Алмазное поверхностей вращения - Точность

Работы, выполняемые на токарных станках. Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно производить разнообразные работы обтачивать, растачивать цилиндрические (рис. 12.6, а и б), конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы (рис. 12.6, в) и соответственно обрабатывать плоскости, прорезать канавки, нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках с помощью инструментов, устанавливаемых в пиноли задней бабки, можно производить сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий, расположенных соосно со шпинделем станка, а также нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы с помощью метчиков и плашек. Точность и шероховатость, достигаемые на токарных станках, следующие при черновой обработке квалитеты 12-14 и Д =160 - 80 мкм при чистовой обработке квалитеты 9-10 и R =40-. 0 мкм при тонкой чистовой обработке алмазным инструментом квалитеты 6-7 и /г =1,25-0,63 мкм. [c.363]

Шлифование наружных поверхностей вращения может проводиться периферией и торцом абразивных или алмазных кругов, конечными или бесконечными лентами и лепестковыми кругами. Шлифование, как и точение, может быть черновым, получисто-вым, чистовым и тонким оно может осуществляться с продольной или радиальной подачей. Черновое шлифование обеспечивает точность 8-9 квалитета и параметр =5. 12,5 мкм получистовое - точность 7-8 квалитета и параметр Ка=0,63..,3,0 мкм чистовое - точность 6-7 квалитета и параметр Ка=0,2...0,25 мкм тонкое - точность 5-6 квалитета и параметр Ка=0,05...0,25 мкм. [c.753]

Станки предназначены для обдирочной и чистовой обработки наружной поверхности вращения. В станках используются шлифовальные и алмазные круга, которые обеспечивают высокую точность размеров и геометрической формы и малую шероховатость поверхности детали. [c.570]

При правке обтачиванием правящий инструмент выполняет роль резца. Скорость правки равна скорости вращения шлифовального круга. Правка обтачиванием, будучи наиболее простой и надежной, вместе с тем вызывает наибольший износ правящего инструмента. Этим требованиям может удовлетворять лишь алмазный инструмент, обладающий наибольшей износостойкостью. Обтачивание применяют главным образом для автоматической и профильной правки, а также для кругов, используемых при шлифовании с достижением точности 5-го квалитета и параметра шероховатости поверхности Яа =0,4 мкм. Инструментом при правке обтачиванием служат алмазные карандаши (ГОСТ 607 — 80) алмазы в оправах (ГОСТ 22908 — 78) ал- [c.394]

Правка круга осуществляется алмазным роликом после обработки десяти деталей. Правящий ролик имеет принудительное встречное вращение с частотой 270 об/мин. Уменьшение радиальных сил резания достигается при использовании сравнительно мягкого круга СМ2 на керамической связке. В качестве СОЖ применяют водную эмульсию НГЛ-205. Таким образом, за 40 с основного времени при снятии припуска 0,6 мм на диаметр окончательно шлифуются три шейки с точностью 20 мкм и параметром шероховатости поверхности Ra = 0,6 ч-1,2 мкм, а также три прилегающие к шейке фаски и торец. [c.403]

С помощью приспособления, у которого алмазный карандаш перемещается в вертикальной плоскости (рис. 23, а), можно профилировать на круге выпуклую и вогнутую поверхности. В гнездо салазок 2 приспособления закреплен алмазодержатель /. Алмаз устанавливают на нужном расстоянии от оси вращения шпинделя перемещением салазок винтом 3. Для ограничения угла поворота шпинделя при сопряжении дуговых и наклонных участков профиля щлифовального круга в приспособлении имеется диск 6 со шкалой. Под диском установлен нониус 7, по которому отсчитывают угол поворота шпинделя с точностью до 5—10. [c.54]

При шлифовании деталей с профилем, расположенным на образующей цилиндра, применяют специальное приспособление для вращения шлифуемой детали. Ось шлифовального шпинделя устанавливают на одной высоте с осью приспособления. На станке используют делительные и другие приспособления, расширяющие технологические возможности станка. Точность обработки без смены чертежа до 0,01 мм, шероховатость поверхности Ra = = 0,32-ь 1,25 мкм. На станке можно обрабатывать детали из закаленных сталей и твердого сплава. При шлифовании деталей из твердого сплава следует применять алмазные круги.- [c.37]

Безалмазная правка кругов производится твердосплавными, стальными и абразивными дисками, стальными звездочками и др. Безалмазные инструменты менее чувствительны к ударам, быстрее производят правку, но точность формы и чистота поверхности круга ниже по сравнению с алмазной правкой. Правящий инструмент прижимается к кругу и под действием сил трения получает вращение и производит правку. Абразивные диски могут получать принудительное вращение от специального привода. [c.362]

