Колокол (барабан) 577, XII

Время т относится к обработке одной загрузочной единицы или одной загрузки деталей в ванну, колокол, барабан и т. п. время относится ко всей партии деталей, соответствующей суточной или сменной программе цеха. [c.305]

Три укрупнённом проектировании потребное количество оборудования (ванн, колоколов, барабанов и т. и.) определяется по табл. Д. При этом выбирают тип и габариты оборудования и устанавливается величина загрузки единицы оборудования в или в / г, исходя из показателей средней загрузки, приведённых в табл. 9. [c.306]

Примерные нормы обслуживания ванн, колоколов, барабанов [c.228]

В крупных гальванических цехах с большой производственной программой экономически целесообразно устанавливать автоматические линии, в которых технологический процесс осуществляется полностью со всеми подготовительными, промежуточными и заключительными операциями. В зависимости от характера покрываемых деталей есть автоматические линии с подвесками, колоколами, барабанами, [c.192]

Расчет загрузки колоколов, барабанов и качающихся ковшей [c.36]

В соответствии с указанными требованиями загрузку колоколов, барабанов и ковшей устанавливают предварительным расчетом по максимальному рабочему току, допустимому на загрузку. Для колоколов расчетную загрузку определяют по формуле [c.36]

На фиг. 54 показан тип барабана-колокола. Барабан изготовлен из железа и снабжен плотно закрывающейся крышкой. [c.119]

Насыпью в колоколах, барабанах, корзинах, сетках, т = 15 с [c.684]

Ведомости расчета количества ванн, колоколов, барабанов, шлифовально-полировальных станков, генераторов постоянного тока (формы № 6— 9). [c.524]

Перед расчетом оборудования для электролитических и химических процессов нужно установить, что является загрузочной или расчетной единицей отдельная деталь или изделие, приспособление с деталями или сама ванна, колокол, барабан и т. п. с определенной, заранее принятой загрузкой деталями. [c.535]

Перфорированные стенки погружных колоколов, барабанов и качалок создают заметное увеличение электрического сопротивления и вызывают потребность в подводе к оборудованию повышенного напряжения. [c.56]

Области применения колоколов, барабанов и качалок. В барабанах за счет большого давления под более толстым слоем деталей и более интенсивного перемешивания больше и опасность повреждения тонких ребер, винтовой резьбы и других легко повреждаемых мест профиля детали, быстрее также происходит истирание осаждаемого металла. Такие детали нужно обрабатывать в колоколах. Плохо перемешивающиеся плоские детали, например шайбы, лучше покрывать в барабанах. Наливные колокола, не имеющие перфорации, пригодны для покрытия самых мелких деталей, тогда как в погружных колоколах, барабанах и качалках мелкие детали потребуют трудновыполнимой мелкоячеистой перфорации, затрудняющей к тому же проток электролита. Очень большие затруднения создают в перфорированном оборудовании детали типа болтов, винтов, гвоздей имеющих головку и более тонкий стержень. Качалки по характеру работы занимают промежуточное положение между барабанами и колоколами. [c.75]

Расчет режима работы колоколов, барабанов и качалок. В отличие от стационарных ванн величина загрузки деталями и продолжительность покрытия в колоколах, барабанах и качалках рассчитываются не по фактической плотности тока, которую в оборудовании для обработки мелких деталей определить затруднительно, а по количеству электричества (кКл), необходимого для покрытия поверхности всех деталей загрузки слоем металла требуемой толщины [c.75]

Наиболее широка область применения весового метода при массовом покрытии мелких деталей и крепежа в колоколах, барабанах и на сетках, а также при осаждении драгоценных металлов. [c.90]

Окраска в барабанах, колоколах, автоматах и других специальных устройствах применяется для мелких деталей массового производства. [c.525]

Процессы гальванических покрытий представляют собой сложные комплексы операций с использованием разнообразного сложного оборудования автоматов, полуавтоматов, барабанов, колоколов, источников тока, ванн с паровым, электрическим и другими подогревами объемом 1—50 м и больше. [c.81]

