Рений примесей

Наибольшую опасность для прочности и пластичности рения представляет кислород, присутствующий по границам зерен в виде легкоплавких соединений. После закалки с 3000 °С слитков рения дугового переплава пластичность увеличивается, что позволяет деформировать их с обжатием 40 % без образования трещин. Увеличение пластичности после закалки связано с повышением растворимости в рении примесей внедрения. [c.144]

Механические свойства рения зависят от наличия примесей, технологии изготовления (табл. 60) и степени деформации. [c.142]

ТАБЛИЦА 60. ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕИ НА СВОЙСТВА РЕНИЯ ПРИ 20 °С 14 [c.142]

Влияние примесей при 20 С и температуры испытания на механические свойства рения показано в табл. 61—63. [c.142]

ТАБЛИЦА 61. ВЛИЯНИЕ ГАЗОВЫХ ПРИМЕСЕЙ ПРИ 20 С НА СВОЙСТВА РЕНИЯ П) [c.143]

Содержание примесей, % 10 НВ литого рения Рений, отожженный при 1750—1800 С после е=40 % [c.143]

Содержание примеси. % Литой рений Рений, отожженный при 1750-е=40 % ] 800 С после [c.143]

Исходный рений, используемый в настоящей работе для приготовления электролита, содержал некоторое количество посторонних примесей (0,014% К 0,004% Са 0,00025%Ыа 0,001% А1 0,002% Ре 0,004% Мо <0,001% Си <0,001% N1). На спектрографе ДСФ-9 были сняты спектрограммы исходного металлургического рения и порошка электролитического рения. Результаты проведенных исследований показывают, что электролитический рений содержит значительно меньшее количество примесей по сравнению с исходным металлом. Так, в электролитическом рении не обнаруживается примесь молибдена, существенно снижено содержание железа и никеля. [c.98]

Для выяснения поведения некоторых примесей в процессе поглощения рения на анионите АН-21 были проведены опыты с раствором промывной серной кислоты следующего состава [c.87]

Ухудшение свойств молибденовых сплавов может быть результатом загрязнения кислородом в процессе изготовления и рекристаллизационной обработки, а также присутствия строчечных включений карбидов по границам зерен, параллельным направлению вытяжки (обработки давлением) [37]. Хрупкость наступает при содержании кислорода всего в 0,0006 % (ат.). Однако в решетке сплава кислород может быть связан углеродом пока соотношение углерода и кислорода превышает 2 1, это вредное влияние кислорода может быть заблокировано [37]. В сплаве TZM присутствуют титан и цирконий, они связывают углерод в карбиды МеС, усложняя ситуацию. Таким образом, к методам пластификации молибденовых сплавов, относятся легирование рением, устранение поверхностных загрязнений, регулировка содержания примесей и удаление карбидов с границ зерен [38]. [c.309]

Однако уширение линии оказалось вдвое меньше теоретического, что, по-видимому, является следствием не учтенной теорией корреляции в движении атомов примеси. Как было показано в работе [22], анизотропия ущи-рения различна для разных механизмов диффузии. Однако таких измерений проведено не было. [c.170]

Механические свойства тугоплавких металлов зависят от способа производства и содержания примесей. Повышение пластичности вольфрама, молибдена и хрома является актуальной задачей. Добавки титана и циркония, а также редкоземельных металлов используют как основной способ повышения пластичности тугоплавких сплавов. Эти добавки активно соединяются с примесями внедрения и выводят их из твердого раствора. Образовавшиеся частицы соединений вредного влияния на пластичность не оказывают. Рений резко понижает порог хладноломкости Мо и W. Сплавы вольфрама с рением пластичны при 25°С, однако Re — очень дефицитный металл. [c.505]

Пуск турбины. . . Повторный пуск (пре обладают раство ренные примеси). Повторный пуск (пре обладают суспенди рованные примеси Нормальная работа [c.72]

