Зачистка торцов труб

Зачистка торцов труб [c.27]

Приспособления для зачистки торцов труб [c.126]

Зачистка торцов труб 126 [c.555]

Фиг, 38. Приспособление для зачистки торцов и снятия фасок труб под сварку на месте их установки / — корпус 2 — втулка — валик 4 — фреза 5 — шайба 6 — гайка, [c.954]

Фиг. 7-33. Приспособление для зачистки торцов и снятия фасок труб на месте их установки.

Фиг. 3-28. Приспособление для зачистки торца и снятия фасок на трубах диаметром 38 мм. / — скоба 2 — втулка подачи 3 — вал 4 — две фрезы 5 — направляющая втулка 6 — гайка.

Поверхностная зачистка местных дефектов на заготовках из низкоуглеродистой и низколегированной стали Заготовительная прямолинейная резка Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой стали толщиной до 100 мм Обрезка торцов труб в цеховых и полевых условиях (диаметром от 194 до 1420 мм) [c.6]

Машинка (рис. 53) предназначена для снятия фаски под необходимым углом с конца трубы, обработки торца трубы с созданием остаточного притупления, калибровки и зачистки внутренней по-, верхности конца трубы. [c.56]

После этого трубы поступают на отделку — охлаждение, правку, зачистку торцов, нарезание резьбы, испытание внутренним гидравлическим давлением и т. д. [c.356]

В условиях, когда место перерезания трубы не позволяет разместить механизированное приспособление для зачистки торца, применяют приспособление с ручным приводом (рис. 39). Это приспособление состоит из разжимного устройства 6, при помощи которого приспособление закрепляется в трубе специального шпинделя 2, являющегося как бы корпусом приспособления резцовой головки 5 гайки с маховичком 1 для подачи резцовой головки и трещоточного привода 3 с рукояткой Ч. [c.53]

В мастерской проводятся следующие операции разметка,, прямая и фасонная резка труб зачистка торцов [c.363]

При стыковой сварке сопротивлением необходимо тщательно обрабатывать торцы свариваемых деталей, не допуская образования в стыке местных зазоров. Наиболее тщательная подготовка требуется при сварке труб. Обычно она заключается в совместном фрезеровании торцов труб одной дисковой пилой с последующей зачисткой напильником. [c.412]

Наружная поверхность труб небольшого и среднего диаметра зачищается от ржавчины и окалины шлифовальными машинами или наждачным камнем на специальных станках. Внутренняя поверхность зачищается резцом (см. фиг. 54). Трубы большого диаметра зачищают наждачным камнем. В массовом производстве зачистка концов производится дробеструйной обработкой. Торцы труб большого диаметра часто скашивают на конус 6—9°. При индукционной сварке поверхность труб на участке закрепления не зачищается. [c.201]

Все детали и элементы изготовляемого объекта перед сборкой под сварку проверяют на соответствие форм, размеров и качества подготовки кромок, перпендикулярности подготовленных под сварку торцов цилиндрических элементов, качества зачистки поверхностей элементов на прилегающих к кромкам участках, а также плавности и углов наклона переходов требованиям технологического процесса. Необходимая точность сопряжения труб может быть обеспечена в отдельных случаях применением раздачи или обжатия их концов на специальной оправке. [c.322]

Установка предназначена для обработки торцов (снятие фасок) и зачистки околошовной зоны изнутри и снаружи трубы при строительстве магистральных трубопроводов в полевых условиях. Установка снабжена дистанционным пультом управления и входит в комплект оборудования для сварки неповоротных стыков труб. Резцы выставляются на требуемый профиль кромки при помощи шаблона. [c.9]

Если же нет приспособления и переносного станка, то трубы обрезают газовым резаком вручную, но с обязательной установкой кондуктора или направляющих для резака и с последующей зачисткой неровностей торца переносной шлифовальной машиной. [c.171]

Другой труборез К-15 предприятия Ростовэнергоремонт для труб диаметром 42 мм применяют, когда шаг установленных на парогенераторе труб незначителен. Этот труборез-приспособление (рис. 36) в основном используется для поправки — зачистки труб с торца. Он состоит из трех сухарей 5, разжимаемых конусным шпинделем 2 для закрепления внутри трубы на шпинделе посажена и может вращаться на нем резцовая головка 4, в качестве привода [c.51]

ВОЙ сварки. Торцы, скошенные кромки, а также прилегающие к ним поверхности изделия на ширину не менее 30 мм зачищают щеткой из легированной стали от грязи, масла и др. После плазменной резки должна быть выполнена механическая зачистка поверхности реза на глубину не менее 1 мм. При обнаружении трещины глубину зачистки увеличивают до полного удаления трещины. После этого кромки и прилегающие поверхности изделия на ширину не менее 30 мм обезжиривают с двух сторон протиркой чистой ветошью, смоченной в растворителе. Стыки собирают по возможности без зазора. Максимальный зазор собираемых деталей без разделки кромок не должен превышать 1,5 мм. Стыки рекомендуется собирать с помощью сборочных устройств и приспособлений, позволяющих равномерно распределять смещение кромок, обеспечивая совпадение осей стыкуемых труб и обечаек. Прихватку (табл. 13) собранных стыков осуществляют покрытыми электродами, аргонодуговой и ручной плазменной сваркой. [c.196]

