Режимы Красностойкость

Быстрорежущие стали — группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокие износо- и красностойкость (до 550—600° С) Химический состав быстрорежущих сталей по ГОСТу 9373—60 указан в табл. 12. [c.350]

Основное свойство быстрорежущей стали — повышенная красностойкость. Для достижения красностойкости сталь подвергают термической обработке по специальному режиму. [c.206]

Износоустойчивость стали в холодном состоянии играет роль для тех инструментов, которые работают при пониженных режимах обработки. В этом случае красностойкость стали не используется в достаточной мере. В качестве примера можно указать на такие инструменты, как протяжки, развертки, метчики и другие, для которых выгодно применять быстрорежущую сталь. При одинаковой красностойкости некоторые марки сталей обладают различной износоустойчивостью, например сталь Р18 более износоустойчива, чем сталь Р9. [c.32]

Красностойкость их выше, чем для сталей марок Р18 и Р9, но ниже по сравнению с кобальтовыми сталями. Так, например, для сталей с 14% вольфрама и 4% ванадия и для стали с 10% вольфрама и 5% ванадия она равна 630—635°. Прочность их ниже, чем сталей Р18 и Р9, но выше, чем кобальтовых. Твердость и в особенности износоустойчивость их значительно больше, чем других быстрорежущих сталей. Из-за необходимости вводить в сталь большой процент углерода по мере повышения содержания ванадия ковкость и шлифуемость ванадиевых сталей значительно ухудшаются. Для предупреждения прижогов и брака инструмента необходимо осуществлять шлифовальные (в особенности профильные) и заточные операции с использованием специальных кругов высокого качества и оптимальных режимов резания. Ванадиевые стали рекомендуется применять для инструментов, предназначенных для чистовой обработки и обладающих тонкими режущими кромками (протяжки, развертки, шеверы и др.), т. е. в тех случаях, где износоустойчивость инструмента играет преобладающую роль. Эти стали можно применять также и для труднообрабатываемых материалов (например, для жаропрочных сталей и сплавов) при условии снятия небольших сечений стружки, так как по эффективности они уступают кобальтовым сталям. [c.41]

Основное качество инструментов из быстрорежущих сталей — высокая стойкость при работе с нагревом до высоких температур (красностойкость). Оно достигается в результате применения к быстрорежущим сталям опециальных режимов термической обработки. [c.40]

Вольфрам (W) повышает прочность и твердость стали, но снижает теплопроводность, на пластичность он почти не влияет. Вольфрам способствует повышению красностойкости стали, т. е. в нагретом до красного каления состоянии сталь, содержащая вольфрам, меньше теряет прочность и твердость, чем стали, не содержащие вольфрама. Вольфрамовые стали требуют очень медленного нагрева и охлаждения, соблюдения определенных температурных режимов, так как они предрасположены к образованию трещин. При ковке вольфрамовые стали деформируются значительно хуже, чем углеродистые и многие легированные стали, поэтому необходимо более мощное оборудование. [c.27]

Так как степень красностойкости определяет интенсивность допускаемого режима резания и, вместе с тем, является функцией количества содержащихся в стали элементов, то приближенно можно считать, что чем в более жестких условиях резания работает инструмент, тем из более высоколегированной стали он должен быть изготовлен. [c.311]

X, Х09 9Х Х05 7X3 9ХС Обладает более высокими режущими свойствами, чем углеродистая, за счет легирующих элементов, которые улучшают физико-механические свойства и увеличивают красностойкость стали до 350— 400° С. Это дает возможность изготовлять режу-щий инструмент, способный работать при более высоких режимах резания Токарные, строгальные и долбежные резцы Деревообделочные инструменты Шаберы и гравировальные инструменты Корпусы многолезвийных инструментов с направляющими фасками за пластинками твердого сплава Сверла, развертки, фрезы, метчики, плашки и гребенки [c.42]

