Коммутационные пластины

Соединение электродов в горячем и холодном спаях обычно выполняется при помощи так называемых коммутационных пластин (заштрихованы на рис. 12-3), выполняемых из электропроводящих материалов, например из меди. В термогенераторе отдельные термоэлементы могут соединяться в единую цепь и последовательно, и параллельно — в зависимости от характера потребителя энергии. [c.407]

Коммутационные пластины 467 Компрессоры 257 [c.505]

На рис. 6-20 показано устройство термоэлектрической батареи, питаемой постоянным током низкого напряжения (обычно 4—10 в) он проходит последовательно по коммутационным пластинам М и полупроводниковым парам N и Р. [c.163]

Термобатарея состоит из последовательно соединенных посредством медных коммутационных пластин / и 2, изготовленных из полупроводников с дырочной р- и электронной л-проводимостью. При прохождении по термобатарее постоянного электрическою тока, подводимого к коммутационным пластинам ], на коммутационных пластинах 1 я 2 возникает разность температур (эффект Пельтье). Пластины 2 охлаждаются, а пластины I нагреваются. Чем больше ступеней в термобатарее, тем большая может быть достигнута общая разность температур ДГ, Количество теплоты, подведенной к холодным спаям нижней пластины 2, характеризует холодильную мощность термобатареи. [c.317]

Преобразователь состоит из основания 1. на котором уложены в два ряда ветви термоэлементов 2, 3, спаянные последовательно медными коммутационными пластинами 4. Последние изолированы от основания путем специальной окраски. [c.142]

С целью интенсификации отвода тепла от горячих спаев на верхние коммутационные пластины напаяны ребра 5, выполненные из медной фольги. Упомянутые ребра и поверхности пластин покрыты эпоксидным лаком. Это предотвращает электрическую связь замыкания пластин через воду, протекающую при работе преобразователя по каналам / и //. [c.142]

В конце цикла поочередного подключения рабочих тензодатчиков данного канала в измерительный мост подключается такой же термокомпенсированный тензодатчик, но установленный на пластине, закрепленной в коммутационном блоке, вначале один, а затем с добавочным стабильным проволочным сопротивлением 0,90 ом. Это позволяет иметь в каждом цикле записи сигналов от рабочих тензодатчиков запись уровня нуля измерительного моста и ступеньку масштабного импульса. Применявшиеся тензодатчики имели номинальное сопротивление 450 ом и коэффициент тензочувствительности К = 1,98. При этом высота масштабной ступеньки на осциллограмме при диапазоне измерения III соответствовала 1-10 , независимо от возможного изменения коэффициента усиления канала в процессе измерений. [c.119]

Коммутационный блок деформаций помимо переключателя имеет дополнительные сопротивления для компенсации влияния переходных сопротивлений в подвижных контактах и стальную пластину, установленную на резиновых прокладках, с закрепленными на ней тремя парами тензодатчиков, являющихся тремя ветвями двух измерительных мостов двух каналов деформаций. Четвертые ветви измерительных мостов образуются рабочими тензодатчиками. В каждом канале их может быть от одного до 30 (и больше), так как переключатель при круговом обходе имеет 50 контактов. В положениях переключателя от / до 50 в два измерительных канала подключаются последовательно все 30 тензодатчиков каждого канала. В положении 31 в измерительные каналы для контроля повторно подключаются тензодатчики, подключаемые ранее в положении 1. В положении 32 к измерительным каналам подключаются тензодатчики, установленные на стальной пластине внутри коммутационного блока. Это дает возможность на цикловых записях иметь контроль поведения каналов при измерениях, проверить работу токосъемника и контролировать баланс мостовой схемы во времени. При переходе к положению 33 измерительные мосты каналов деформаций получают активный разбаланс от подключения в соответствующие плечи дополнительных сопротивлений по 0,90 ом, что на цикловой записи дает масштабную ступеньку определенной величины. Один из контактов переключателя коммутационного блока используется для отметки синфазности. Питание привода переключателя осуществляется через пульт управления подачей кратковременных импульсов тока. [c.122]

В двигателе устанавливаются также дополнительные полюсы, состоящие из сердечников 4 и катушек 5, предназначенные для предотвращения искрения между щетками и коллекторными пластинами. Для повышения коммутационной устойчивости двигателя в последнее время получает распространение компенсационная обмотка, уложенная в пазах сердечников главных полюсов тяговых двигателей. [c.77]

