Погрешность угла профиля резьбы

Рис. 21. К диаметральной компенсации погрешности угла профиля резьбы

Погрешности угла профиля резьбы определяются по угловой шкале. [c.123]

Во избежание ввода поправок из-за погрешностей угла профиля резьбы применяют наивыгоднейшие диаметры проволочек. [c.143]

Если эти погрешности велики, то для их компенсации израсходуется большая часть допуска, а на погрешности, зависимые от рабочего, остается недостаточная величина, что создает для него трудности и сможет повести к массовому браку. Поэтому и в массовом производстве следует следить за погрешностями шага и угла профиля резьбы (проверять при наладке технологического процесса) и стремиться к их уменьшению. Технологи при разработке и наладке технологического процесса часто ориентируются на использование до 7з допуска на компенсацию погрешностей шага и до 7з допуска на компенсацию погрешностей угла профиля резьбы. Учитывая малую вероятность совпадений наибольших погрешностей шага и угла профиля, допуск на собственно средний диаметр практически будет больше /з всего допуска. [c.149]

При анализе погрешностей угла профиля резьбы обычно измеряют не угол о, а половину угла профиле а/2, которая для метрической резьбы равна 30°. Измеряя а/2, можно установить не только величину а, но и перекос резьбы. [c.229]

При анализе погрешностей угла профиля резьбы обычно измеряют не весь угол а, а половину угла профиля а/2, что позволяет оценивать не только угол а, но и перекос резьбы. [c.159]

Дг ДО компенсации погрешности угла профиля резьбы [c.160]

Для метрических резьб с симметричным профилем диаметральная компенсация погрешности угла профиля резьбы [c.160]

Погрешность угла профиля резьбы оценивают отклонениями половины угла профиля а/2. Эта погрешность может бить вызвана перекосом профиля относительно оси детали, отклонением полного профиля при его симметричности, а также сочетанием этих факторов. При симметричном профиле погрешность Да/ 2 находят как среднее арифметическое абсолютных значений отклонений при измерении а/ 2 на правой и левой сторонах профиля [c.166]

Рис. 13.4. Погрешность половины угла профиля резьбы

Что называют диаметральной компенсацией погрешности половины угла профиля резьбы /, [c.133]

Для резьбы болта имеем A(a p б/2) = 30" 15 - 30 == 15 и А(алев бД) = -10 для резьбы гайки Д (oi p, /2) == -40 и Д ( лев г/2) = —15. Средняя арифметическая погрешность угла профиля болта Д ((Х5/2) = (15 + 10 )/2 = 12,5 гайки Д(а,/2) = (40 + 10 )/2= 25. Находим по табл. 11.8 Лб = 0,36-3 -12,5 10- = 0,0135 мм, = 0,36 3 25 10 = = 0,027 мм. [c.140]

Экспериментально установлено, что погрешности шага и угла профиля резьбы, близкие к максимально допускаемым, снижают крутящий момент затяжки на 10—25 %, причем влияние погрешности шага проявляется в большей степени, чем влияние погреш- [c.289]

В процессе резьбообразования погрешности по основным параметрам резьбы появляются независимо, причем погрешности шага и угла профиля резьбы могут компенсироваться соответственным уменьшением среднего диаметра резьбы винта или увеличением среднего диаметра резьбы гайки. [c.320]

Для винтовых пар общего назначения применяют трапецеидальные, реже упорные резьбы, в которых назначают суммарный допуск иа средний диаметр резьбы, включающий допуск на собственно средний диаметр и диаметральные компенсации погрешностей шага и угла профиля резьбы. [c.344]

Элементный Определяется погрешность каждого геометрического элемента изделия в отдельности Контроль среднего диаметра, шага и угла профиля резьбы основного шага, профиля, накопленной погрешности шага зубчатых колес [c.585]

Соотношение (8.16) позволяет в явном виде учесть влияние на распределение напряжений погрешностей в шаге и угле профиля резьбы. [c.148]

Погрешность измерения диаметра методом трех проволочек помимо влияния погрешности угла профиля контролируемой резьбы при применении проволочек не наивыгоднейшего диаметра зависит от трех основных факторов 1) погрешности шага контролируемой резьбы 2) угла подъема резьбы (особенно важно для резьб с крупным шагом — трапецеидальных, упорных) 3) отклонения размеров и формы рабочей части проволочек. [c.230]

