Старение холоднодеформированной стали

При нагреве до Гтах ниже неравновесной Ас фазовые и структурные превращения происходят в том случае, если сталь перед сваркой находилась в метастабильном состоянии для этого диапазона температур. Метастабильны исходные состояния стали после холодной пластической деформации, закалки и низкого отпуска, закалки и старения. В холоднодеформированной стали развиваются процессы возврата и рекристаллизации обработки. Последний процесс приводит к разупрочнению соответствующей зоны сварного соединения. В низкоуглеродистой стали при нагреве свыше 470 К возможно деформационное старение, приводящее к снижению пластичности стали. В закаленных и низко-отпущенных сталях происходят процессы высокого отпуска, в результате чего сталь в этой зоне разупрочняется. В мартенсит-но-стареющих сталях при T zk выше их температур старения протекает процесс перестаривания, заключающийся в коагуляции интерметаллидов и приводящий к разупрочнению соответствующей зоны соединения. [c.517]

При старении холоднодеформированных аустенитных пружинных сталей наблюдается повышение предела упругости, обусловленное закреплением дислокаций и выделением избыточных карбидных или интерметаллидных фаз На рис 125 показано влияние часового отпуска на услов ный предел упругости (Оооз) и сопротивление релаксации [c.216]

Холоднодеформированная сталь имеет пониженные удлинение, сжатие и ударную вязкость. Некоторые марки стали — автоматная, ЗОХГСА, нержавеющая с повышенным углеродом и др. — после холодной деформации склонны к резкому естественному старению, вызывающему возникновение дополнительных внутренних напряжений, и в связи с этим к самопроизвольному растрескиванию. [c.99]

Рнс. 12. Температурная зависимость внутреннего трения холоднодеформированной низкоуглеродистой стали после естественного 1 и искусственного (2) старения а — сталь без титана б — сталь с добавкой примерно 0,1% Т1 [c.40]

В холоднодеформированных сталях при температурах максимального упрочнения происходит интенсивный вакансионный отдых. Стоком для вакансий являются также дислокации, конденсируясь на которых вакансии могут образовывать пороги. Пороги на дислокациях могут уменьшать подвижность последних. Однако этот фактор в повышении упрочнения при деформационном старении, видимо, играет незначительную роль, что было отмечено при описании изменения свойств. [c.174]

При нагреве холоднодеформированной стали выше 300° С резко снижается ширина линий на рентгенограммах [118, с. 203 248 254—256, 400] (см. также рис 71, 77). Это свидетельствует прежде всего о том, что в результате термически активируемых процессов в значительной степени уменьшается плотность дефектов кристаллической решетки феррита. При этом в интервале 300—400° С не только температура, но и продолжительность вы-J держки оказывают существенное влияние на уменьшение ширины линий на рентгенограммах, в то время как при более высоких температурах основное влияние оказыва-S0 ет температура отпуска. Микроструктурные исследования показывают, что полосы скольжения в избыточном феррите, слабо заметные после деформации и низкотемпературного отпуска при исследовании под световым микроскопом (рис. 78,а, б), становятся более четкими, уширяются, иногда образуют сетки (рис. 79, а—в). Повышение температуры отпуска до 300° С приводит лишь к более четкому выявлению полос скольжения в феррите перлита (рис. 78, в, г). Так как деформационное старение (отпуск до 300° С) сталей со средним и высоким содержанием углерода обусловлено процессами, происходящими в ее перлитной составляющей, то лучшая выявляемость полос скольжения в феррите перлита при деформационном старении свидетельствует об их декорировании атомами примесей. Иногда в [c.190]

Как было показано, при нагреве холоднодеформированных сталей наблюдается два температурных интервала, в которых происходит значительное изменение свойств низкотемпературный (200—300° С) и среднетемпературный (300—600° С). После низкотемпературного отпуска в результате деформационного старения резко повышается предел упругости (см., например, рис. 56), твердость (см. рис. 54) и предел текучести (см. рис. 72), несколько увеличивается предел прочности (см. рис. 55, 56). Однако при этом снижается ударная вязкость [72, с. 196 249 250] и пластичность (см. рис. 55, 70). [c.213]

Влияние предварительной холодной и теплой деформации. Предварительная холодная деформация не влияет на характер температурной зависимости ударной вязкости (рис. 105). Однако минимум ударной вязкости в интервале температур динамического деформационного старения оказывается более растянутым, расширение минимума происходит в основном за счет температуры начала старения. Ударная вязкость холоднодеформированной стали при 20—600° С ниже ударной вязкости нормализованной стали. Это различие максимально при [c.265]

При температурах ниже температуры динамического деформационного старения ударная вязкость зависит от того, в какой плоскости — плоскости прокатки или плоскости, перпендикулярной к ней и параллельной направлению прокатки, выполнен надрез (см. рис. 105). В интервале температур динамического деформационного старения и выше плоскость, в которой выполнен надрез в ударных образцах, не оказывает заметного влияния на величину ударной вязкости. Зависимость ударной вязкости холоднодеформированной стали от расположения канавки относительно плоскости прокатки обусловлена, по-видимому, неравномерной деформацией зерна в горизонтальной и вертикальной плоскостях и влиянием эффекта Баушингера. Твердость двух взаимно перпендикулярных боковых плоскостей предварительно холодно-деформированной стали также различна, что обусловлено теми же причинами. При прокатке в интервале температур динамического деформационного старения и выше различие в твердости обоих боковых плоскостей уменьшается, следовательно, динамическое деформационное старение уменьшает эффект Баушингера. [c.266]

