Отклонение от соосности относительно оси базовой поверхности

Отклонение от соосности относительно оси базовой поверхности - наибольшее расстояние А между осью рассматриваемой поверхности и осью базовой поверхности (рис. 16.13). [c.283]

Отклонение от соосности относительно оси базовой поверхности — [c.314]

При составлении и анализе размерных цепей для удобства расчета отклонения и допуски расположения поверхностей рекомендуется рассматривать как совокупность соответственно отклонений и допусков размеров, которыми характеризуется тот или иной тип расположения. Например, по ГОСТ 24642—81 отклонение от соосности относительно оси базовой поверхности определяют как наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности на длине нормируемого участка. В то же время в расчетах размерных цепей соосность характеризуют двумя разме- [c.125]

Отклонение от соосности имеет разновидности отклонение от соосности относительно (ки базовой поверхности 1 (рис. 5.5, а), отклонение от соосности относительно общей оси 2 (рис. 5.5, б). Допуск соосности рекомендуется указывать в диаметральном выражении. Кроме названных выше терминов в отдельных случаях могут применяться понятия об отклонении от концентричности и допуске концентричности. Отклонение от концентричности — расстояние в заданной плоскости между центрами профилей (линий), имеющих номинальную форму окружности (рис. 5.5, е). Допуск концентричности в диаметральном выражении — удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения от концентричности в радиусном выражении — наибольшее допускаемое значение отклонения от концентричности поле допуска концентричности — область на заданной плоскости, ограниченная окружностью, диаметр которой равен допуску концентричности в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску концентричности в радиусном выражении R, а центр совпадает с базовым центром 3 (лежит на базовой оси, рис. 5.5, е), [c.102]

Рис. 4.3. Отклонения расположения а — от параллельности прямых в плоскости 6 — от параллельности прямых в пространстве в — от перпендикулярности плоскостей г —наклона плоскости относительно плоскости или оси д — от соосности относительно оси базовой поверхности е — от симметричности относительно базового элемента ж — позиционное з — от пересечения осей Л — отклонение расположения

Отклонение от соосности относительно общей оси 00 (рис. 7.3, д) — это наибольшее расстояние А1 (Да) между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей (базовой) осью на длине нормируемого участка ( 2). Р апример, в ушках кронштейна, имеющих наружные диаметры О, расточены три отверстия диаметрами Оа и Ьд. Все поверхности должны быть расположены концентрично на общей оси 00. Допустим, что рассматриваемые поверхности Ох иОа перекошены и смещены относительно оси 00 их наибольшие смещения равны А и Аг- Обычно направление смещения отдельных поверхностей не задано, и осевые линии каждой рассматриваемой поверхности могут быть расположены по любую сторону от общей оси, но в допустимых пределах. Поэтому полем допуска соосности (рис. 7.3, е) является часть пространства, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску соосности Т, длина образующей равна нормируемой длине Ь, а ось совпадает с базовой осью. Допуск соосности можно задавать в диаметральном и радиусном выражении. В радиусном выражении допуск удобно задавать, если допустимо симметричное смещение рассматриваемой поверхности относительно базовой оси, т. е. А Т 2. [c.92]

Теперь рассмотрим влияние отклонения от соосности отверстия относительно оси базовой поверхности стакана на нормы контакта зубьев в передаче. [c.133]

Рис. 3.10. Отклонение от соосности а — относительно оси базовой поверхности б — относительно общей оси

Отклонения расположения поверхностей, прямых и осей опре-деляют относительно базовых плоскостей (рис. 3.8, а), прямых и осей соответственно. Отклонения от соосности осей рассматривают относительно оси базовой поверхности или общей оси АА (рнс. 3.8, б), и ограничивают допусками в диаметральном или радиусном выражении. Аналогично определяют отклонения и допуск симметричности, но вместо оси рассматривают базовую или общую плоскость симметрии. [c.91]

Несоосность (отклонение от соосности) относительно базовой поверхности — наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности и осью базовой поверхности на всей длине рассматриваемой поверхности или расстояние между этими осями в заданном сечении (рис. 11, ж). [c.41]

Отклонение от соосности относительно базовой поверхности определяют обычно измерением радиального биения проверяемой поверхности в заданном сечении или в крайних сечениях при вращении детали вокруг оси базовой поверхности. Соосность шеек вала определяют на ножевых опорах 6 (рис. 4.15,ж), находящихся в средних сечениях шеек, с помощью измерительной головки при вращении вала. При зависимых допусках отклонение от соосности целесообразно проверять с помощью ступенчатых калибров 7 (рис. 4.15, з). [c.174]