Автоматическое отключение автомата происходит под действием механизма, который освобождает рычаг в. При этом под действием пружин 5 ломающиеся рычаги 7 изменят взаимное расположение и контакты разомкнутся. Рычаг 9 приводится в действие рейкой 11, поворот которой может происходить перемещением якоря 12 к магнитопроводу 13 или под тепловым воздействием на биметаллическую пластину 10 тока перегрузки, вызывающего деформацию ее свободного конца с регулировочным винтом. При этом винт поворачивает рейку 11, связанную с рычагом 9, другим концом 14. По положению рукоятки управления 6 можно судить о коммутационном положении контактов рукоятка 6 в верхнем положении — автомат включен, в нижнем — автомат выключен, в среднем — автоматически отключен. [c.165]

Напр, если можно какому-либо элементу, удаленному от места управления (от пульта), придать по выбору 5 ООО или 10 ООО положений, то это почти все, чего может потребовать практика. В большинстве таких ступенчатых передач использован так или иначе принцип последовательного (ступень за ступенью) хода некоторого подвижного элемента, приводимого в движение электромагнитом через храповик. Ступенчатые системы синхронных передач требуют только двух-трех проводов для пропуска импульсов, но обладают по сравнению с системой типа Сименса значительно меньшим кпд. По самой своей природе кпд в них не м. б. больше 50%, так как вся энергия магнитного по ля катушки или системы катушек при переключении задающего коммутатора на следующую ступень (следующий импульс) бесполезно тратится в искре при разрыве тока. Сколько-нибудь значительных мощностей передать нельзя, т. к. при этом искра на коммутаторе (ключе) становится слишком разрушительной. Большим недостатком этих систем является необходимость их согласования в начале работы, т. к. дальнейшее движение происходит последовательными скачками. Для получения мощных поворотов прибегают ко всякого рода механич. и электрич. усилителям и следящим системам . Последние составляют особенно распространенный вид усиливающих систем. Идея следящих систем заключается в том, что слабая задающая система ведет лишь небольшой контакт (щетку) по коммутационному (следящему) кругу. При равновесном положении щетка находится на изоляции между контактными пластинами на кругу. При смещении щетки от среднего положения замыкается та или иная (в зависимости от стороны смещения) цепь местного двигателя, к-рый поворачивает следящий круг (а с ним и всю систему) вслед за щеткой до тех пор, пока изоляция снова не попадет под нее, вследствие чего цепь двигателя прервется. Имеется большое количество модификаций таких систем, но все они основаны на том же принципе. [c.378]

Определенное значение для коммутации имеет ширина щеток. Чем уже щетка, тем меньше коммутационная зона и величина реактивной э. д. с. Однако чрезмерное уменьшение ширины щетки может нарушить ее механические свойства. Опыт эксплуатации показывает, что наиболее рациональным щеточным перекрытием для тяговых двигателей является величина, равная 2,5—4 коллекторным пластинам. На тяговом двигателе РТ-51Д разрезная щетка перекрывает четыре коллекторные пластины. [c.94]

В плоской термоэлектрической батарее оба электроизоляционных перехода представляют собой плазменно напыленный на коммутационные пластины алунд (АЦО,) толщиной 2-10- м. Покрытие пропитано кремнийоргани-ческим лаком (для улучшения диэлектрических свойств) и контактирует с поверхностями теплопроводов из 12Х18Н9Т через герметик У-1-18. При этом термосопротив ления переходов, равные 2-10- и 3-10- м -К/Вт со Topoi ны холодного Тхп = 323 К) и горячего (Тг = 523 К) теплопроводов соответственно (как в вакууме, так и в воздухе), вместе составляют 15% от общего термосопротивления батареи. Известно, что выражение для абсолютного электрического к.п.д. термоэлектрогенератора имеет вид [c.218]

В батарее, описанной в задаче 14.72, с целью повышения температуростойкости контакта горячей коммутационной пластины с теплопроводом вместо кремнийоргани-ческого лака возможно использование органосиликатного материала ЭНБ-32. Как при этом изменится значение rig.a и какой должна быть температура горячего теплопровода Тга, если температуру горячей коммутационной пластины поддерживать рав ной = 723 К Экспериментально получено, что термосопротивление горячего перехода при этом равно 7,5-10- м > К/Вт в вакууме и 6,1 10- м -К/Вт в воздухе. [c.218]

