Алунд

Б—переходный В—турбулентный) / — гранулы плавленого MgO . 2—алунд, глинозем 3—цемент, фарфор, стекло [c.44]

Электрическое сопротивление (ом) покрытий из алунда и органосиликатных материалов при различных [c.276]

Окись алюминия (алунд) 8,7 [c.208]

Коксовые огнеупоры применяются в электропечах для карбида кальция, ферросплавов и алунда, для выплавки алюминия, свинца и сурьмы, а также для кладки горнов и лещадей доменных печей. [c.405]

Притирка поверхностей. Притирка поверхностей заключается в обработке их шлифующими порошками и имеет назначением выполнение плотной пригонки поверхностей с целью получения непроницаемости для пара, воды и воздуха под давлением. В качестве шлифующих порошков применяются карбид бора, карборунд, корунд, алунд, наждак и толченое стекло. [c.85]

Толченое стекло применяется при притирке поверхностей из бронзы. При притирке незакаленной стали применяют наждак или алунд. [c.85]

В качестве притирочных материалов для трубопроводной арматуры применяются мелкий наждак (карборунд, алунд), толченое стекло и притирочные пасты ГОИ. [c.65]

Крепление образца осуществляется с помощью штырьков 14 диаметром 2,2 мм. Образец опирается этими штырьками на диск подвески образца 13, выполненный из молибдена. Диск подвешивается на трех тягах 26 из трубок наружным диаметром 6 мм, выполненных из сплава ВН-2. Эти трубки покрыты тепловой изоляцией из алунда для предотвращения теплообмена их с диском подвески и диском крепления образца 8. Этот диск крепления системой тяг связан со шпинделем 25, с помощью которого осуществляется перемещение образца в рабочем пространстве электрической печи. Перемещение образца необходимо для того, чтобы иметь возможность расположить образец в зоне печи, имеющей наиболее равномерное распределение температуры. [c.110]

Торцовая защита опытного образца производится системой экранов 10, выполненных из молибдена. Верхняя система экранов размещается на торце образца. Между экранами и образцом предусмотрена тепловая изоляция из алунда. [c.110]

Притирку поверхностей, где должна быть обеспечена плотность прилегания, например в гнёздах арматуры, производят шлифующими порошками — карборундом, наждаком, алундом или толчёным стеклом. [c.70]

Алунд. Превосходная устойчивость до 1000°. [c.171]

Zn d При низких температурах — пирекс, алунд, графит 1 Под древесным углем или под шлаком из галоидных солей [c.88]

Галлий и таллий хорошо смачивают металлы и неметаллы — кварц (>1150°С), алунд (>1000°С), графит (>800 С), стекло пирекс (>500 °С). [c.196]

К порошкообразным абразивам, применяемым для притирки, относят электрокорунд, алунд, крокус (окись железа), венскую известь, окись хрома, наждак (окись алюминия), карборунд, трепел, толченое стекло, алмазную пыль. [c.207]

В плоской термоэлектрической батарее перспективно использование электроизоляционного теплоконтактного перехода между металлической поверхностью и покрытием из алунда (AljOa), плазменно напыляемого на стальную подложку (такое покрытие имеет высокую термостойкость и механическую прочность). Экспериментально получено, что термосопротивление названного перехода в воздухе с температурой 250 °С / = 8 10 м К/Вт при толщине покрытия 2 м / = 2 МПа и шероховатости металлической поверхности / а = 1,0 мкм. Вычислить [c.217]

В плоской термоэлектрической батарее оба электроизоляционных перехода представляют собой плазменно напыленный на коммутационные пластины алунд (АЦО,) толщиной 2-10- м. Покрытие пропитано кремнийоргани-ческим лаком (для улучшения диэлектрических свойств) и контактирует с поверхностями теплопроводов из 12Х18Н9Т через герметик У-1-18. При этом термосопротив ления переходов, равные 2-10- и 3-10- м -К/Вт со Topoi ны холодного Тхп = 323 К) и горячего (Тг = 523 К) теплопроводов соответственно (как в вакууме, так и в воздухе), вместе составляют 15% от общего термосопротивления батареи. Известно, что выражение для абсолютного электрического к.п.д. термоэлектрогенератора имеет вид [c.218]

О применении органосиликатных материалов в качестве изоляции термоэлектродных проводов микротермопар сообщалось ранее [1]. При толщине слоя покрытия 15—25 мк органосиликатные материалы П-2, П-4 и другие позволяли изолировать термоэлектродные провода микротермопар для службы при температурах до 1000° С [2]. Такие покрытия обладали высокой механической прочностью, эластичностью и высокими электроизоляционными свойствами (см. таблицу). Отмечалось, что покрытия из органосиликатного материала П-4 целесообразно применять для проводов из хромоникелевых сплавов в комбинации с покрытиями из алунда. Комбинированное покрытие наносилось на термо-электродные провода микротермопар длиной 6- -10 м при малом (менее 1 мм) поперечном сечении защитного чехла для ядерных реакторов. Изготовленные микротермопары обладали хорошей стабильностью показаний в широком интервале температур в различных средах (воздух, азот, воздух и углерод, вода, жидкие металлы и другие). [c.275]