Фильтрование. Фильтрование может быть использовано наряду с отстаиванием для отделения основной части нераство-ренных примесей. Для фильтрования расплавленных металлов обычно применяют фильтры, представляющие собой пористые перегородки из спеченных порошков никеля, нихрома и других металлов и сплавов с размерами пор 5—10 мкм и из мелкоячей-ных нержавеющих сеток с размерами отверстий 10—50 мкм, собранных в пакеты из 3—10 слоев. Содержание примесей в отфильтрованном металле несколько выше концентрации насыщения при температуре фильтрования. Перед фильтрованием жидкий металл обычно выдерживают некоторое время (4—24 ч) в плавильном баке при низкой температуре для установления равновесного состояния и выкристаллизации примесей из раствора. Гидродинамика жидких металлов не отличается от гидродинамики воды и других обычных жидкостей. Поэтому процесс фильтрования металлов может быть рассчитан так же, как и для прочих жидкостей, по общеизвестным формулам. Например, скорость движения натрия через сетчатый фильтр с размерами пор 10 мкм при перепаде давления 1 кгс/см2 составляет около 5000 кг/(м2-ч). [c.54]

Растворение металлических элементов замещения в молибдене или других металлах в общем случае ухудшает пластичность и повышает порог хладноломкости. Небольшие добавки элементов замещения, играя роль рас-кислителей, могут снижать температуры перехода из пластичного состояния в хрупкое. Такими элементами являются, в частности, алюминий, церий, титан, цирконий, добавка которых в количестве 0,1—0,5% снижает температурный порог хрупкости. Значительное легирование примесями замещения всегда повышает порог хладноломкости. Исключение составляет рений (так называемый срениевый эффект ), который снижает порог хладноломкости молибдена, вольфрама и хрома (рис. 392). Чтобы получить ощутимое положительное влияние рения на свойства металла VI группы, необходимо вводить этот элемент в больших количествах (30—50%). [c.532]

Межкристаллитная, или межзе-ренная, ликвация характеризуется скоплением примеси у межзеренных границ и проявляется в случае концентрационного переохлаждения. [c.465]

Другим фактором, затрудняющим перемещение дислокаций, является легирование твердых тел примесями. Известно, что малые добавки примесных атомбв улучшают качество технических сплавов. Так, добавки ванадия, циркония, церия улучшают структуру и свойства стали, рений устраняет хрупкость вольфрама и молибдена. Это, как говорят, полезные примеси, но есть примеси п вредные, которые иногда даже в незначительных количествах делают, например, металлические изделия совсем непригодными для эксплуатации. Так, очистка меди от висмута, а титана — от водорода привела к тому, что исчезла хрупкость этих металлов. Олово, цинк, тантал, вольфрам, молибден, цирконий, очищенные от примесей до 10 —10" % их общего содержания, которые до очистки были хрупкими, стали вполне пластичными. Их можно ковать на глубоком холоде, раскатывать в тонкую фольгу при комнатной температуре. [c.135]

Как видно из этих данных, повышение содержания газовых примесей приводит к увеличению прочности и твердости рения и к снижению его пластичности. Газовые примеси оказывают существенное влияние также на повышение температуры рекристгшлиза-ции рения. Как уже указывалось, при деформации рения происходит резкое его упрочнение, удлинение при этом сильно падает. [c.97]

При механической очистке из сточных вод удаляются нераство-ренные и частично коллоидные примеси. Для задержания крупных примесей (бумага, тряпки, остатки овощей) применяются ручные и механизированные решетки. Взвешенные вещества минерального происхождения (песок, шлак) удаляются в песколовках. Выделение из сточной воды основной массы взвешенных веществ, имеющих плотность, отличающуюся от плотности воды, осуществляют в специальных сооружениях — отстойниках. Вещества более тяжелые, чем вода, оседают на дно, а более легкие всплывают на поверхность. [c.231]