Отклонение от соосности относительно общей оси — это наибольшее расстояние (Д, Д2) между общей осью двух или нескольких поверхностей вращения и осью рассматриваемой поверхности вращения на длине нормируемого участка (рис. 6, а). Допуск соосности в диаметральном выражении равен удвоенному допустимому значению отклонения от соосности и в радиусном выражении — наибольшему допустимому Значению отклонения. Полем допуска соосности является часть пространства, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску соосности в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску соосности в радиусном выражении R, а ось совпадает с базовой осью (рис. 6, б). [c.30]

Радиальное биение поверхности враш,ения определяется суммарным отклонением от цилиндричности поверхности н отклонением от соосности относительно базовой оси оно равно разности Д наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращення до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой 0С1 (рис. 9, а). [c.32]

Среди отклонений расположения различают отклонения от параллельности (плоскостей, прямых в плоскости, осей в пространстве, оси и плоскости) торцовое и радиальное биение отклонения от перпендикулярности (плоскостей, осей или оси и плоскости) отклонения от соосности (относительно базовой поверхности, общей оси), а также отклонения от пересечения осей отклонения от симметричности осей относительно номинального расположения отклонения размеров, координирующих положение осей и повторяющихся элементов. [c.85]

Допуски на точность взаимного расположения поверхностей обработанной детали указываются на рабочем чертеже детали или в технических условиях. Возможны следующие неточности расположения цилиндрических поверхвостей нарушение соосности непараллельность оси цилиндрической поверхности к базовой плоскости отклонение от правильного расположения осей (нарушение перпендикулярности или заданного угла между осями) непараллельность осей радиальное биение поверхности относительно оси детали. [c.27]

Полное радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от цилиндричности рассматриваемой поверхности и отклонения ее от соосности относительно базовой оси. [c.325]

Отклонения от соосности определяются расстоянием между осями (эксцентриситетом) или величиной радиального биения. Величина радиального биения, зафиксированная прибором, складывается из овальности, огранки и несовпадения геометрической оси с базовой осью. Радиальное биение цилиндрических поверхностей относительно оси центров контролируется с помощью отсчетного прибора (индикатор, оптиметр, миниметр и пр.), измерительные поверхности которого находятся в безотрывном контакте с исследуемой поверхностью при поворачивании изделия в центрах на 360°. [c.36]

Припуск на боковые стороны шлицевого паза, предназначаемый для протяжки второго технологического перехода, дается больше, чем по схеме рис. 4.14, б. Припуск Дб часто устанавливают по результатам замер-а деформации детали. По данным заводов, Afi = = 0,3-f-0,7 мм. Заданное расположение оси отверстия относительно других поверхностей обеспечивают следующим образом. После термической обработки исправляют расположение оси отверстия относительно базовых поверхностей (например, поверхностей зубьев шестерен) шлифованием или расточкой внутренней поверхности шлицев в окончательный размер. Полученная поверхность в дальнейшем является базовой для направления протяжки второго технологического перехода при калибровке шлицевых пазов. Существует несколько вариантов конструкции направляющих элементов калибрующих протяжек. Наименьшее отклонение от соосности расположения шлицевых пазов и отверстия обеспечивают цилиндрические направляющие пояски, диаметр которых имеет допуск по посадке 6g. Эти пояски в зависимости от длины протягивания располагаются либо между каждыми двумя соседними зубьями, либо через несколько зубьев. [c.108]

Радиальное биение поверхности вращения (рис. 9.4, а) относительно базовой оси 00 возникает в результате отклонений от круглости и соосности с указанной осью профиля проверяемого сечения. Оно равно разности А наибольшего и наименьшего радиусов проверяемого профиля в сечении, перпендикулярном базовой оси. Полное радиальное биение цилиндрической поверхности появляется в результате отклонений проверяемой поверхности от цилиндричности и соосности с базовой осью. [c.150]

Правильное взаимное расположение двух или нескольких цилиндрических поверхностей вала предполагает совпадение их геометрических осей (соосность). Отклонение от соосности опреде-.ляется расстоянием между осями — эксцентриситетом. Практически при контроле валов несоосность выявляется как радиальное биение проверяе.мой поверхности относительно базовой поверхности при установке вала в призме (фит. 248). > [c.467]

Полное радиальное биение относится только к поверхностям с номинальной цилиндрической формой определяется разностью наибольших и наименьших расстояний от всех точек реальной поверхности вращения до базовой оси в пределах нормируемого участка (рис. 8.38) и является результатом совместного проявления отклонения от ци-линдричности и отклонения от соосности рассматриваемой поверхности относительно базовой оси. [c.266]