Полупроводниковые элементы /V и Р припаиваются к металлическим коммутационным пластинам, образуя в верхней части холодные, а в нижней — горячие спаи. В последнее время сделаны успешные попытки заменять пайку полупроводниковых элементов к коммутационным пластинам механическими прижимами, обеспечивающими хорошие электрические и тепловые контакты. Такая технология обеопечивает более дешевую копстпук-цию термобатарей (называемых модулями ), особенно в серийном их производстве. [c.164]

Тепло поступает к горячим концам элементов через коммутационные пластины 1 и отводится от холодных концов через пластину 2 при температурах Tj, и соответственно. Потери тепла в окружающее пространство с боковых поверхностей ТЭЭЛ малы и в первом приближении ими можно пренебречь. Количество тепла, расходуемого горячим спаем термоэлемента, Qp складывается из следующих частей . [c.18]

Трубчатые ветви термоэлементов. Для улучшения контакта между ветвью ТЭЭЛ и коммутационными пластийа предложена конструкция термостолбиков, основанная на применении развитой поверхности контакта. На рис. 5.9 показана схема такого ТЭЭЛ. Ветви термоэлемента 2, 3 соединяются с помош,ью коммутационных пластин 4, изготавливаемых из материала с хорошей теплопроводностью и электропроводностью, например, из меди. [c.85]

В этих коммутационных пластинах имеются кольцевые пазы 5, в которые вставляются концы ветвей и там запаиваются 6. Для удаления газов при пайке предусмотрены выпускные отверстия L Трубчатая форма ветвей обеспечивает высокую прочность всей конструкции. Плош,адь контакта, занимаемая припоем, суш,ествен-но больше, чем у сплошных термоэлементов (одинаковых по длине и весу). Преимуш,ество такой конструкции заключается в том, что тепло подводится к ветвям значительно лучше, так как увеличивается площадь, через которую идет тепловой поток. Это позволяет улучшить теплообмен между коммутационной пластиной и ветвью термоэлемента. [c.85]

Батарея ТЭЭЛ из общей заготовки. В ходе поисков улучшения технологии производства ТЭЭЛ был предложен способ изготовления термоэлектрической батареи, состоящей из большого количества ТЭЭЛ, соединенных последовательно. Для упрощения технологии сначала изготавливается заготовка, представляющая собой одну короткозамкнутую термопару, состоящую из ветвей р-и п- типа, верхней (горячей) соединительной коммутационной пластины и такой же нижней (холодной) пластины. [c.89]

Сначала на коммутационных пластинах делается ряд удлиненных отверстий, которые на горячих и холодных сторонах ориентируются различно. После этого прорезают пазы в материале ветвей и коммутационных пластинах, причем пазы с одной стороны сдвинуты на полшага относительно пазов с другой стороны. Указанные пазы доходят до удлиненных отверстий. В результате такой механической обработки получается батарея из последовательно соединенных ТЭЭЛ, с числом ТЭЭЛ, равным количеству прорезов. Такой способ изготовления термоэлектрической батареи пригоден для осуществления высоко- и низковольтных ТЭГ. [c.89]

Концентратор солнечной энергии — параболоид диаметром 1,4 м из зеркального алюминия. Площадь фокального пятна генератора составляет 140 см при заполнении ее коммутационными пластинами на 13,5%. При уровне солнечной радиации 910— 950 вт1м , температуре охлаждающей воды 18° С и температуре холодных спаев ТЭЭЛ около 25—30° С получены характеристики, указанн ые в табл. 6.6. [c.133]

Рис. 1-9. Схема термоэлектрического охлаждения / — охлаждаемое тело 2 — слой алектро-изоляции на холодном спае термобатарей 5—термоэлементы 4 — коммутационные пластины 5 — слой электроизоляции на горячем спае 6 — радиатор