Хрупкое разрушение чаще всего происходит по определенным кристаллографическим плоскостям внутри зерен — так называемое транскристаллитнов (внутризе-ренное) разрушение. Однако при определенных условиях (низкие температуры, большое количество дисперсных фаз по границам зерен или обогащение этих границ примесями, ослабляющими связи) металлы и сплавы могут хрупко разрушаться и по границам зерен — так называемое интеркристаллитное (межзеренное) разрушение. [c.420]

Для улучшения пластичности этих металлов, точнее — устранения вредного влияния примесей, ухудшающих их природ1гую пластичность, применяют три способа 1) повышают чистоту металла 2) удаляют примеси с границ зерен и блоков с помощью введения добавок редкоземельных металлов 3) используют легирование рением. [c.111]

При постоянных параметрах испытания (сечение образца, скорость деформирования) на порог хладноломкости оказьшают влияние следующие факторы а) размер зерна (чем крупнее зерно, тем выше порог хладноломкости) б) наличие второй фазы, в особенности дисперсной (приводит к повышению порога хладноломкости) в) чистота металла (ее повышение, в особенности по примесям внедрения, способствует понижению порога хладноломкости) г) образование твердых растворов замещения (как правило, оно приводит к повышению порога хладноломкости, впрочем, имеются важные исключения из этого положения - никель в сплавах железа, рений в сплавах молибдена и др.). [c.29]

Надо полагать, что влияние всех примесей (О, N, С) аддитивно, а поэтому для получения вязкого при комнатной температуре молибдена содержание О + N + С в нем должно быть не более 0,001 мас.%, т. е. он должен содержать не более 0,0002-0,0003 мас.% каждого из этих элементов, что при существующей технологии изготовления Мо и производстве из него полуфабрикатов пока еще практически невозможно. Отсюда следует, что обычный технический Мо, а тем более его сплавы при нормальной температуре хрупки из-за высокого положения (выше комнатной температуры) порога хрупкости. Легирование Мо элементами замещения приводит к повышению порога хрупкости исключение составляет ReJ повджающий порог хладноломкости (так называемый рениевый эффект). Однако согласно данным, приведенным на рис. 34, для понижения порога хладноломкости молибден обычной технической чистоты содержание рения должно быть не менее 20 мас.%. Из-за высокой стоимости рения такой сплав может применяться лиип> для узких целей, например для весьма неметаллоемких конструкций. Другими словами, сплавы Мо + 20 мас.% Re пока не имеют перспекчивы широкого применения в химическом машиностроении. [c.42]

Рений порошок (РЭТУ 88—59) марки Ре-2 определяется минимализацией контролируемых примесей А1, Fe, Са по 0,01% каждого, 0,03—0,04% К, 0.001% Си, 0,001% Ni, 0,005% Мо, 0,005% Na. Рений слиток поставляется по ТУР 6—4—63. [c.103]

Тормй применяют в фотоэлементах для измерений в широкой полосе ультрафиолетовой части спектра. Промышленные лампы такого типа применимы в пределах 2000—3750 А. Их конструкция и принцип действия описаны Рен 1лером и сотр. [671. Влияние газообразных примесей в металле на фотоэлектрическую чувствительность описано Ренчлером п Генри [651. [c.813]

Для бедных растворов, получаемых при переработке промежуточного продукта цинкового производства, применение смолы Вофатит SBW для извлечения рения нецелесообразно вследствие малой емкости. Однако он может быть с упехом использован при ионообменной очистке концентрированных перренатных растворов от катионных примесей в различных средах. Так, емкость анионита по рению при извлечении последнего из азотнокислого раствора с концентрацией рения 800 мг/л, составляет [c.208]

При десорбции 0,5-н. H IO4 максимальная концентрация рения в элюате достигала 16 г/л. Содержание примесей цинка, кадмия, кальция и кобальта может быть снижено с 0,1—0,8% до 0,3-10- -М,7-10-3% [220]. [c.209]