Разработаны новые органосиликатные материалы, способные служить надежным защитным покрытием термоэлектродных проводов из хромоникелевых сплавов, копеля, меди, никеля при температурах до 1250° С. Введение в органосиликатную композицию 30—35% боросиликатного стекла, за счет силикатного компонента, обеспечило повышение температуры службы покрытий на 200° С по сравнению с известными органосиликатными материалами П-4, М-3 и другими. Покрытия из новых материалов на хромель-алю-мелевых термоэлектродных проводах не теряют электроизоляционных свойств после 40-часовой выдержки при температуре 1200° С, а покрытия из алунда при этой температуре через 18 часов имеют нулевое сопротивление и при понижении температуры до комнатной изолирующая способность их не восстанавливается. При 10-кратном изгибе провода, защищенного вышеуказанными материалами, на стержне диаметром 1—1.5мм повреждений покрытия не наблюдалось. Комбинированное покрытие (алунд+органосиликатный материал) обеспечивает изгиб провода без разрушения покрытия на стержне диаметром 15—20 мм. Библ. — 7 назв., табл. — 1. [c.348]

На рис. 1 приведены зависимости электрического сопротивления изоляции из различных ОСМ от температуры. Следует отметить незначительное изменение электрического сопротивления (R в интервале температур от 20 до 400° С. Наиболее суш ественнов изменение R наблюдается при высоких температурах. Так, R при 600° С равно 10 —10 Ом, а при 1000° С оно уменьшается до 10 —10 Ом. Наибольшее сопротивление в области умеренных температур имеет покрытие из материала ВВ-4, а при высоких — из ВВ-10. Сопротивление изоляции применяемых на термоэлектродных проводах покрытий из алунда и, например, ОСМ ПФ-2 существенно ниже при той же толщине изоляционного слоя [3, с. 16—18, 54—64]. Покрытия из ОСМ, ВНЕ и ЭНБ приближаются по электроизоляционным свойствам к покрытиям из материалов [c.238]

В основу методики исследования положена оценка состояния покрытия в динамике, т. е. при различных продолжительностях коррозионного воздействия вплоть до полного его разрушения. Высокотемпературную коррозию инициировали путем нанесения на поверхность образцов смеси солей и оксидов состава (мас.%) Na.jSO — 70, Na l — 10, aO — 7,.- Fe20g — 10, NiO - 2, MgO — 1. Смесь в количестве 3 мг/см- наносили окунанием образцов в спиртовую суспензию указанных компонентов. После этого образцы в алундо-вых тиглях помещали в муфельную печь, нагревали до 900 °С, выдерживали при этой температуре в течение 10 ч и охлаждали вместе с печью. Затем на образцы наносили новый слой солей и цикл нагрев—выдержка—охлаждение повторяли. О характере коррозионных повреждений п структурных изменениях, протехшющих в покрытии, судили по результатам металлографических исследований. [c.184]

В установках обоих типов термопара (см. рис. 19 и 20), с помощью которой измеряется и регулируется температура образца, проходит через отверстие в столике и касается основания образца. Термоэлектроды изолированы друг от друга керамическими трубками из алунда, окиси магния или карбонитрида бора, свободные концы термостатирова-ны. Параллельно измеряли температуру образца, индентора, стола и нагревателя с помощью оптического пирометра и цветового фотоэлектронного пирометра. [c.50]

ГПа И. С содержанием AI2O3 96—99%. Реже используют электрокорунд нормальный, алунд (алоноит) твердостью 20—22 ГПа, который содержит больше примесей (86—91% АЬОз), загрязняющих электролит и в то же время способствующих образованию КЭП И]. [c.14]

Принципиальная схема установки представлена на рис. 3-22. Измерительный блок, устройство которого показано на рис. 3-21, помещается в электрическую печь, состоящую из каркаса в виде алундо-вой трубы 8, на которую намотана проволока диаметром 1,2 мм и которая помещается в кожух из нержавеющей стали 10. Пространство между ними заполняется коалино-вой ватой 9. Электрическая печь питается от стабилизированного переменного напряжения 220 в через автотрансформатор 1 типа РН0250-2М в цепи питания включается контрольный ампер1метр 2. [c.131]