В последнее время в микроэлектронике широко используют си-таллы. Для получения этого класса материалов в расплав, в котором приданных условиях центры кристаллизации отсутствуют, их искусственно вводят, например, в виде инородных частиц. Такие материалы обладают заранее заданными свойствами. Пластины из ситалла могут служить не только подложками, но и при тонкопленочной технологии коммутационными платами, на которые разводку наносят вакуумным термическим или ионно-плазменным напылением. Керамику обычно получают из смеси специально подобранных оксидов, которую термообрабатывают при высоких температурах, не доводя ее до плавления. Это значительно удешевляет технологический процесс, позволяет использовать оксиды, имеющие высокие температуры плавления, и предварительно до высокотемпературной обработки формовать изделия прессованием, литьем керамической массы и другими способами. [c.51]

ТЭГ включает в себя систему подвода теплоты, термоэлектрическую батарею (ТЭБ) с теплоконтактной электроизоляцией и систему отвода теплоты. Теплота внешнего источника (пламя горелки, радионуклид, твэл, водяной пар и др.) подводится к горячему теплоприемнику или теплопроводу, на наружной поверхности которого установлена полупроводниковая термобатарея (низко-, средне-, высокотемпературная, каскадная), состоящая из множества ветвей р- и и-типа проводимости. Последо-вательно-параллельное соединение ветвей (прямоугольных, цилиндрических, радиально-кольцевых) осуществляется коммутационными шинами (алюминий, медь) методом пайки, прессования, диффузионной сварки, плазменного напыления или механическим прижимом. Спаи ТЭБ изолированы от горячего теплопровода и холодного корпуса электроизоляционными пластинами (оксидная керамика, слюда и др.). В некоторых генераторах для повышения надежности дополнительно устанавливается горячая охранная изоляция (плазменное напыление). Для защиты от окисления ТЭБ либо размещается в герметичном чехле, заполненном аргоном или азотом, либо покрывается антисублимационной эмалью, либо запрессовывается в матрицу из диэлектрического материала (слюда, полиамид и др.). Отвод теплоты от холодных спаев ТЭБ осуществляется оребренным холодным радиатором или хладоагентом (вода, антифриз и др.). Конструкция генератора стягивается в пакет при помощи плоских или тарельчатых пружин (р д = 50—300 Па), что позволяет обеспечить качественный тепловой контакт и высокую стойкость к термоциклирова-нию (нагрев — охлаждение). [c.516]

ТОКОМ, проходящим по пластинам ножа разъединителя, нагревает ферромагнитные пластины 1 вследствие их перемагничи-вания и возникновения в них вихревых токов. А так как пластины 2 магнитного замка расположены вокруг контактов, то температура последних значительно повышается, выходя за пределы установленных значений. Понизить температуру ферромагнитных пластин можно, если сделать их шихтованными из тонкой электротехнической стали наподобие разрезных сердечников в трансформаторах. Однако такая конструкция магнитного замка получается очень сложной. Поэтому магнитные замки по рис. 3-2, а с небольшим зазором и сплошными ферромагнитными пластинами могут применяться только в заземляющих контактных системах разъединителей или в основных контактных системах специальных разъединителей, например разъединителей для лабораторий коммутационных испытаний электрических аппаратов. Эти контактные системы предназначены только для кратковременного прохождения тока. [c.116]

Область лслдльзования изготовление контактов на пластинах, медных контактов на алюминиевых шинах, производство медных и алюминиевых шин, кабельных наконечников, точечная приварка медных листов к алюминиевым коммутационным элементам и к кабельным наконечникам П а р а, 1 е т р ы. [c.119]

Препятствием к широкому внедрению бесконтактной аппаратуры является относительно низкая циклоустойчивость современных тиристоров. Если перепад между температурами монокристаллической структуры тиристора в отпертом и запертом состояниях составляет 100°С, то тиристоры обычной конструкции допускают лишь несколько тысяч циклов включено— отключено . Такое положение определяется тем, что температурные коэффициенты линейного расширения меди, из которой изготовлено основание вентиля, и вольфрама, из которого изготовлена нижняя термокомпенсирующая пластина, значительно различаются при циклической работе происходит усталостное разрушение припоя между основанием вентиля и термокомпенсирующей пластиной. Таким образом, для коммутационной аппаратуры необходимы вентили специальной циклоустойчивой конструкции. Радикальный путь повышения циклоустойчивости — замена паяных контактов прижимными. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...