Мялка

Наибольшее распространение имеют мялки пальчатого типа (фиг. 66), состоящие из деревянного приёмного ковша с решетчатым дном из полосовой стали, над которым вращается вал с пальцами в виде круглых стальных прутков, расположенных радиально по винтовой линии. [c.201]

Мялки ручного действия с установкой рукоятки непосредственно на пальчатом валу обладают производительностью 0,5 т чае. [c.201]

Приводные картофелемялки отличаются от ручных тем, что решетчатое дно их приёмного бункера состоит из отдельных секций, укреплённых шарнирно с одной стороны бункера и удерживаемых противовесами в случае попадания в мялку твёрдого предмета, не могущего пройти через решётку, соответствующая секция откидывается, чем предотвращается поломка машины. [c.201]

Травление проволоки в технической серной кислоте, осуществляемое после ее термообработки, заметно ухудшает механические свойства проволоки. Даже проволока из мялкой стали (сталь 5 и 6) после электрохимического (катодного) травления в 15—25%-ной серной кислоте при 40—65°С (Дк=150—300 А/дм , скорость обработки 4,3—8,4 м/мин) ухудшила механические свойства (переменный гиб) на 6,3 /о [377]. Наклеп, возникающий в поверхностных слоях стали при механической обработке, после закалки стали создает растягивающие напряжения в поверхностном слое. При абсорбции водорода поверхностными слоями стали в процессе кислотного травления образуются трещины. Поскольку величина растягивающих напряжений зависит от степени наклепа, трещины проходят по объемам металла, получившим наибольший наклеп. Например, наблюдалось растрескивание сверл по основанию канавки после травления в 20%-ном растворе НС1 при 30—40 С [378]. [c.138]

Льняной стебель содержит около 20% волокна по весу. Льняные волокна выделяют из стеблей биологическим путем (вымачивают в воде или расстилают на лугах), а также химической обработкой. Затем стебли высушивают, пропускают через машины с рифлеными валами /Ч (мялки), после чего подвергают трепанию для [c.14]

Полученные коржи обрабатывают на ленточных прессах с перфорированной решеткой или мялках различной конструкции. [c.72]

Как правило, в массу вводят значительное количество пластичных глин, которые легко довести до тонкодисперсного состояния в водной среде. Поэтому пластичные и измельченные отощающие материалы смешивают в виде суспензии, которую затем частично обезвоживают и полученную пластичную массу проминают на специальных мялках до получения однородной структуры (схема 1). [c.459]

Вакуумирование массы в вакуум-мялке состоит из трех процессов разделения массы на тонкие жгуты, удаления из них воздуха в вакуум-камере при вакууме 400—740 мм рт. ст. и, наконец, уплотнения вакуумированной массы в монолитный брус заданного сечения. Степень вакуумирования массы характеризуется отношением количества воздуха, оставшегося в массе после вакуумирования, к его первоначальному объему. Скорость и результаты вакуумирования зависят от пластичности массы, дисперсности распределенного в ней воздуха и степени разрежения. [c.464]

Вакуумирование (вакуум-мялка) [c.600]

Коррозионная устойчивость (потеря в весе) мялкой латуни, г/(м -сутки), под действием [c.105]

Применение мялкой гильзы технологически удобно при длине прЯ М0й части катушки до 400 мм. [c.193]

При условии надлежащего сырья (льняной соломы Кг 3 и выше) описанная система заводской первичной обработки представляет собою экономически рентабельное производство. В СССР за последние годы начало быстрым темпом развиваться строительство з-дов первичной обработки Л. Для низкосортных Л., в частности Л.-кудряша, выдвигается. другой способ обработки—декортикация стеблей. Декортикация имеет в виду получение луба без предварительной мочки, лишь одним механич. путем. Для декортикации применяют агрегат, состоящий из мялки и трясилки. Выход ЛУ [c.465]

Полный отжиг исправляет видманштетпову структуру в отливках из углеродистой стали. Сталь после полного отжига получается мялкой и вязкой. [c.141]

Наиболее мялкой является а пмосфер1ная вода (дождевая). В качестве примесей она может содержать газы (углекислоту и др.) и пыль. [c.65]

Порошковые сплавы на основе никеля и железа, а также их смеси обеспечивают высокую износостойкость напыленных деталей, но одновременно несколько повышают (на 15—20%) износ сопряженных деталей, изготовленных из мягких антифрикционных сплавов. Этот недостаток может быть устранен при применении порошковой смеси, состоящей из 80—85% стального порошка ПЖ-5М и 15—20% порошка ПГ-ХН80СР4, которая при плазменном напылении обеспечивает достаточно высокую износостойкость покрытия и в то же время не повышает износа сопряженных деталей из мялких антифрикционных сплавов. [c.174]

Для рубки толстых или широких полос в холодном С01СТ0Я-нии требуется много времени. Краме того, приходится часто править и затачивать инструмент. При рубке в металле могут возникнуть большие напряжения и даже появиться трещины. Поэтому в холодном С01СТОЯНИИ можно рубить только тонкие и узкие полосы из мялкой стали. Специальные и высоколегированные стали в холодном состоянии рубить нельзя, так как в месте разрубки на концах заготовок возникают большие напряжения в металле и образуются т рещины. Для рубки в горячем состоянии металл напревают в горне или в лечи до светло-вишневого каления, т. е. до 850—950° С. [c.148]