Горячая твердость и красностойкость характеризуют износостойкость режущего инструмента в нагретом состоянии и допускаемый уровень режимов резания чем выше горячая твердость и красностойкость инструментальной стали, тем выше износостойкость инструмента и допускаемая скорость резания. [c.23]

Термическая обработка. Отпуск (без промежуточных отжига и закалки) литых инструментов небольшого сечения дает высокую твердость (63—64 HR ). Однако в инструментах толщиной более 10 мм, даже при отливке в металлические формы, такая обработка не обеспечивает красностойкости, получае.чой в катаной стали [40]. После литья необходимы отжиг, закалка и отпуск. Режимы закалки устанавливают в зависимости от состава стали. [c.1219]

Обработка холодом повышает твердость закаленной стали на 0,5—1,5 R - После отпуска твердость стали, обработанной холодом, получает такие же значения, как и в стали, не обработанной холодом. Охлаждение ниже 0° не изменяет красностойкости и не повышает значительно режущих свойств. Лучшие результаты [31] достигаются при обработке по режиму закалка — охлаждение ниже О — трехкратный отпуск режущие свойства стали Р18 возрастают (по стойкости) на 4—5% по сравнению со сталью, подвергавшейся закалке и трехкратному отпуску. Обработка холодом с последующим однократным отпуском дает примерно такую же стойкость, как и обычная закалка с трехкратным отпуском. Преимуществом обработки холодом является возможность сокращения числа отпусков с двух-трех до одного. [c.788]

Красностойкость быстрорежущих сталей достигает 600-650 °С она зависит в основном от двух факторов — химического состава сталей и режима их термической обработки. Наиболее важными легирующими элементами быстрорежущей стали являются вольфрам (6-18 %), ванадий (1-5 %) и хром (3-4,5 %). Некоторые быстрорежущие стали содержат кобальт, который также повышает их красностойкость. Однако с увеличением содержания кобальта и ванадия шлифуемость сталей ухудшается, повышается их чувствительность к обезуглероживанию. Чтобы придать быстрорежущим сталям хорошие режущие свойства, их подвергают термической обработке по специальному режиму. [c.64]

Красностойкость [3]. Твёрдость стали ЭИ262, термически обработанной по оптимальному режиму (закалка от 1240", отпуск трёхкратный при 560° С), после пятичасовой выдержки при 660° С снижается до 58 т. е. [c.465]

Высокая красностойкость этих сплавов и значительная износоустойчивость позволяют применять при обработке металлов более высокие режимы резания, чем допускает инструмент из лучшей быстрорежущей стали, и использовать их для обработки резанием труднообрабатываемых металлов (отбелённого чугуна, стали Гадфильда и др.). [c.251]

Красностойкость в сильной степени зависит от характера и режима термической обработки, а именно от температуры закалки, времени, выдержки при температуре закалки, от температуры от-луска, количества отпусков и т. п. [c.75]

К наиболее распространенным вольфрамомолибденовым сталям относятся стали марок Р6М5, 10Р6М5. В этих сталях часть вольфрама заменена молибденом, что несколько снижает их красностойкость. По ударной вязкости они превосходят сталь марки Р18. Они лучше куются, чем вольфрамовые стали, а их карбидная неоднородность на два балла ниже, чем у стали марки Р18. Примег няются вольфрамо-молибденовые стали для изготовления инструментов, работающих на обычных скоростях резания в условиях тяжелых силовых режимов. [c.71]

Сталь марки Р18К5Ф2 служит для изготовления резцов, сверл, фрез и т. д., применяемых для черновой и получистовой обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей с повышенными режимами резания, а также для резания труднообрабатываемых материалов по твердости уступает стали марки Р18Ф2К8М, имея такую же красностойкость. [c.73]