В первых маточных растворах содержится более 100 г/л сульфатов и около 5 г/л рения. Эти растворы возвращаются в цикл угольной сорбции. Первые кристаллы чернового перрената аммония дважды перекристаллизовываются. При первой перекристаллизации используется третий маточный раствор, при второй — вода. Второй маточный раствор от первой перекристаллизации возвращается на упаривание вместе с элюатами. Во втором, загрязненном сульфатами маточном растворе остается 25—30 г/л рения. При упаривании в следующей операции избыток сульфатов выводится на адсорбцию с первым маточным раствором чернового перрената. При растворении чернового перрената в третьем маточном растворе дополнительных потерь рения не происходит, так как он уже насыщен перренатом. Третьи кристаллы перрената аммония отмывают спиртом от следов сульфата аммония и возможных примесей фосфора. После сушки полученная соль содержит не менее 69,47о рения и выдерживает кондицию по 13 лимитирующим примесям для перрената аммония высшей и первой марки (ПРА-0 и ПРА-1). [c.214]

Как было показано ранее (см гл IV п 4) легирование никелем уменьшая энергию взаимодеиствия дислокации с атомами примесей внед рения в кристаллическои решетке железа эффективно снижает порог хладноломкости железа и повышает работу развития трещины в уело [c.244]

Легкоплавкие примеси (РЬ, d, Bi, Sb и др), обладающие очень малой растворимостью в жаропрочных спла вах, оказывают резко отрицательное влияние на их жаро прочность (рис 181) даже при небольшом содержании этих элементов Эти примеси концентрируются по границам зе рен, образуют легкоплавкие соединения или эвтектики и способствуют межзеренному разрушению при ползучести Отметим, что вредное влияние этих примесей в сплавах на никелевой основе проявляется при значительно меньшей их концентрации, чем в сплавах на основе железа, причем в последних отрицательное влияние примесей усиливается по мере повышения содержания никеля в сплаве Введение в сплавы малых количеств щелочноземельных (Mg, Са, Ва) и редкоземельных элементов (La, Се), а также циркония и бора оказывает положительное влияние на их жаропроч ность по следующим основным причинам (М В Придан цев) эти элементы очень незначительно растворяются в [c.301]

Вольфрам — самый тугоплавкий металл с максимальной прочностью межатомной связи, является основой жаропрочных материалов для работы в экстремальных условиях. Присутствие в вольфраме примесей внедрения, особенно кислорода и углерода, образующих легкоплавкие сегрегации по границам зерен, охрупчивает металл и повышает температуру перехода из пластичного в хрупкое состояние. Легирование рением способствует по-вьппению пластичности вольфрама. [c.585]

Термопарыиз вольфрама и рения и их сплавов (ТВР) наиболее широко распространены. Они применимы только в нейтральной и водородной среде или вакууме. При наличии кислорода электроды окисляются уже при 600 °С. Насыщение углеродом нежелательно, так как образование карбидов вольфрама существенно искажает термоэлектрическую характеристику. В СССР нормализованы стандартом вольфрамрениевые термоэлектроды с содержанием рения 20 и 5 %. В совокупности они образуют термопару ТВР 5/20. Обусловленный технологическими трудностями разброс в значении термоэлектрических свойств термоэлектродов привел к необходимости создания трех номинальных статических характеристик (табл. 8.25—8.27). Они различаются допустимым отклонением в показаниях ПТ (табл. 8.29). Для диапазона температур от 1800 до 2500 С номинальная статическая характеристика ТВР 5/20 приведена в табл. 8.28, однако для этой области температур нет достаточного метрологического обеспечения. Из-за высокого содержания в вольфрам-рениевых сплавах примесей различные партии термоэлектродов значительно отличаются по термоЭДС, хотя в пределах каждой из партий термоЭДС может быть вполне стабильна. [c.261]

Абразивные материалы. Применяющиеся в виде режущих se-i рен материалы делятся на две группы естественные и искусственные. К естественным абразивным материалам относятся минералы— алмаз, корунд и наждак. Основной составляющей частью корунда и наждака является окись алюминия (глинозем) они содержат также посторонние примеси, снижающие их качество, а потому в современном машиностроении почти не применяются. К искусственным абразивным материалам относятся электроко-t рунд, карбид кремния, карбид бора, синтетический алмаз, эльбор . [c.410]