Платиновые металлы плавят в высокочастотных или дуговых печах с нерас-ходуемым электродом в вакууме или в инертных газах (гелий, аргон) в окисных керамиках (шамот, корупдиз, известь, алунд, магнезит). Литье производят в чугунные изложницы пли кристаллизуют в тигле. [c.283]

Для притирки зубчатых колёс применяют на автозаводах пасту № 1 лужского завода Красный тигель с корундовыми или алундо-выми порошками зернистостью 200—250 (алунд 3). [c.176]

Указанная маркировка дополняется по усмотрению фирмы обозначениями типа абразивного материала и особенностей связки. Например, маркировка фирмы Нортон (США) 38A46L5BE означает абразивное зерно алунд 38 (торговая марка окиси алюминия) типа электрокорунда белого, зернистость 46, средняя мягкость, структура № 5, керамическая связка типа BE. [c.468]

С целью повышения износостойкости зубья быстроходных ответственных пар шестерен следует обязательно притирать. Притирку стальных каленых зубьев можно ускорить путем применения притирочных паст, например пасты следующего состава солидола 30%, олеиновой кислоты 2%, стеарина 10% , абразивного порошка алунда 58% (трехминутник). [c.5]

Надо заботиться о том, чтобы выходящий из высокотемпературного псевдоожиженного слоя на дополнительный нагрев твердый теплоноситель не охлаждался ни на пути в камеру нагрева, ни на обратном пути. В качестве твердого теплоносителя следует выбирать возможно малоабразивный и неистирающийся материал. В зависимости от процесса могут быть использованы округлые частицы песка, алунда, муллита, карборунда и пр. Перетоки материала, являющиеся обычно и гидравлическими затворами между камерами установки, должны быть предохранены от засорения спекшимися частицами или посторонними предметами. При высоких температурах ослаблена одна опасность — конденсация паров в перетоках, также могущая вызывать засорение перетока слипшимся и прилипшим к стенке материалом. [c.189]

Цилиндрические частицы d — гладкие, одинакового размера е — алунд, одинакового размера / — керамические кольца Рашига g — оплавленный магнетит (катализатор синтеза) ft — оплавленный алунд i — алоксит. [c.32]

Соответствующая иностранная марка Алунд 37 корракс Алунд Алунд 32 Карборунд 39 Карборунд 37 [c.98]

Электрокорунд. Промышленность выпускает два основных вида электрокорунда — белый и так называемый нормальный. Белый электрокорунд (или, как его иногда неточно называют в специальной литературе, корракс или алунд в соответствии с американскими фирменными названиями) получают путем плавки в электрических дуговых печах технического глинозема, а нормальный (или, как его называют, черный) — путем электроплавки боксита. Содержание AI2O3 в белом электрокорунде составляет 98% и более, а в нормальном в связи с тем, что в бокситах содержится много примесей, особенно SiOa и Ре Оз, — от 91 до 95 %. В производстве корундовой технической керамики применяют только белый электрокорунд. По минералогическому составу электрокорунд представляет собой а-АЬОз. Как примесь в электрокорунде встречается небольшое количество щелочного р-глинозема, содержание которого зависит от чистоты исходного материала, подвергающегося плавке. [c.103]

Конструкции чувствительных элементов. Для измерения температур до 630,74 С применяются ТС, чувствительные элементы которых изготовляются из платиновой проволоки диаметром от 0,05 до 0,2 мм, свободной от натяжений, бифилярно намотанной на каркас для устранения влияния магнитных помех. В качестве изоляционного каркаса применяются слюдяные пластины, керамические стержни крестообразной формы сечения из кварца или окиси алюминия с канавками, в которых размещаются спирали. Слюда в естественном состоянии содержит связанную воду и адсорбированные газы. В процессе измерения выделяющиеся газы и водяные пары могут захватываться проволокой чувствительного элемента с одновременным изменением сопротивления. Во избежание этого слюдяные каркасы следует перед навивкой прокалить в вакууме. В общем, слюду не реко.чендуется применять при температурах выще 450 °С. Кварц, алунд и фарфор лучше сохраняют изоляционные показатели. При 630 °С ток, протекающий по изолятору каркаса, обусловливает погрешность порядка 10 К. При дальнейшем повышении температуры погрешность, вызванная потерями изоляционных характеристик каркаса, быстро растет и в значительной мере зависит от технологии изготовления каркаса. [c.134]

Хорошими свойствами обладают двухслойные (комбинированные) покрытия из алунда и органосиликатного материала. Приближаясь по механическим свойствам к покрытиям из одного органоенликатного материала, двухслойные покрытия имеют лучшие электроизоляционные свойства. С помощью органосиликатных материалов разработана также изоляция термоэлектродных проволок с термостойкой стеклонитью. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...