Кислотостойкие сплавы — Физические

Титан и сплавы на его основе сочетают в себе весьма ценные физические и механические свойства с исключительно высокой коррозионной стойкостью в некоторых сильно агрессивных средах, кото )ые в ряде случаев превосходят стойкость высоколегированных кислотостойких сталей. [c.277]

Физические свойства кислотостойких сталей и сплавов, содержащих молибден и другие легирующие элементы [c.45]

Физические свойства кислотостойких сталей и сплавов [c.226]

Термическая обработка улучшает не только механические свойства. В очень многих случаях термическая обработка применяется для повышения физических и физико-химических свойств сталей и других сплавов она резко повышает магнитные свойства сталей для постоянных магнитов термической обработкой удается существенно повысить коррозионную стойкость нержавеющих и кислотостойких сталей достижение повышенной прочности при высоких температурах особых жаропрочных сталей, применяемых в газовых турбинах и реактивных двигателях, опять-таки может быть осуществлено только в результате термической обработки. [c.10]

Стали и сплавы этой группы обладают отдельными ярко выраженными химическими или физическими свойствами. Они получили особо широкое применение в приборостроении, в авиационной и химической промышленности. К сталям с особыми свойствами относятся стали жаропрочная и жаростойкая, нержавеющая, кислотостойкая, высокого электросопротивления, магнитная и немагнитная, с особыми тепловыми свойствами и др. [c.114]

Сталь с особыми свойств а-м и нержавеющая и кислотостойкая окалиностойкая и жаропрочная сплавы с высоким омическим сопротивлением сталь со специальными физическими свойствами и др. [c.62]

Кавитационностойкие стали хромомарганцовистые 391, 392 Кислотостойкие сплавы — Физические свойства 45 [c.433]

Известно, например, что обычный металлургический путь получения наиболее кислотостойкого сплава Ti33Mo встречает большие технические трудности, которые в значительной степени можно преодолеть, внедрив в практику метод порошковой металлургии. Опыты, проведенные в Институте физической химии АН СССР, показали, что в результате совместного смешения, прессования и спекания порошкового титана и молибдена можно получить сплав типа Ti33Mo с гомогенной структурой, не уступающий по коррозионной стойкости аналогичному сплаву, произведенному металлургически. [c.333]

Современное машиностроение — обшьрная и многоплановая отрасль промышленности, характерной особенностью которой является огромное разнообразие машин и механизмов, различных по конструкции, видам эксплуатационных нагрузок, рабочим средам, температурным условиям работы и т. д. В соответствии с этим круг металлических материалов, применяемых в машиностроении, весьма широк конструкционные нержавеюш,ие, кислотостойкие, жаропрочные стали, стали для криогенных температур и с особыми физическими свойствами, сплавы на медной, алюминиевой, никелевой и других основах. Однако расширение номенклатуры металлических материалов, узко специализированных применительно к конкретным эксплуатационным условиям, имеет и неблагоприятные последствия снижение степени унификации механизмов по материалам, необходимость разработки различных технологических процессов их производства и соответствующих видов промышленного оборудования, усложнение использования отходов и т. п. В связи с этим, освоение промышленностью новых металлов, сочетающих свойства разных металлических материалов, представляет собой важную народнохозяйственную проблему. [c.3]

Добавка молибдена обеспечивает получение однородной мелкокристаллической структуры стали, увелич ивает прокаливаемость стали и способствует устранению хрупкости в результате отпуска. Молибден широко применяют при изготовлении конструкционных сталей, содержащих 0,15—0,50% Мо. В быстрорежущей стали молибден заменяет часть вольфрама. Молибден в сочетании с другими легирующими элементами находит широкое применение при производстве нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких и инструментальных сталей и сплавов с особыми физическими свойствами. Добавка молибдена в чугун увеличивает его прочность и сопротивление износу. Для легирования стали обычно используют ферромолибден (табл. 91), а также металлический молибден (для легирования специальных сплавов), молибдат кальция и технический триоксид молибдена МоОз (>50 % Мо, —0,10 % С и 0,12 % S). В черной металлургии используют 95 % всего добываемого молибдена. [c.282]

Твердые растворы легирующих элементов и углерода в железе являются основой стали. Наиболее эффективно и широко твердые растворы на основе а- или уж леза используются для создания легированных сталей и сплавов с определенными физическими и химическими свойствами сплавов высокого электросопротивления, трансформаторной и динамной стали, сплавов с высокой магнитострикцией, высококоэрцитивных сплавов, жаропрочных, кислотостойких сталей и т. п. [c.563]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...