Приспособления Затраты — Определение

Минимальная годовая программа, при которой окупятся затраты на приспособление, обеспечивающее получение определенной величины экономии Э, определится из отношения [c.606]

Если внедрение нового приспособления обеспечивает получение определенной величины экономии, то минимальная годовая программа Л т(п, выполнение которой гарантирует окупаемость затрат на приспособление, определяется из формулы [c.136]

При определении целесообразности изготовления ремонтного приспособления можно также использовать это неравенство, так как применение приспособления определяет изготовление деталей более высокого качества, уменьшение брака и доводки. Кроме того, универсальность приспособлений обеспечивает их применение в течение многих лет. Поэтому пятилетний срок амортизации приспособления следует считать нормальным. Благодаря периодическому использованию этих приспособлений затраты на их ремонт, содержание и регулировку очень малы и при приближенных расчетах ими можно пренебречь. [c.52]

Повышение уровня технологии должно быть главной задачей технологов. Осуществление модернизации оборудования также способствует решению этой задачи. Опыт показывает, что проведение модернизации оборудования в отрыве от технологии приводит к большим затратам средств и меньшей эффективности. Следует шире распространять опыт Уральского турбомоторного завода по проведению комплексной работы по модернизации оборудования, названную на заводе системой СИП (станок-инструмент-при-способление). Эта работа начинается с совершенствования технологии при одновременном улучшении инструмента и приспособления и модернизации оборудования. В этом случае станок закреплен за обработкой определенных деталей и специализирован на работах, имеющих общность технологических задач. [c.51]

Затраты по эксплоатации приспособлений. Точное определение расходов по эксплоатации приспособлений затруднительно вследствие отсутствия общепринятого метода предварительной калькуляции при их изготовлении, [c.564]

При определении затрат времени на конструирование приспособлений последние также разбиваются на несколько групп конструктивной сложности, и необходимое время для проектирования приспособлений рассчитывается по каждой группе. [c.574]

Методика определения затрат на унифицированные (нормализованные) приспособления, которые могут подвергаться переналадке и перекомпоновке (универсально-сборные, универсально-наладочные, групповые), имеет определенную специфику и подробно рассмотрена в разделе Выбор технологической оснастки (стр. 768—772). [c.763]

Если бы перечисленные задачи решались только путем создания методов и средств контроля, приспособленных для данных машин, а сами машины конструировались без учета необходимости их контроля, то средства контроля стали бы чрезвычайно сложными, дорогими и малонадежными. Поэтому необходимо на этапе проектирования машины рассматривать систему объект—средство контроля , выбирая такое сочетание этих элементов, чтобы обеспечить требуемую эффективность функционирования машины при минимуме суммарных затрат на ее разработку производство, эксплуатацию и ремонт. Для успешного решения этой проблемной задачи в последнее время все чаш,е стали прибегать к введению в организацию и практику конструирования определенных требований по контролепригодности машин. [c.198]

Величина годовых затрат на унифицированную оснастку является одним из факторов ее эффективности, причем определение величины затрат ведется по формулам, различным для каждого вида нормализованных приспособлений (универсально-сборных, универсально-наладочных, сборно-разборных и т. п. [7]). [c.578]

В этом случае капитальные затраты пойдут только на приобретение оборудования и приспособлений, специально предназначенных для выполнения определенных переносимых с монтажных площадок технологических операций. [c.225]

Экспериментальное определение амплитудно-фазовых харак> теристик электромагнитных управляющих элементов в большинстве случаев требует специальных, достаточно сложных приспособлений, различного оборудования и приборов. Наладка и настройка всей этой аппаратуры, проведение эксперимента, обработка и расшифровка результатов — вот далеко не полный перечень всех этапов работы от начала эксперимента до получения характеристик. Определение частотных характеристик расчетным путем прежде всего требует знания коэффициентов исходных уравнений, описывающих динамику электромагнитного управляющего элемента. В выражения для подсчета этих коэффициентов входят параметры, которые часто трудно, а порой и просто невозможно определить с достаточной степенью точности. Например, проводимости в стали, проводимости в зазорах, величины зазоров при сложной конфигурации изделия и т. п. В этих случаях при аналитическом определении частотных характеристик приходится прибегать к помощи тех или иных экспериментов. Следовательно, определение частотных характеристик экспериментальным путем или аналитически связано с большими затратами времени и труда, что, конечно, оправдывается тогда, когда необходимо получить точные и исчерпывающие сведения [c.328]