Сварка в замок (в обхват) применяется при сварке частей металла крупных сечений или при сварке кусков сталей различных марок. Один ко.нец прутка нагревают и высаживают затем высаженную часть разрубают, а также производят ее разводку (рис. 98, а). Бели свариваются друтки из разных марок стали, то иужно ра131рубать конец заготовки из мялкой стали. У другого прутка после высадки конец заостряют (рис. 98, б). Оба конца нагревают до сварочной температуры и очищают от шлака. Заост1ренный конец вводят в разруб второго прута. Затем место свар,ИИ проковывают и отделывают при помощи обжимок и гладилок (рис. 98, в). [c.162]

I классу точности, — Производство музыкальных инструментов, точное машиностроение и др. (рекомендуются мялкие и нормальные режимы сушки в паровых камерах периодического действия) [c.496]

Компоненты керамической массы тщательно размалываются и перемешиваются в особых шаровых мельницах. Хорошие результаты в отношении улучшения однородности керамических масс дает применение вакуума в процессе приготовления массы (вакуум-мялка, предложенная К. Г. Елшанкиным). [c.241]

Для повышения температуры деформации под нагрузкой, огнеупорности, теплопроводности и термической стойкости капселей в состав массы вводят корунд, андалузит, карборунд и другие материалы. В целях повышения плотности, механической прочности и термической стойкости капселей в массу вводят около 5% тонкоизмельченного (зерна менее 0,1 мм.) талька, если температура обжига изделий не выше 1300—1320°. При этом рекомендуется вводить в массу шамот более мелких фракций (не более 2,5 — 3 мм) и тщательно её перерабатывать сначала в сухом состоянии, а затем в увлажненном. Для окончательного перемешивания и уплотнения массы применяют шнековые вакуумные мялки. Это позволяет значительно повысить механическую прочность капселей и улучшить их внешний вид, а также предохранить обжигаемые в них изделия от засорки (приплавления к изделиям отрывающихся от поверхности капселей зерен шамота). [c.499]

Лента стальная нержавеющая (ГОСТ 4986-54) подразделяется на марки мялкую М, полунагарто ванную ПН, нагартованную Н и особо нагартованную ОН. Лента должна быть свернута в рулоны длиной не менее 4 -и. [c.136]

Формование изделий пластическим методом, обточкой на станках и полусухим прессованием. Пластичес-к и й метод формования применяют для формования изделий из мягких пластических масс с влажностью от 18 до 25%. В тонкокерамической промышленности этот способ имеет наибольшее распространение. При этом методе формовки в гипсовую форму закладывают полученную на вакуум-мялке заготовку. Форма приводится во вращение и заготовка прижимается в ней постепенно опускающимся шаблоном. От давления шаблона масса равномерно распределяется по внутренней поверхности формы, а излишек ее выходит в виде стружки и удаляется. Таким образом масса заполняет свободное про- [c.338]

Рис. 55. Зависимость механических свойств сплава Л90 от степени деформации. Исходный материал — листы мялкие толщиной 1 мм с величиной зерна 0,015 и 0,07 мм

Мятье кож имеет значение в производстве замши и сыромяти. При производстве замши кожи в пакетах закладываются в мялку. Для мятья сыромяти применяются полузакрытые мялки русск01о тина (фиг. 3). В мялку закладываются 10 бычин на 10 часов, мялка работает попеременно то в одну то в друх ую сторону. При мятье развивается тепло закрытые деревянным кожухом мялки цроводят процесс при 1° довольно высокой, но вредной для кожи при низкой Г мятье идет плохо выше 35—40° 1° повышать не следует. Расход силы 3 1Р. [c.223]

Для получения К. строят куделеприготовительные машины, которые в основном состоят из трех частей мялки, трепального аппарата и трясилки. Этрих выпустил ку-делеприготовительные машины трех типов 1 ) к о р о т к и й т и и маншны—состоит из 5 пар рифленых валиков (мялки), 2 пар трепальных барабанов и 3 валиков с иглами (трясилка) 2) средний тип машины— состоит из мялки в 11 нар рифленых валиков, 3 пар трепальных барабанов и б валиков с иглами (трясилка) и 3) большой тип машины—состоит из мялки в 21 пару рифленых валиков, 3 пар трепальных ба- [c.350]

Очистка пакли на трясильных машинах происходит неполно. Необходим еще один пропуск через мялку для дальнейшего измельчения костры и потом второй лропуск [c.465]

По состоянию материала ленты изготовляют мялкими, четвертьтвердыми, полутвердыми, твердыми и особо твердыми. Особо твердые ленты изготовляют толщиной не более 1 мм. Ленты всех марок толщиной 0,12 мм и менее изготовляют только твердыми. Для пластинчатых радиаторов ленты толщиной 0,1—0,12 мм могут изготовляться мягкими. [c.330]

Вакуум-мялка СМ-241А (рис. 194) предназначена для формования бруса (полуфабриката) из фарфоровой или фаянсовой массы [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...