На графиках температурной зависимости ударной вязкости низкоуглеродистой стали 10 наряду с эффектом динамического деформационного старения наблюдается снижение ударной вязкости при 200° С. Величина этого эффекта несколько увеличивается при испытании предварительно холоднодеформированной стали. По данным Попова [172], снижение ударной вязкости при 200° С обусловлено динамическим взаимодействием дислокаций с атомами водорода. Минимальный коэффициент диффузии водорода, при котором обеспечивается такое взаимодействие, при скорости деформации порядка 10 - сек (скорость деформации при ударном изгибе) [c.266]

Микроструктура углеродистых сталей после деформации с обжатием до 30% при температурах ниже 450— 500° С не отличается от микроструктуры холоднодеформированной стали. При температурах деформации 500— 700° С микроструктура феррита также существенно не изменяется, рекристаллизации зерен феррита не наблюдается, что обусловлено, по-видимому, небольшой степенью деформации и кратковременным воздействием температуры. Строение перлитных зерен несколько изменяется с повышением температуры деформации, в результате частичной сфероидизации цементита зерна становятся как бы рыхлыми , менее темными. Исследование микроструктуры низкоуглеродистой стали 10 под электронным микроскопом с помощью титановых реплик показало, что ферритные зерна состоят из отдельных субзерен, имеющих размеры около (204-50) X ХЮ см, что удовлетворительно согласуется с результатами рентгеноструктурного исследования. Субзерна обнаруживаются благодаря тому, что основная часть каждого субзерна и зоны, находящейся по их границам, растворяются с различной скоростью, причем границы субзерен имеют большую химическую активность, в результате чего в этих местах образуются углубления, способствующие их выявлению. После деформации при температуре динамического деформационного старения субзерна имеют меньшие размеры, чем после деформации при более низких или более высоких температурах, что согласуется с данными рентгеноструктурного исследования. Субзерна в соседних зернах имеют различную ориентацию. В некоторых перлитных зернах в результате деформации при субкритических температурах получает развитие динамическая сфероидизация цементитных пластин, часть пластин приобретает глобулярную форму. Однако большинство перлитных зерен стали 10 сохраняет пластинчатое строение. После теплой дефор- [c.284]

В промышленных марках стали, в частности в низкоуглеродистой стали, на процесс возврата накладываются явления старения. Поэтому вместо ожидаемого в данном случае падения твердости при возврате за счет структурных изменений (выпадения междудисперсных частиц цементита, нитридов и других фаз) при старении происходит некоторое повышение твердости. Явление старения может наблюдаться также и при вы.чеживннии холоднодеформированной стали при комнатной температуре (так называемое естественное старение холоднодеформированной стали). [c.111]

Строительные стали, предназначенные для изготовления ответственных сварных конструкций, проверяют на чувствительность к старению.. Образцы для испыташш на ударную вязкость изготовляют из холоднодеформированной стали. Один образец испытывают на удар сразу после пластической деформации, а другой — после искусственного старения при 250°С в течение 1 ч. В производство допускают стали, у которых ударная вязкость после старения снижается не более чем на 50 %. [c.128]

Механическим старением называется процесс повышения прочности и снижения ударной вязкости холоднодеформирован-ной стали после длительного вылеживания или кратковременного нагрева до 100—300° С. [c.21]

Результаты работ по деформационному старению средне- и высокоуглеродистых сталей носят иногда противоречивый характер. Так, в большинстве работ [11, с. 221 80, с. 316 110, с. 150 и 159 235—237 240 241 242, с. 75 244—248 251—267] наблюдалось повышение прочности, в то время как авторы работ [268, 269] упрочнения не отмечали. Повышение прочностных свойств при низкотемпературном отпуске холоднодеформирован-ных сталей сопровождается снижением [11, с. 221 80, с. 316 110, с. 150 260—262 264 265 266, с. 353 270—272] ростом [237] или неизменностью [235—238] пластических свойств. Данные о влиянии низкотемпературного нагрева на усталостную прочность также противоречивы. Одни авторы отмечают ее постоянство [264, 272, 273] или рост [262], другие — снижение [274]. [c.122]

КО начинается. Следовательно, холоднодеформированная и термически обработанная высоколегированная сталь после старения имеет. мелкозернистую структуру, мало изменяющуюся в зависимости от степени деформации. При этом механические свойства такой стали не снижаются. Изменение кристаллической структуры холоднодеформированного сплава ЭИ437 наблюдалось только после последующей высокотемпературной закалки (с 1080°). Отсюда следует, что развитие процесса рекристаллизации холоднодеформированного и закаленного сплава ЭИ437 мало отличается от развития этого процесса при горячей деформации с последующей закалкой. Так, например, критические дефор- [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...