Наибольшее влияние на точность затяжки по крутящему моменту на ключе оказывают коэффициенты трения в резьбе и на торце гайки. Существенно влияет также неточность угла профиля резьбы и изменение диаметра торца гайки. Погрешности шага и среднего диаметра, а также величина диаметра резьбы оказывают малозаметное влияние на точность затяжки. [c.193]

Погрешность угла профиля обратно пропорциональна величине шага, что очевидно, если выразить отклонения угла в линейных величинах и учесть, что длина стороны профиля прямо пропорциональна шагу резьбы. [c.33]

Диаметр шариков выбирают так же, как и наивыгоднейший диаметр проволочек при измерениях наружной резьбы. Если диаметр шарика не равен наивыгоднейшему, то в результат измерений надо внести поправку на погрешность угла профиля. [c.523]

Половина угла профиля Допускаемые отклонения ( 2 )р-( + ( 2 )р (з 2 А б, --погрешность перенесения размеров угла профиля резьбы с ролика на деталь [c.386]

Практически установлено, что для хорошей свинчиваемости метрической резьбы больших диаметров необходимо устанавливать допуски на средний диаметр винта и гайки с учетом обязательно гарантированного зазора. При несоблюдении этого при свинчивании или развинчивании резьбового соединения может получиться заедание гайки в результате погрешностей изготовления шага и угла профиля, а также погрешностей измерения среднего диаметра резьбы. Например, для метрической резьбы номинального диаметра 500 мм при шаге, равном 6 мм, ГОСТ 9253—59 устанавливает по 3-му классу точности допуски среднего диаметра болта и гайки в пределах от О до 0,550 мм. В этом случае зазор резьбового соединения может колебаться от О до 1,100 мм. Если же уменьшить на 50% поля допусков, оставив без изменения для болта наименьший, а для гайки наибольший предельные размеры, то получаемый гарантированный зазор будет колебаться в пределах от 0,550 до 1,100 мм, что создает лучшие условия для свинчивания резьбы. В соответствии с рекомендацией лаборатории метрологии Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения [105] при упрощенном и выборочном дифференцированном контроле также следует применять уменьшение наполовину поля допуска среднего диаметра болта и гайки. Этим создается гарантированный зазор для компенсации погрешностей в точности шага и угла профиля резьбы, так как последние при введении упрощенного дифференцированного контроля [c.445]

Резьбы при свинчивании контактируют только боковыми сторонами профиля, поэтому только средний диаметр, шаг и угол профиля резьбы определяют характер сопряжения в резьбе. Для компенсации накопленной пофешности шага (рис. 2.4, а) и погрешности угла профиля (рис. 2.4, б) производят смещение действительного среднего диаметра резьбы. Вследствие взаимосвязи между отклонениями шага, угла профиля и собственно среднего диаметра, допускаемые отклонения этих параметров раздельно не нормируют. Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметр болта Td2 и гайки Го2, который включает допускаемые отклонения собственно среднего диаметра и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля. Кроме этого, задается допуск на наружный диаметр болта d и внутренний диаметр у гайки Di, т. е. на диаметры, которые формируются перед нарезанием резьбы и при измерении готовых изделий наиболее доступны. [c.40]

Погрешность угла профиля резьбы и ее диаметральная компенсация. Эта погрешность характеризуется отклонениями половины угла профиля резьбы а/2 для резьб с симметричным профилем или углов наклона боковых сторон профиля (для резьб с несимметричным профилем). Отклонением половины угла профиля Да/2 называют разность между действительным aJ2 и поминальным а/2 значением половины угла данного профиля резьбы (рис. 13.4). Эти погрешности, свойственные также технологическим процессам резьбообразовамия, должны быть компенсированы. [c.158]