Отклонения от соосности определяются расстоянием между осями (экс-цеитриснтетом) или величиной радиального биения. Величина радиального биения, зафиксированная прибором, складывается из овальности, огранки и несовпадения геометрической оси с базовой осью. Радиальное биение контролируется с помощью отсчётного прибора (индикатор, оптиметр, миниметр и пр.) при проворачивании изделия на 360° в призмах или на оправках, имеющих выверенные поверхности. Контроль радиального биения вала относительно оси центров производится в центрах. Эксцентриситет двух или нескольких цилиндрических соосных поверхностей (наружных или внутренних) контролируется соответствующими проходными калибровыми соосными ступенчатыми пробками или втулками. Непроходные калибры должны быть отдельными для каждой ступени. [c.448]

Для автоматов протягивания внутренних поверхностей перпендикулярность оси протянутого отверстия к базовой поверхности зависит от правильного положения оси протяжки на автомате, а также от симметричного расположения припуска для предотвращения искривления протяжки. При этом следует проверить качество изготовления протяжки допустимое биение ее хвостовика относительно заднего направления и калибрующих зубьев не более 0,01—0,02 мм биение передних и задних граней режущих зубьев относительно калибрующих не более 0,02 мм биение рабочих фасок протяжки под рабочие кулачки патрона в гвределах 0,01—0,015 мм. Шероховатость рабочих поверхностей не ниже , а твердость не ниже HR 50. Если при проверке окажется, что данные параметры не выдержаны, необходимо протяжку заменить новой. Наладчик должен следить за совпадением осей отверстий под хвостовики протяжки в патронах рабочей и вспомогательной карегок. Допустимое отклонение от соосности отверстий не более 0,03—0,04 мм. При этом рекомендуется также проверить осевое биение и параллельность посадочной части патрона к оси отверстия под хвостовик протяжки, которые должны быть в пределах по биению — 0,015—0,02 мм и по непараллельности — 0,01—0,02 мм на длине 100 мм. [c.116]

Влияющие размеры схемы Р —отклонения от соосности базовой поверхности выступающего конца вала относительно общей оси посадочных поверхностей вала под подшипники Pj и Рз — смещения центррв дорожек качения и отверстия внутренних колец подшипников опор 1 и 2 Р и Р — отклонения от цилиндричности посадочной повер хности валов под подшипники опор 1 и 2, Рв — то же, для базовой прверхности выступающего конца Baia Р7 и Pg — отклонения от соосности наружных колец подшипников опор 1 и 2 Pg и Рю — смещения осей наружных колец ПОДЦ1ИПНИКОВ в пределах посадочного зазора в отверстии корпуса (стакана) в опорах Ги 2-, Рц и Pi2 — смещения центров дорожек качения внутренних. колец подшипников, вызванное наличием зазоров в подшипниках опор / и 2 Р ,— отклонение от соосности наружных, и внутренних цилиндрических поверхностей стакана (опора 2) Рц — смещение стакана в пределах посадочного зазора в отверстии корпуса. [c.132]

С повышением точности и быстроходности машин возрастают требования к концентричности поверхностей деталей вращения. Во многих случаях отклонение от соосности поверхности не должно превышать 0,01 мм. Это достигается обработкой поверхностей с одного установа и применением точных центрируюш,е-зажимных приспособлений (оправок и патронов). Ниже приведены их конструкции и значения достигаемой точности центрирования. Под этим термином понимается получаемое смеш,ение оси базовой поверхности детали относительно оси враш,ения центрируюш,е-за-жимного устройства. Погрешность центрирования может быть определена измерением биения эталонной детали, установленной на это устройство. [c.40]

Поле допуски полного радиального биения — область в пространстве, ограниченная двумя цилиндрами, ось которых совпадает с базовой осью /, а боковые поверхности отстоят друг от друга иа расстоянии, равном допуску полного радиального биения Т (рис. 5.8, б) Г1риведенные выше термины применяются юлько к поверхностям о номинальной цилиндрической поверхностью. Полное радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от цилиндрич-ности рассматриваемой поверхности и отклонения от ее соосности относительно базовой оси. [c.104]

Примечание. Данная характеристика применяется только к поверхностям с номЕВальной цилиндрической формой н является результатом совместного проявления отклонения от цилиндричности рассматриваемой поверхноств, и отклонения от ее соосности относительно базовой оси [c.471]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...