Галтовка является в настоящее время наиболее экономичным способом обработки изделий массового производства. Галтовкой удаляют заусенцы, скругляют грани и осуществляют чистовую обработку деталей. Принцип этого метода заключается в том, что заготовки малых размеров укладывают в барабан или колокол, содержащие суспензию абразива, воды и смачивающего вещества [c.65]

Механическую обработку изделий перед нанесением защитных покрытий можно производить вручную, в барабанах или колоколах и с помощью специальных аппаратов (пескоструйная и дробеструйная очистка кварцевым песком или стальными опилками). [c.123]

Ручная окраска кистью Ручная окраска кистью Ручная окраска кистью Автоматизированная окраска (окунание, обливание), окраска в автоматах или специальных агрегатах кистью, обливание, окунание и т. п. Автоматизированная и механизированная окраска (обливанием, окунанием), окраска в автоматах, барабанах, колоколах окунание, обливание, воздушное распыление краски [c.264]

По этому же принципу может производиться массовая окраска мелких. деталей, окрашиваемых как поштучно, так и крупной серией (окраска в барабанах, колоколах и т. п.). Все операции потока производятся одновременно в течение заданного темпа. [c.266]

Окраска в барабанах, колокола х, а в т о м а т а х и пр. обладает большой производительностью и применима для окраски разнообразных мелких деталей в условиях массового производства. [c.269]

Загрузка колоколов деталями колеблется в пределах 2—15 кг. загрузка барабанов — до 25—30 кг. [c.304]

При выборе оборудования для обработки мелких деталей необходимо придерживаться следующего правила. Детали с остриями и нарезкой на наружной поверхности (болты, винты, гайки и т. п.) обрабатываются преимущественно в колоколах в барабанах такие [c.304]

При расчёте продолжительности покрытия -С) в барабанах и колоколах (покрытие мелких деталей в насыпном виде) следует различать среднюю и действительную плотность тока . Если при расчёте была принята действительная плотность тока, то полученную по формуле или по таблице величину xj следует увеличить в 2—4 раза. [c.305]

В работе. В этих условиях /j для ванн, колоколов и барабанов принимается примерно 30—50 мин. Для полуавтоматов оно равно продолжительности прохождения деталей в полуавтомате, определяемой технологическим расчётом времени tj с учётом длительности подготовки первой и отделки последней партии (загрузки) деталей, равной 30—50 мин. Для автоматов t- равно продолжительности прохождения деталей в автомате. [c.306]

При небольшой номенклатуре мелких деталей загрузочная ведомость не составляется, а для расчёта количества оборудования принимается средняя загрузка деталей на один колокол или барабан в или в кг. [c.307]

Количество оборудования при детальном проектировании определяется следующим образом 1) для ванн—по загрузочной ведомости табл. Е и расчётным ведомостям табл. 3 н Д 2) для колоколов и барабанов — по за- [c.307]

Расчёт ванн, барабанов и колоколов [c.307]

Загрузочная ведомость для покрытия (или другой обработки) мелких деталей в барабанах и колоколах в насыпном виде [c.308]

Показатели (примерные) загрузки одного производственного рабочего при работе в цехах, оборудованных ваннами, колоколами и барабанами [c.314]

Цехи с немеханизированными ваннами, колоколами, барабанами и с преобладанием химических процессов (I класс, 1-я группа).................. Цехи с немеханизиронанным оборудованием с преобладанием электролитических процессов (I и И классы, 1-я группа). ................... Цехи с различными видами оборудования ваннами, полуавтоматами, автоматами (I и И классы, 2-я и группы). Цехи износостойких покрытий(111 класс) 7 8 8—10 7 [c.317]