В некоторых случаях определение параметров рассеивания отклонений половины угла профиля связано с решением задачи о сочетании по максимуму двух независимых случайных величин. Так, при нарезании резьбы резцом погрешность положения угла профиля резца относительно оси изделия и погрешности угла профиля резьбы резца при вершине являются не зависимыми друг от друга. Результативная погрешность половины угла профиля определяется величиной наибольшего отклонения из этих двух компонентов (стр. 310). Примем в качестве наиболее простого случая, что рассеивание погрешностей каждого из компонентов характеризуется равномерным убыванием плотностей вероятностей (в диаметральном выражении —без учета знака отклонения) и что величины зон рассеивания обоих компонентов v равны между собой (фиг. 430а). Очевидно, что зона рассеивания результативного отклонения будет также равна зоне каждой из составляющих. Плотность вероятностей при значении погрешности л на первой кривой, характеризующей рассеивание погрешностей положения угла профиля относительно оси изделия, определяется уравнением (см. гл. III) [c.314]

И -за погрешности угла профиля резьбы oa в случаях, если при-меняемйе проволочки не наивыгоднейшего диаметра [c.129]

Диаметральную компенсацию иогреш1ЮС1ей шага необходимо определять исходя из абсолютной величины наибольшего отклонения АР (накопленной нли местной погрешности шага), которая может быть как положительной, так и отрицательной. При анализе погрешностей угла профиля резьбы обычно измеряют не угол а, а половину угла профиля а/2, которая для метрической резьбы равна 30°. Измеряя а/2, можно установить не только величину а, ко и перекос резьб), . [c.152]

Влияние погрешности угла профиля резьбы на свинчивание резьбовых деталей. Погрешностью (отклонением) половины угпа профиля резьбы Да/2 болта или гайки (для резьб с симметричным профилем) называется разность между действительным и номинальным значениями а/2. [c.159]

Для вывода расчетной зависимости рассмотрим условие свннчивае-мости резьбы реального винта, имеющего прогрессивно возрастающую погрешность шага ЛЯг, с номинальной гайкой. При этом преиебрегае.м погрешностями угла профиля у контура 2. Для упрощения вывода па рис. 13.3, а б изображены номинальный контур / резьбы гайки и свинчиваемый с ним реальный контур 2 резьбы винта, расположенные по одну сторону общей оси. При одинаковых углах профиля и средних диаметрах (рис. 13.3, а) контуры I и 2 невозможно свинтить, так как фактическая длина свинчивания винта Р г больше номинальной (Рг), контур резьбы винта перекрывает контур резьбы гайки (заштрихованные участки) и выходит за его пределы на величину погрешности шага АРг = Рд2 — Рг. [c.157]

Как определяют погрешность половины угла профиля резьбы с симметричным и несимметричным профилем при вычиспении /, [c.133]

Для шага и угла профиля резьбы предельные отклонения для каждого из этих элементов в отдельности не устанавливаются. Суммарный допуск для среднего диаметра резьбы представляет собой сумму трех слагаемых погрешности среднего диаметра резьбы, диаметральных компенсаций ногрешностей шага и угла профиля резьбы. [c.200]

Влияние точности изготовления резьбы. Резьба болтов и гаек имеет, кз к правило, некоторую погрешность в шаге к угле профиля резьбы, вызванную неточностью изготовления и установки резь-бообразующпх инструментов и другими причинами. Погрешность в угле профиля способствует подобно асимметричной резьбе улучшению распределения нагрузки. [c.154]

Конструктивные и технологические мероприятия, позволяющие уменьшить или ограничить пластическую осадку соединения уменьшение числа соединяемых стыков и высоты мккро-неровностей стыковых поверхностей наличие плоских и перпендикулярных опорных поверхностей отсутствие пластичных элементов (прокладок из мягких материалов и др.) и смазочного материала внутри стыков уменьшение контактного давления под головкой болта и гайкой путем введения жестких шайб изготовление резьбы болтов и шпилек накатыванием для получения гладкого профиля применение высокопрочных болтов, позволяющих избежать пластического удлинения (при этом исключаются обезуглероживание резьбы, неперпендикулярность опорного торца головки к оси болта, погрешности шага и угла профиля резьбы). [c.355]

Экспериментально установлено, что цогрешности шага и угла профиля резьбы, близкие к максимально допускаемым, снижают крутящий момент затяжки на 10 — 25%, причем влияние погрешности шага проявляется в большей степени, чем влияние погрешности угла профиля. Погрешности половины угла профиля и шага для резьб с натягом должны быть минимальными. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...