Осциллограмма температуры привода

Анализ осциллограмм температуры резания во время рабочего хода зуба фрезы показывает на непостоянство температуры. Так как зависимость /го.п=/(0) имеет точку минимума при оптимальной температуре резания, то при работе на оптимальной скорости резания зуб фрезы будет иметь наименьшую интенсивность износа лишь на некоторой части рабочего хода. В момент врезания зуба фрезы температура резания ниже оптимальной и при некотором положении зуба фрезы температура резания переходит через оптимальное значение. Отклонение температуры резания в любую сторону от оптимальной приводит к повышению интенсивности износа. Можно предполагать, что зафиксированное в момент полного врезания резца при точении образца с лыской (прерывистое резание) повышение сил резания против их среднего значения также связано с температурным фактором [46]. [c.197]

Еще более примечательные данные были получены при измерении температуры в области горения паров топлива. Термопара была удалена от поверхности капли на 2 мм. В области горения паров температуру измеряли дифференциальной термопарой, причем запись вели на киноленте при помощи шлейфового осциллографа. Второй горячий спай дифференциальной термопары помещали в источник температуры, равной температуре среды. Поведение капли одновременно фиксировалось на кинопленке. Наблюдения были произведены при горении капель мазута и его эмульсии в воздушной неподвижной среде при температуре 740— 860° С. Приводим типичные осциллограммы (рис. 62) и кинограммы (рис. 63) с указанием характерных точек таких термографических измерений. [c.128]

Тд = 34,5 °С, т = 350 мксек). Первая стадия соответствует быстрому разогреву жидкости, но температура еще не достигает значения Т 149 °С, при котором начинается интенсивное спонтанное зародышеобразование. Когда в поле зрения попадают сравнительно крупные готовые центры, то можно заметить растущие на них пузырьки. Их максимальный размер не намного превышает толщину прогретого слоя жидкости. Тепловые возмущения, вызванные этими пузырьками, почти не нарушают плавной зависимости температуры от времени. На второй стадии [Т Т ) в пристеночном слое жидкости появляется масса флуктуационных зародышей, вырастающих до видимых размеров (фотографии 1 —5). В отличие от готовых центров они возникают на случайных местах. Резкое увеличение парообразования приводит к появлению особенности на осциллограмме. Третья стадия процесса связана с формированием вокруг проволочки парового чулка (4—6), который возникает из-за слияния пузырьков. Теплоотдача проволочки ухудшается, ее температура начинает быстро подниматься. Тепловое влияние проволочки на жидкость теперь незначительно. Паровой чулок некоторое время увеличивается в размерах за счет испарения в него перегретой жидкости, а затем захлопывается (7,8 — четвертая стадия). Для того чтобы не расплавить проволочку, подача тока прекращается вскоре после возникновения чулка. Характерные времена Ат для разных стадий отсчитываются от начала особенности т = т 350 мксек, когда температурное возмущение г] порядка 5.10 °С. [c.200]

Как указывалось выше, тип термодинамического процесса, который принимается при расчете пневмоприводов (адиабатический, изотермический, по тепловому балансу) влияет на величину их времени срабатывания. Поэтому большое значение приобретает экспериментальное исследование устройств с целью определения температуры, которая характеризует действительный процесс в полостях рабочего цилиндра. В качестве примера приведем осциллограммы рабочего цикла двустороннего привода (рис. 42), диаметр поршня которого равен 12 см, а рабочий ход = 54,5 см. На рис. 42, а показана осциллограмма процесса наполнения постоянного объема, когда поршень остановлен в конце хода (максимальный объем рабочей полости). Давление характеризуется кривой р, а температура — Т. На осциллограмме, показанной на рис. 42, б, записаны параметры при истечении сжатого воздуха [c.119]

На рис. 1.20.5 представлена осциллограмма перемещения суппорта токарного станка (см. рис. 1.20.4) по программе в следующем цикле пошаговое перемещение на 10 дискрет отвод в начальное положение пошаговое перемещение на 9 дискрет отвод в начальное положение пошаговое перемещение на 10 дискрет и т.д. Путь, пройденный суппортом в двух соседних циклах, отличается на одну дискрету, равную 0,08 мкм, причем точность разности путей в двух соседних циклах составляет 0,01 - 0,02 мкм. Жесткость привода в направлении перемещения составляет 600 Н/мкм при величине входного давления 3,0 МПа. Разность температур рабочей жидкости и окружающей среды не превышает 0,1 - 0,2 °С. [c.667]

Существенный интерес представляет влияние температуры среды на процесс горения капли тяжелого топлива. Приводим (рис. 64) осциллограмму температуры и кинограмму горения капли эмульсии мазута (W = = 30%) диаметром 1,1 atJH при температуре воздуха в камере 890°С. Легко заметить, что процесс горения в среде с более высокой температурой протекает энергичнее и за меньший промежуток времени. [c.129]