Настольная шлифовальная машина. Машина для ручной зачистки и шлифования плоских деталей показана на рис. 36. Основной частью ее является электродвигатель 8, смонтированный вертикально в корпусе 7. На верхнем конце вала электродвигателя закреплены абразивный круг 5 и вентилятор 2. Деталь кладут обрабатываемой плоскостью на поверхность крышки 4 и перемещают по ней, вводя в контакт с торцом круга. Перемещение детали ограничивается упором 6. Абразивная пыль отводится через приемник 5 и трубу 9 в пылеуловитель 10, Износ абразивного круга компенсируется периодическим поворотом регулировочного резьбового кольца 1, опускающего корпус с крышкой 4. [c.93]

Отрезки труб и заготовки типа стаканов Сварка из отрезков труб и листа Зачистка сварных швов, подрезка торцов [c.19]

Для стыковой сварки сопротивлением необходима тщательная обработка и подгонка торцов перпендикулярно оси заготовок, не-допуская местных зазоров. При сварке труб торцы их совместно фрезеруют одной дисковой фрезой с последующей зачисткой напильником. [c.334]

При контроле качества зачистки концов труб под контактную стыковую сварку (см. п. 3.1.7) в тех случаях, когда отношение наружного диаметра (Д ) к толщине стенки составляет более 10, а величина не превышает 76 мм, следует дополнительно проверять овальность труб у их торцов с помощью штангенциркуля. Величина овальности (максимальная разность между взаимно перпендикулярными диаметрами) на зачищенном конце трубы в этом случае не должна превышать 15% от номинальной толщины стенки при Д <40/ш и 12% от номинальной толщины t T Hiai трубы при Дд >40 мм. [c.535]

Перед лрихваткой и сваркой стыка с торцов труб на ширине не менее 30 мм в каждую сторону должна быть тщательно удалена влага, а торцы стыкуемых звеньев вместе с 20-мм полоской по периметру трубы тщательно зачищены до металлического блеска. При этом особое внимание должно быть уделено тщательной зачистке наружной средней части кольца (шириной 10—20 мм), расположенной непосредственно под сварным стыком. [c.53]

Очистка выполняется металлическими щетками, напильниками или шлифовальными машинками. Очищают как свариваемые кромки, так я наружную поверхность труб на ширине 20—30 мм от торца. Загрязненные маслом торцы или поверхность труб необходимо обезжиривать. Если способы обезжиривания не огово-реиы техническими условиями, промывают загрязненные места лю бым из обезжиривающих средств (с соблюдением требований техники безопасности) или выжигают масло газовым пламенем с (Последующей зачисткой металлической щеткой. [c.135]

Корпус пневмовоза представляет собой стальную трубу с вваренными в ее торцы цапфами или цилиндрический кузов, по конструкции аналогичный кузову контейнера для сыпучих грузов (см. рис. 2). Смонтированные на корпусе пневмовоза кольцевые неподвижные щеточные уплотнения служат одновременно для зачистки трубопровода от возможных скоплений воды и грязи, а постоянный магнит — для взаимодействия с датчиками прохождения состава, расположенными на транспортном трубопроводе. [c.38]

Трубу собирают из трех частей, выполненных из холоднокатаных труб, соединяемых сваркой с последующей зачисткой шва. Наружный диаметр трубы ролика составляет 57,15 0,25 мм, причем получение таких допусков обеспечивается сваркой элементов трубы в специальном приспособлении. Наружные торцы внешних частей трубы завальцовывают в кольцеобразные буртики, образующие посадочные места подшипников с внутренним диаметром 38,1 +о к -мм. [c.178]

Трубы и другие сложные детали иногда калибруют. Для сварки оплавлением пригодны детали после резки на механической или термической резке с очисткой от заусенцев и шлака. Различие в диаметрах не должно превышать 15%, а по толщине 10%. Максимальный зазор между торцами свариваемых соприкасающихся деталей не должен превышать 15% от Если зазор больше, то на такую же величину увеличивают Ацпл- Уменьшение сечения деталей заточкой облегчает возбуждение оплавления. Подогрев иногда стабилизируют предварительным оплавлением, устраняющим перекосы. При плохой зачистке сопротивление / эд и потери W растут, а /с уменьшается, что приводит к пригарам и износу электродов, а также нарушается центрирование деталей. [c.59]

Установки с электроконтактным нагревом. В последнее время для диффузионной сварки в газовых средах начали применять углекислый газ, который позволяет значительно снизить стоимость процесса соединения неответственных изделий из меди, никеля, свинца, среднеуглеродистых и низкоуглеродистых сталей. Установка для сварки в углекислом газе с электроконтактным нагревом состоит из рабочей камеры, механизма зачистки, механизма закрепления и сжатия, гидравлического механизма, аппаратуры включения и регулирования сварочного тока, рампы с баллонами и арматуры для питания защитным газом. Все названные узлы установки смонтированы на общей станине. В герметичной и наполняемой защитным газом камере производят подготовку и сварку деталей. Гидравлический цилиндр, расположенный вне камеры, создает давление сжатия свариваемых деталей. Гидросистема позволяетузменять их усилие сжатия в широком диапазоне. В рабочей камере расположен механизм зачистки, с помощью которого свариваемые поверхности деталей очищаются от окисных пленок непосредственно в среде углекислого газа. Консоль механизма зачистки с закрепленным на валу инструментом помещается между торцами свариваемых деталей. Вращение инструменту сообщает электродвигатель постоянного тока. Зачистным инструментом служат металлические щетки или цилиндрические фрезы со специальной накаткой. Защитный газ из баллона через подогреватель, редуктор и осушитель подается в рабочую камеру. Углекислый газ, вытесняя воздух, наполняет камеру. Установка позволяет сваривать встык трубы и прутки диаметром до 0,05 м, а также пластины сечением 0,05X0,015 м. Наибольшая суммарная длина свариваемых деталей 0,7 м. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...