Автоматизацией машины, а следовательно, и гидростанции, являющейся набором машин и сооружений, называется оборудование их рядом приспособлений, заставляющих машины выполнять своевременно известные действия в целях правильного, экономичного и надежного использования машин и сооружений. Эти действия выполняются не непосредственным вмешательством человека, а специальными приспособлениями вследствие наступления некоторых явлений, предусмотренных заранее соображениями человека. Заменяя человека не столько в отношении затраты им физической энергии, сколько в отношении затраты энергии психической (напряженного внимания, немедленного и определенного рефлекса на наблю- [c.208]

При предварительной оценке определяют принципиальную возможность восстановления деталей известными способами с применением существующего оборудования и материалов при условии достижения заданных качественных показателей. Окончательная оценка состоит в определении затрат на восстановление и сопоставлении этих затрат с затратами на изготовление новых деталей или ценой новых запасных частей. При этом учитывают также затраты на создание специального оборудования и оснастки, новых материалов. Поэтому к основным показателям приспособленности деталей к восстановлению следует отнести трудоемкость восстановления и затраты на этот процесс с учетом дополнительных капитальных затрат на реализацию процесса. Техническими показателями приспособленности деталей к восстановлению являются применение ремонтных размеров и сменных элементов наличие и стабильность технологических баз, минимальное число переустановок детали при механической обработке в процессе восстановления наличие оборудования и оснастки для реализации процесса восстановления число типовых поверхностей на детали и их взаимосвязь число дефектов детали в целом, ее поверхностей и повторяемость дефектов применимость существующих способов закрепления и выверки деталей при механической обработке исключение необходимости расчленения детали (неразъемных сборочных единиц) на элементы, а также создания технологических баз. [c.27]

Методы расчета годовых затрат на специальные, универсальные и различные системы стандартизованных приспособлений отличаются друг от друга. Расчетные зависимости должны учитывать, что специальное приспособление участвует в обработке детали одного наименования, универсальное приспособление используется для неограниченной номенклатуры деталей, а унифицированное (стандартизованное), образующее различные модификации, применяется для обработки определенной группы деталей. Отсутствие необходимости в проектировании, а в случае централизованного производства и в изготовлении стандартных элементов универсальных приспособлений также отражается на характере расчетных зависимостей, служащих для определения годовых затрат на эти приспособления. [c.13]

Себестоимость специального приспособления в металле устанавливается одним из следующих способов по фактическим затратам инструментального цеха завода определением расхода материала и нормированием работ но изготовлению приспособлений на основании чертежей на ос- [c.13]

При определении годовых затрат на универсальное безналадочное приспособление (УБП) следует учитывать, что срок эксплуатации универсальных приспособлений Т может быть установлен заранее на основании опыта работы с подобными приспособлениями. Он зависит только от их физического износа, на которое влияют условия эксплуатации приспособления и главным образом его загрузка. При известном Т может быть также заранее вычислен и коэффициент (норма) амортизации универсальных приспособлений удц. [c.14]

Определение затрат на реализацию вспомогательных функций в анализируемых приспособлениях, взятых в качестве объектов для унификации. [c.50]

Примеры определения годовых затрат на специальные приспособления III группы сложности даны в табл. 30. [c.52]

Для определения эффективности применения приспособления можно пользоваться номограммой, приведенной на рис. 14. Ключ ее исиоль-зования показан стрелками, а результатом является сопоставление получаемой экономии с годовыми затратами на приспособление. [c.55]