Вольфрамомолибденовые стали с кобальтом по красностойкости, вторичной твердости и износостойкости не уступают сталям Больфрамованадиевой группы с кобальтом, обладая более высокими механическими свойствами. Применяются для изготовления инструментов, работающих на полуобдирочных режимах. Наиболее распространенной сталью этой группы является сталь марки Р6М5К5. Она является основной, применяемой для изготовления сверл, зенкеров, фрез, долбяков и т. д., служащих для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей при [c.73]

Сталь марки Р10М4ФЗК10 обладает наивысшей твердостью — HR 69), высокими красностойкостью и износостойкостью, но пониженной прочностью по сравнению с другими сталями этой группы. Поэтому она применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях невысоких силовых нагрузок (чистовые и получистовые режимы), главным образом на автоматических станках, где особо важно сохранение размерной стойкости инструмента. Ее используют также для изготовления инструментов простой формы, предназначенных для резания труднообрабатываемых материалов. Шлифуется она плохо и склонна к обезуглероживанию. [c.74]

Ресурс инструментов является функцией комплекса факторов. К их числу относятся свойства инструментального материала, включающие химический состав (марка материала), структурное состояние, твердость, пределы прочности на растяжение, изгиб и сжатие, температуростой-кость (красностойкость), износостойкость конструкция инструментов — оптимальная форма режущей части, жесткость, точность изготовления режимы резания — скорость резания, подача и глубина резания, смазывающе-охлаждающая жидкость, принятый критерий износа состояние металлорежущего станка — жесткость станка и технологической оснастки, виброустойчивость. [c.13]

Повышение того или иного свойства, достигаемого за счет видоизменения химичеокаго состава стали, а также режимов ее закалки и отпуска, часто сопровождается снижением других тюказа-телей. Например, с увеличением вторичной твердости и красностойкости наблюдается, как правило, уменьшение прочности и вязкости стали. [c.119]

При операции резания часть работы переходит в тепло, которое разогревает режущую кромку инструмента. Поэтому для режущего инструмента необходима не только высокая твердость при комнатных температурах, но и цохранение твердости при повышенных температурах ( красностойкость ). Повышение температуры режущей кромки пропорционально увеличению твердости обрабатываемого материала и параметрам режима резания (сечение снимаемой стружки и скорость резания). Эти условия и определяют выбор сталей для режущего инструмента. [c.231]

Установлено, что красностойкость быстрорежущей стали типа Р18 и Р9 зависит не только от химического состава, режима закалки и отпуска стали, но и от качества ее предварительного отжига, выполняемого на металлургических заводах. Излишне длительный отжиг (продолжительностью более 20 ч) особенно если он выполняется с нагревом до температуры выше 840н-860° С понижает красностойкость стали. . [c.25]

Красностойкость (теплостойкость, устойчивость против отпуска) определяет способность стали сохранять высокие твердость, прочность и износостойкость при повышенном нагреве, возникающем при резании или деформировании. Теплостойкость — одно из важнейших свойств, обусловливающих качество инструментальных сталей, используемых в тяжелых условиях резания (деформирования). Красностойкость быстрорежущих сталей устанавливают измерением твердости после четырехкратного иагрева при 600—625, 650 и 675° продолжительностью по одному часу (или одного нагрева 4 часа). Предварительно образцы за-калиаа70т и отпускают по нормальному режиму (или режиму, который требуется изучить). Характеризуют красностойкость той максимальной температурой после четырехкратного нагрева, до которой сталь сохраняет твердость не ниже 60 HR . Высокохромистые стали для холодного деформирования, обладающие меньшей красностойкостью, чем быстрорежущие, характеризуют после трехкратного нагрева при 475, 500 и 525°. Трехкратный нагрев целесооб- [c.1186]

Сталь с 10—12% W, 4—5% V и 5 /о Со (марка Р10К5Ф5) обладает почти такой же красностойкостью, как и сталь с более высоким содержанием кобальта (10%) (см. рис. 57). Механические свойства показаны на рис. 54. Эту сталь обрабатывают по таким же режимам, как и сталь с таким же содержанием вольфрама и ванадия, но без кобальта. [c.1218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...