырезанных из брусков, которые были отлиты вместе с деталями из одной и той же плавки. Некоторые опытные образцы были вырезаны и изготовлены из деталей, бывших в употреблении. Результаты испытаний приведены в табл. 73. [c.203]

Стандарт распространяется на горячекатаные двухслойные коррозионно-стойкие листы с основным слоем из углеродистой или низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойких сталей и сплавов, никеля и монель-металла, изготовленные способами пакетной прокатки, литейного плакирования и другими способами. [c.128]

Штамповый блок одной из конструкций с нагревом электросопротивлением состоит из опорных плит, охлаждаемых водой, и промежуточных плит из коррозионно-стойкой стали, штамподержателей и штамповых вставок из литейного жаропрочного сплава. Нагреватели сопротивления общей "мощностью 22 кВт встроены в штамподержатели. Блок предварительно нагревают с помощью дополнительных элементов мощностью 18 кВт. Время нагрева инструмента до температуры 870° С составляет 2,5 ч. При температуре на поверхности гравюры 870° С температура штамподержателей 980° С, промежуточных плит 540° С, а опор- [c.47]

Широко известны сплавы меди с оловом, называемые бронзами. Из бронзы еще в древности делали оружие и инструменты, сосуды и украшения, так как эти сплавы более прочны и коррозионно-стойки, чем медь. Благодаря отличным литейным качествам из этих сплавов в более позднее время стали отливать пушки и колокола. Малый коэффициент трения и устойчивость к износу делает их незаменимыми при изготовлении вкладышей подшипников, червяков и червячных, колес, шестерен и других деталей ответственных и точных приборов. [c.106]

Инициатива применения в нашей стране процесса плазменно-механического резания для повышения производительности обработки заготовок принадлежит ПО Ижорский завод им. А. А. Жданова [15], которое является основным поставщиком энергетического оборудования. В оборудовании такого типа широко применяются коррозионно-стойкие и жаропрочные стали высокой прочности и вязкости. Для получения заготовок, как правило, имеющих крупные габариты, используются методы вакуумно-дугового или электро-шлакового переплавов. В результате переплава структура металла и его чистота в центральной части слитка улучшаются, но на его поверхности образуется литейная корка высокой твердости. Механическая обработка заготовок с литейной коркой весьма трудоемка. Так, например, время обработки слитков из марганцовистых, кор-розионно-стойких и хромоникелевых сталей диаметром 500.., 1500 мм и длиной примерно 5000 мм на крупных токарных станках составляло от 4 до 10 рабочих смен. [c.187]

Установки для кислородно-флюсовой резки коррозионно-стойких сталей, цветных металлов, чугуна применяются на заготовительных, литейных, монтажных участках и в цехах этого же профиля. [c.536]

Приведены свойства, химический состав, области применения, рекомендации по выбору сталей конструкционных универсального применения, литейных, специальных (строительных, судостроительных, хладостойких, коррозионно-стойких, жаропрочных, для железнодорожного транспорта и т.д.), инструментальных, электротехнических, а также сталей и сплавов с особыми свойствами. [c.4]

Для изготовления отливок используют коррозионно-стойкие хромистые и хромоникелевые стали, химический состав которых близок к химическому составу аналогичных кованых коррозионно-стойких сталей (табл. 1.3.97). Литейные коррозионно-стойкие стали содержат Сг г 13 %, С = 0,05...0,14 %, Си = 0,8...3,5 %. Соотнощение между содержанием легирующих элементов обеспечивает необходимую коррозионную стойкость, несмотря на ликвацию. [c.248]

Химический состав литейных коррозионно-стойких сталей [c.249]

Литейные и механические свойства литейных коррозионно-стойких сталей и режимы их термообработки приведены в табл. 1.3.98-1.3.100. [c.251]

Механические свойства литейных коррозионно-стойких сталей после термообработки [c.252]

Двухслойные листовые стали состоят из основного слоя — низколегированной или углеродистой стали и коррозионно-стойкого плакирующего слоя из коррозионно-стойкой стали, коррозионно-стойких сплавов на никелевой основе (ХН65МВ и Н70МФ), жаростойкого и жаропрочного сплава ХН78Т, никеля и монель-металла (табл. 475). Горячекатаные двухслойные коррозионно-стойкие стали и сплавы изготовляют способами пакетной прокатки, литейного плакирования и другими способами по ГОСТ 10885—75. [c.264]

Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практичесь из всех литейных сплавов углеродистых и легированных стале коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплаво чугуна, цветных сплавов, например алюминиевых, медных, тит новых и др. [c.34]

Обозначения коррозионно-стойких (нержавеющих), жаростойких и жаропрочных сталей согласно ГОСТ 5632-72 состоят из цифр и строятся по тем же принципам, что и обозначения конструкционных легированных сталей, В обозначения литейных коррозионно-стойких сталей такого вида добавляется буква Л. Приведем примеры сталь состава С < 0,08 %, 17,0-19.0 % Сг, 9,0-11,0 % Ni, Ti в интервале от 5 С до 7 % обозначается 08Х18Н10Т, а литейная сталь 16Х18Н12С4ТЮЛ имеет состав 0,13-0,19 % С, 17,0-19,0 % Сг, 11,0- [c.24]

Характеристики групп стали следующие I — теплостойкие хромистые, хромокремнистые и хромокремнемолибденовые стали перлитного класса (Сг 8 81 N1 Мо) II — коррозионно-стойкие высокохромистые стали ферритного и полуферритного классов (Сг 13) III коррозионно-стойкие — кислотоупорные и жаропрочные стали аустенитного класса п переходного аустенитно-мартенситного класса (Сг 18, N1 > 9) IV — жаропрочные и окалиностойкие хромоникелевые и хромоникелемарганцовистые сложнолегированные стали аустенитного класса (Сг > 18 N1 >10 Мп > 10 81 Мо) V — жаропрочные деформируемые сплавы на никелевой основе VI жаропрочные литейные сплавы на никелевой основе VII — сплавы на титановой основе. [c.479]

В отличие от других литейных коррозионно-стойких сплавов сталь 0Х12НДЛ обладает достаточно высокими технологическими свойствами, что позволяет применять ее для литья крупногабаритных деталей. Высокохромистые стали ферритного и полуфер-ритного классов также отличаются сравнительно хорошими литейными свойствами, но обладают низкой эрозионной стойкостью (см. табл. 70 и 71) и повышенной хрупкостью. Эти стали применяют иногда в машиностроении для изготовления малогабаритных деталей и, в частности, для литья по выплавляемым моделям. [c.204]

Для формоизменения сложных поверхностей электроэрозионным методом применяют копировально-прошивочные операции, шлифование, вырезание электродом-проволокой и электроэрозионную обкатку. С помошью перечисленных операций изготовляют поверхности штампов, пресс-форм, литейных форм, рабочие колеса турбин и компрессоров, точные отверстия, щели, мембраны, трафареты, решетки, фасонные ручьи прокатных валков и другие детали из труднообрабатываемых материалов (закаленных сталей, высокопрочных и коррозионно-стойких сталей, твердых и магнитных сплавов и др.). [c.835]

Штамподержатели и проставки изготовляют из литейного жаропрочного сплава на никелевой основе ЖС6-К, плиты и кольцо 15, предохраняющее гравюру штампа от попадания на нее частиц теплоизоляции, из жаропрочного сплава ХН77ТЮР, основания — из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т. [c.30]

Примечание. Нормы времени следует принимать с коэффициентами в зависимости от вида производства 1,25 при мелкосерийном 0,75 прн крупносерийном и массовом, комплексно-механизированном 0,7 прн автоматизированном массовом. Следует также учитывать сложность приготовления литейного сплава, так коэффициент 2,5 рекомендуется при использовании высоколегированных (типа коррозионно-стойких и подобных им) сталей открытой плавки 4,5 при использовании жаропрочных сплавов вакуумной плавки 2,25 при использовании алюмннневых сплавов. [c.388]

Введение в высокохромистые (ферритные) стали никеля, азота, хрома способствует расширению области у-фазы. В результате при определенном соотношении содержания хрома и указанных элементов образуется смешанная аустенито-ферритная структура, обладающая рядом преимуществ по сравнению с-ферритной и аустенитной. Это обусловило более широкое применение этих сталей (см. табл. 1). Так, наряду с повышенной общей коррозионной стойкостью, стали почти не склонны к межкристаллитной коррозии и стойки против коррозии под напряжением. Относительное удлинение и ударная вязкость этих сталей, особенно азотосодержащих (Х28АН и др.), заметно выше, чем ферритных. Присутствие азота в стали приводит к измельчению зерна в исходном состоянии и замедлению скорости роста зерен при нагревании. Стали обладают также хорошими литейными свойствами, поэтому их широко применяют для изготовления отливок. Однако эти стали труднее обрабатывать давлением, чем, например, аустенитные. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...