Приспособления станочные — Методика конструирования 357—359 — Методика расчета годовых затрат 13—18 — Номограмма для определения эффективности применения 55, 56 — Определение годовой экономии 18—21 — Средняя трудоемкость проектирования и изготовления И [c.653]

Для конкретного расчета Як нужно знать величину Ьа и об. Однако их точные значения можно определить лишь на основе калькуляции, после изготовления рабочих и разработки технологических процессов изготовления приспособлений. Но такой способ весьма сложен и трудоемок. Поэтому применяют более простые приближенные способы определения затрат на изготовление приспособлений по формуле [c.237]

Экономический расчет технологической оснастки станков имеет особое значение при выборе и разработке оптимального варианта технологического процесса обработки деталей. Для облегчения решения такой задачи научно-исследовательским бюро технических нормативов Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР были разработаны и изданы в 1951 г. нормативы, согласно которым критерием для определения целесообразности использования приспособления принята себестоимость его эксплуатации, зависящая от первоначальной стоимости приспособления, от затрат на ремонт и от срока службы. [c.281]

Правая часть номограммы служит для определения экономии от применения приспособления того или иного типа. Годовые затраты на приспособления для системы УНП изменяются в зависимости от числа наладок т на одно приспособление, а для системы УСП — от кратности сборки компоновок g. Значения на оси абсцисс возрастают слева направо, а значения — справа налево. [c.359]

Специальные приспособления предназначаются для обработки детали на определенной операции. При смене объекта производства специальные приспособления целиком использовать нельзя. Затраты на изготовление специальных приспособлений оправдываются только в условиях крупносерийного и массового производства. Применение специальных приспособлений во многих случаях оказывается целесообразным и в условиях серийного производства. Работа со специальными приспособлениями не требует высокой квалификации рабочих. На современных поточных линиях применяют специальные приспособления, оснащенные высокоэффективными зажимными средствами. [c.394]

Для решения вопроса об экономичности процесса необходимо выразить себестоимость изготовления детали в виде функции от категорий затрат, зависящих от вида и характера процессов обработки. Этими затратами являются 1) затраты, прямо пропорциональные количеству изготовленных за определенное время деталей, т. е. так называемые производственные расходы (заработная плата, себестоимость материала, такие цеховые расходы, как себестоимость электроэнергии и т. п.) 2) затраты, распределяющиеся на все количество деталей, изготовленных в определенный отрезок времени, т. е. единовременные или периодические затраты. К ним относятся расходы на капитальные затраты, связанные с возведением сооружений, приобретением оборудования, изготовлением приспособлений, подготовкой и наладкой станков для каждой партии деталей и т. п. [c.124]

Однако точные значения затрат на изготовление приспособления можно определить на основе калькуляции только после составления рабочих чертежей и разработки технологических процессов изготовления приспособлений. Поэтому можно пользоваться приближенным способом определения затрат на изготовление приспособлений Здр по формуле [c.428]

Постоянные затраты В, зависящие пли мало зависящие от программы выпуска деталей. Эти затраты относятся ко всему количеству деталей, изготовленных в определенном отрезке времени. К ним относятся следующие заработная плата наладчиков в год Кй расходы на амортизацию специальных, -специализированных станков и станков определенного назначения расходы на амортизацию специальных приспособлений Кз- [c.57]

Следовательно, балластные затраты при определении суммированного износа конструктивных и неконструктивных элементов учитываться не могут. Эти затраты могут учитываться подобно затратам на хранение машины лишь как чистые потери потребителя, величина которых должна находиться с помощью коэффициента ремонтопригодности /р i конструктивного элемента или коэффициента возобновляемости р неконструктивного и возможного коэффициента для определения приспособленности машины к хранению. [c.207]

Установка детали в специальном приспособлении. Этот способ установки об<2Спечивает придание и закрепление определенного положения детали для обработки (причем деталь ориентируется относительно режущего инструмента) с достаточно высокой точностью и с малой затратой времени. [c.41]