Временные параметры обычно оцениваются по осциллограммам кинематических параметров, энергетические параметры — в основном по электрической мощности привода, но в ряде случаев целесообразно определять мощность на входных и выходных звеньях кинематических цепей. При этом измерение мощност1[ сводится к измерению крутящих моментов или сил и скоростей движения, т. е. используются параметры первой и второй групп. Измерение температурных параметров проводится сравнительно редко ввиду сложной связи температуры узлов трения с кинематическими и точностными характеристиками ПР. Чаще этот параметр используется как диагностический. Особенность его измерения во многих случаях — необходимость применять бесконтактные методы измерений температуры в отдельных точках и температурных нолей из-за сложности встраивания термодатчиков в узлы механизмов ПР. Вибрационные параметры представ- [c.163]

Приводим (рис. 59) типичные осциллограммы записи температуры внутри капли мазута, эмульсии мазута, керосина, эмульсии керосина и эмульсии газового бензина, полученные в такого рода опытах. Процесс горения капель топлива изучали при температуре воздуха 500—860° С в слабоподвижной среде и при одновременном излучении стенок камеры. В качестве топлива использовались керосин, мазут М-40 и М-60, а также эмульсии газового бензина, керосина, нефти и мазута, содержащие 20— 40% воды. [c.126]

Таким образом, добавление водорода в АЭ Кристалл LT-40 u привело к увеличению мощности излучения в 1,4 раза (с 27 до 38 Вт), практического КПД — в 1,5 раза, температуры разрядного канала — на 50 °С. КПД возрастает заметнее, чем мощность излучения, что объясняется уменьшением потребляемой мощности с 3,6 до 3,4 кВт. То есть добавление водорода приводит к улучшению согласования АЭ с элементами схемы накачки (в первую очередь, уменьшаются потери в тиратроне). Примерно так же изменяются характеристики ЛПМ при добавлении водорода в газовую среду АЭ Кристалл LT-30 u и Кристалл LT-50 U . (Осциллограммы импульсов напряжения и тока разряда для этих АЭ представлены на рис. 8.7 [26, 173, 174].) Мощ- [c.216]

Наиболее удобными для построения в логарифмических координатах являются диаграммы деформации, полученные при температурах ниже температуры рекристаллизации. При температурах выше температуры рекристаллизации (гомологическая температуре 9 >0,5) на индикаторных диаграммах и осциллограммах появляются провалы сама индикаторная диаграмма становится неровной и мало пригодной для Исследования в логарифмических координатах. Зависимость напряжения течения от степени деформации в этом случае усложняется фактором роста зерна в процессе пластической деформации, что, в соответствии с известным соотношением Петча [23], приводит к понижению уровня напряжения со степенью деформации и, следовательно, к падению коэффициента упрочнения. Это особенно характерно для низких скоростей деформации (е = Ю -т-Ю се/с ). На ходе кривой упрочнения, очевидно, также сказывается проскальзывание по границам зер н, что характерно для облает эквиког -зивных температур. [c.21]

Одна из важных задач эксперимента - это определение температуры поверхности образца. Анализ различных способов показал эффективность использования для этого фотодиода ФД-3, максимум спектральной чувствительности которого располагается в инфракрасной области (Я,п,ах 1,5 мкм). К тому же он имеет малые размеры и поэтому может быть размещен вблизи от пятна напыления на небольшом расстоянии от поверхности образца. Включенный по схеме генератора тока совместно с запоминающим осциллографом С8-17 напрямую без дополнительного усилителя фотодиод позволял получать устойчивый сигнал от образцов, нагретых до температур выше 800 К. Напряжение, снимаемое с фотодиода, зависит от расстояния до поверхности образца, температуры поверхности и ее состояния, характеризуемого наличием или отсутствием оксидного слоя, что, в свою очередь, приводит к изменению коэффициента серости. Однако поскольку в наших экспериментах нагрев тела происходил на воздухе длительное время (до 20. .. 40 мин), при той температуре, когда начинал работать фотодиод ( 800 К), на поверхности тела непременно появлялась оксидная пленка, таким образом, коэффициент серости вдоль образца можно было считать одинаковым. С помощью тарировочных измерений были построены распределения температуры вдоль образца в отсутствие охлаждающего потока воздуха. О температуре менее 800 К можно было визуально судить по областям цветов побежалости, которые видны на поверхности образца, имеющего температуру 500. .. 600К. Затем определялась скорость движения образца, время бралось из осциллограммы, а пройденная за это время длина измерялась расстоянием от цветов побежалости до конца образца. [c.154]

Исследования проводились на установке, представленной на рис. 1, в некондицнонированном помещении с пределами изменения температуры окружающего воздуха 23° 3°С, в зоне, изолированной от прямого попадания солнечных лучей. Температура смазки в емкости в процессе экспериментов составляла 35° 5°С. Измерительная аппаратура перед соответствующей серией опытов прогревалась 10—20 мин. Скорость протяжки фотобумаги осциллографа 1 см/с. Скорость перемещения ползуна определялась по линиям отметчика времени и меткам сигнала геркона на осциллограмме. Замыкание контактов последнего осуществлялось при помощи постоянного магнита, укрепленного на винте привода. [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...