Совершенно аналогичная закономерность наблюдается для металлов VII, VIII, I, II групп. Растворимость примесей внедрения в цинке, кадмии, ртути, меди, серебре и золоте мала из-за недостаточной ионизирующей способности этих низковалентных металлов, с зарядами на ионах -Ь1 и -f2 соответственно. От никеля (Ni " ) к железу (Fe ) и марганцу растворимость углерода и азота возрастает в связи с увеличением диаметра междоузлий. Растворимость бора в этих металлах оказывается низкой из-за чрезмерно большого радиуса бора, а кислород не растворяется вследствие умеренной ионизирующей способности этих двухвалентных металлов, недостаточной для коллективизации его р-электронов. Платиновые металлы по тем же причинам не растворяют бора, азота и кислорода, но растворяют углерод, предельная концентрация которого увеличивается при переходе от золота к рению и от серебра к палладию. [c.95]

Так, например, введение в молибден или вольфрам 25—30% рения сильно повышает низкотемпературную пластичность и резко понижает температуру перехода в хрупкое состояние. Отметим, однако, что практическому использованию рениевого эффекта препятствует очень высокая стоимость рения и крайне малая его распространенность. Поэтому обычно повышение пластичности металлов V—VI групп достигается тщательной очисткой их от примесей внедрения — кислорода, азота и углерода, малые количества которых способны вызвать сильное охрупчивание этих ОЦК металлов. Достигают повышения пластичности сплавов, связывая примеси внедрения в тугоплавкие соединения. Так, небольшие добавки титана и особенно циркония и гафния связывают растворенный углерод, азот и кислород в очень устойчивые дисперсные соединения, которые при низких температурах могут совершенно изменить механизм деформации и разрушения, переведя сплав в более пластичное состояние. [c.146]

Эти рассуждения, относящиеся к состояниям зоны проводимости, были использованы в работе [49] для объяснения возникновения локальных магнитных моментов в переходных 4 -элементах с примесью железа (3d 4s2) (фиг. 52). При этом концентрация железа в этих сплавах бывает порядка 1%. Отсутствие локальных магнитных моментов в области между рением id4s ) и рутением [c.129]

Такое резкое улучшение механических свойств молибдена поверхностнолегированного рением, связано с так называемым, рениевым эффектом , который еще до конца не объяснен. Рений в молибдене не только повышает пластичность, но и увеличивает прочностные характеристики. Легирование рением приводит к искажению стабильности ОЦК-решетки, к уменьшению сил Пайерлса-Набарро и облегчению двойникования. Кроме того, рений в молибдене способствует резкому уменьшению концентрации неметаллических примесей по границам зерен и одновременно повышению их растворимости в насыщенном твердом растворе Mo-Re, поэтому в процессе циклического деформирования в приповерхностном слое существенно меняется механизм зарождения усталостных трещин от межзеренного в случае молибдена к сдвиговому кристаллографическому [143]. [c.192]

Эти данные, вместе с представленными на рис. 71 и 73, указывают возможные пути ослабления провоцирующего влияния фосфора на коррозионное растрескивание (очистка стали, микролегирование примесями, "связывающими" фосфор, оптимальная термическая обработка, приводящая к адсорбционному вытеснению фосфора с границ зерен), которые, впрочем, совпадают с путями ослабления отпускной хрупкости. Более специфический для коррозионного растрескивания и межкристаллитной коррозии путь может состоять во введении в сплав примесей, образующих стабильные пассивирующие пленки а границах. Так, в работе [199] показано, что,действуя по такому механизму, добавка кремния в сталь Х20Н80 значительно замедляет вызванную адсорбцией фосфора на границах зе> рен межкристаллитную кЪррозию в сильноокислитепьных средах. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...