Разработанные устройства для полирования внутренних цилиндрических поверхностей благодаря применению встроенных магнитов создают постоянную силу давления ленты на обрабатываемую поверхность, способствуют повышению точности обработки маложестких деталей, стойкости ленты и эффективности процесса. Например, при полировании стальных тонкостенных втулок диаметром 35 и длиной 40 мм с исходным параметром шероховатости / а = 2,5 мкм алмазной лентой зернистостью 80 при частоте вращения шпинделя 900 об/мин заданный параметр шероховатости поверхности / а = 0,63 мкм достигается за 1,5 мин обработки. При полировании невращающимся устройством цилиндрических поверхностей диаметром 23, длиной 30 мм с исходным параметром шероховатости Ra =2,5 мкм корпусных деталей из деформируемого алюминиевого сплава АЛ6 при частоте вращения детали 1200 об/мин заданный параметр шероховатости поверхности / а = 0,63 мкм достигается за I мин обработки. [c.182]

Тонкое (алмазное) растачивание является отделочной операцией. Этот метод аналогичен тонкому точению наружных поверхностей тел вращения. Обработка ведется на горизонтально- и вертикально-отде-лочно-расточных станках и полуавтоматах с высокой жесткостью, точностью и виброустойчивостью. Применяется для получения высокой точности размеров, формы, положения и прямолинейности оси. [c.77]

Тонкое (алмазное) точение используют при обработке наружных цилиндрических и конических поверхностей, а также торцов заготовок. При этом достигается параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32 -н 1,25 мкм, а точность размеров обработанных деталей соответствует 2-му классу. Тонкое точение проводят с малой подачей (0,02—0,05 мм/об), малой глубиной резания (0,05— 0,15 мм) и высокой скоростью (300—3000 м/мин). Резание с малыми сечениями стружки, а следовательно, и с малыми силами резания позволяет обтачивать заготовки с высокой точностью. Высокая точность обработки и высокие скорости резания предъявляют повышенные требования к станкам для тонкого точения главные из них высокая частота вращения шпинделя (2000—6000 об/мин) малые подачи (0,02—0,05 мм/об) высокая точность вращения шпинделя (радиальное биение не более 0,005 мм) высокая точность и большая жесткость всех элементов станка отсутствие колебания (вибраций) при большой частоте вращения шпинделя, что достигается наличием ременных передач. Обычные токарные станки не обеспечивают выполнения вышеуказанных требований, в связи с чем для тонкого точения, как правило, применяют специальные токарные станки. В качестве режущего инструмента для тонкого точения применяют резцы, оснащенные пластинами из твердых сплавов Т30К4, для обработки заготовок из стали, и пластинами из твердых сплавов ВК2 и ВКЗ — для заготовок из чугуна. Для заготовок из высокопрочных металлов используют резцы, оснащенные режущими элементами из эльбора. [c.121]

С целью повышения эффективности работы алмазных кругов и создания таких условий их изнашивания, при которых режущая способность круга остается практически постоянной (инструмент работает в режиме самозатачивания), для разрезания стеклопластиков разработана конструкция отрезного круга [23] с трехслойной алмазной частью (см. рис. 8, в). Слои располагают перпендикулярно оси вращения круга, а толщина их внутреннего слоя в 3 раза больше толщины наружных слоев. Наружные, более тонкие слои делают большей концентрации и малой зернистости (АСВ 250/200-М1-100 %), а внутренний слой — большей зернистости и меньшей концентрации (АСВ 400/315-М1-25 %). Такая конструк1щя алмазоносного слоя круга обеспечивает более высокую стойкость наружных слоев. В результате более интенсивного изнашивания внутреннего слоя на рабочей поверхности алмазоносного слоя образуется кольцевая канавка, которая препятствует отклонению кругаотзаданной плоскости резания. В то же время изнашивание круга происходит в режиме самозатачивания, силы резания остаются практически постоянными, не ухудшаются точность и качество обработанной поверхности. [c.33]

Токарные станки обладают широкими технологическими возможностями. Кроме обработки цилиндрических и плоских торцовых поверхностей резцами на них можно выполнять сверление, зенке-рованне и развертывание центрального отверстия детали, нарезание резьбы и накатывание рельефа, накатывание мелкомодульных зубчатых колес, притирку и доводку поверхностей тел вращения и др. На прецизионных токарных и токарно-расточных станках выполняют тонкое точение, характерное применением высоких скоростей резания v (от 100 до 1000 м/мин), малых величин подач = 0,080 мм/об и меньше), небольших глубин резания t (0,1 — —0,05 мм). При тонком точении деталей из цветных сплавов применяют алмазные резцы, а при обработке деталей нз черных металлов — резцы с пластинами твердого сплава. Тонкое растачивание и обтачивание на прецизионных токарных станках обеспечива- ет получение стабильной точности диаметральных размеров по 1-му классу, отклонение формы не более 0,003—0,005 мм и шероховатость V 10. Прн этом режущий инструмент имеет большую стойкость (от 200 до 400 ч между переточками). При тонком точении на резец (и обрабатываемое изделие) действуют весьма небольшие силы резания. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...