Определение себестоимости механической обработки . Себестоимость обработки деталей рассчитывают за год эксплуатации станка. Она включает следующие затраты заработную плату станочника (оператора) заработную плату наладчика станка заработную плату настройщика инструмента вне станка на сборку (разборку) универсальной сборной оснастки амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования на амортизацию и содержание здания, занимаемого оборудованием на износ и содержание управляющих программ на износ и содержание специальных приспособлений на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание оборудования (кроме устройств ЧПУ) на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ на электроэнч)ГИю на инструментальную оснастку. [c.30]

Для определения годовых затрат на ирисиособления необходимы, как указывалось выше, сведения об их стоимости. При отсутствии заводских данных можно воспользоваться ори-ент1[ровочной себестоимостью, зависящей от группы сложности приспособлений. Разбивка приспособлений по группам сложности дана в табл. 28. [c.51]

Для сокращения стоимостных и временных затрат при автоматизации проектирования технологических процессов изготовления приспособлений целесообразно ориентироваться на принятый при автоматизированном синтезе способ описания детале11 конструкции. Это позволяет реализовать метод, допускающий исноль зование процедур двух видов универсальных, инвариантных типу детали, и специализированных, ориентированных на определенную группу деталегг. В связи с этим возникла необходимость организовать подсистему ТПП приспособлени11 из двух составляющих базового обеспечения и специализированной части. [c.112]

При ручном проектировании приспособлений выполняются следующие операции ознакомление с заданием, разработка сборочного чертежа составление спецификации дета лирование проверка чертежей разработка маршрутных технологий изготовления деталей расчет координат вормирование операций определение заготовок и готовых деталей с выпиской материальных карт и др. При автоматизированном проектировании учитываются операции кодирования входных данных, перфорации и контроля перфолент, программного решения проектных задач на ЭВМ с получением текстовых документов, получения чертежей на чертежном автомате (ЧГА) и проверки результатов проектирования. Затраты на ручные операции определяются [c.118]

Приспособленность к техническому обслул- иванию и ремонту оценивают величиной трудовых затрат, приходящихся на определенное количество километров пробега автомобиля. [c.456]

Очевидно, что повышения производительности станка можно добиться только путем уменьшения нормы штучного времени, которое достигается главным образом сокращением основного и вспомогательного времени. Однако сокращение нормы штучного времени далеко не всегда приводит к повышению производительности труда. Если уменьшение нормы штучного времени сопровождается увеличением подготовительно-заключительного времени, то при обработке небольших партий деталей штучно-калькуляционное время может врзрасти. Поэтому при сравнении различных вариантов анализ необходимо вести на основе штучно-калькуляционного времени. Необходимо также учитывать расходы на заработную плату производственных рабочих И инженерно-технических работников, амортизационные отчисления, затраты на ремонт станков, оборудования и инструмента. В настоящее времИ все большее применение находят методы настройки инструментов вне станка. При определении себестоимости следует учитывать как заработную плату лиц, производящих наладку, так и амортизацию наладочных приспособлений. Таким образом, при сравнении различных вариантов окончательные выводы могут быть сделаны только на основе анализа экономической эффективности. [c.115]

При определении величины основных средств и сметной их стоимости учитывается стоимость зданий и сооружений, производственного и вспомогательного оборудования и их монтажа, инструмента, приспособлений и инвентаря. В стоимость зданий и сооружений включаются затраты на санитарно-технические устройства, устройства фундаментов под оборудование, туннелей, промышленные проводки по всем видам энергоснабжения и прочим спецсо-оружениям. [c.283]

Определение статей технологической себестоимости. Текущие затраты (себестоимость) учитывают по следую-нрш изменяющимся статьям заработная плата с начислениями (станочника, наладчика, контролер8 транспортного рабочего) электроэнергия износ инструмента амортизация и содержание специальных приспособлений [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...