Голтовка — процесс, предназначенный для очистки мелких изделий от окалины, окислов и других загрязнений. Производится вращением изделий в специальных барабанах или колоколах. Изделии загружают в колокол или барабан вместе с наждаком, песком или с другими абразивами в сухом виде (сухая голтовка,). Иногда абразив смачивают раствором кислоты или щелочи (мокрая голтовка). В некоторых случаях применяют сухое полирование изделий в колоколах ияи барабанах со стальными шариками, деревянной стружкой, обрезками кожи и т. п. или мокрое полирование, осуществляемое при тех же абразивах, ао с добавлением мыльной воды. Мокрую голтовку применяют для очистки изделий перед покрытием их в колоколах, барабанах, а также на сетках. [c.77]

Основым оборудованием цехов металлопокрытий являются ванны. В цехах со значительной производственной программой процессы гальванопокрытий механизируются путем применения колоколов, барабанов, шнеков, полуавтоматов и автоматов. [c.382]

Полипропилен листовой Для футеровки ванн, изготовления колоколов, барабанов, бортовых отсосов. Стоек в кислотах, щелочах, растворах солей Тразм — ИО С. Листы толщиной 1 — 6 8. длиной 1500, шириной 650 и 1450 ТУ 38-10290—75 [c.233]

Колодцы томильные 343,. XV. Колокол (барабан) 577, XII. Колокола 804, XIII. [c.483]

Техника безопасности. Пивоваренные заводы отличаются высоким уровнем травматизма. Наиболее опасным местом являются моечно-разливные отделения, в которых повреждения происходят от осколков б ылок. Бутылки подаются из неотопляемых складов при помощи транспортеров к отмочным колоколам (барабанам), где бутылки отмокают в теплой воде. В силу резкой перемены происходит лопание бутылок, о которые работники получают порезы при выгрузке. Мерами борьбы с несчастными слу- [c.195]

Перфорация стенок. Стенки погружных колоколов, барабанов и корзин-качалок делаются из листовых пластмассовых материалов и, естественно, должны быть перфорированы для циркуляции электролита и прохождения тока. Чем больше живое сечение перфорации (процентное отношение площади поверхности отверстий к общей площади стенки), тем меньше она мешает движению раствора и тока. Однако, делать большие отверстия невыгодно, ибо в таком оборудовании нельзя будет обрабатывать не только детали, меньшие по своим размерам отверстий, но и такие, у которых есть элементы профиля, могунще выступить из отверстия. На кончике этого выступа плотность тока будет настолько велика, что на нем образуется шишковидный нарост металла, который зачастую даже не удается вытащить из отверстия и значительная часть перфорации окажется закупоренной. С другой стороны, очень маленькие отверстия оказывают большое сопротивление прохождению раствора и тока, а если их делать много, то работа получается трудоемкой и стенка становится ослабленной. Поэтому приходится ограничиваться размером отверстия от 3 до 8 мм и промежутками между ними 2,5—6 мм (расстояние между центрами 5,5—14 мм). [c.72]

Материалы для изготовления колоколов, барабанов и качалок. Погружные колокола, барабаны и качалки делаются без металлического каркаса и потому должны быть выполнены из достаточно жесткой пластмассы. Наибо.пее подходящим материалом для их изготовления являются винипласт и оргстекло (плексиглас). Наливные колокола обычно делаются из листового металла и футеруются. Иногда футеровку выполняют из фаолита или иных мягких резинообразных материалов. Однако применение мягких материалов нежелательно — в них втыкаются мельчайшие заусенцы, отломившиеся от изделий, или дендриты от покрытия, и вокруг этих заусенцев очень быстро нарастает металл, что вызывает весьма ощутимые потери тока. [c.74]

Операция шлифовки заключается в удалении значительного количества металла абразивными материалами с целью получения ровной предварительно сглаженной поверности, которая затем подвергается более тонкой обработке — полировке. Шлифовку производят ка механических станках с вращающимися кругами (реже —дисками) или в специальных барабанах или колоколах. Последний вид оборудования используют для мелких изделий. [c.121]

Наиболее экономичный технологический процесс Окра- ска Воздушное и бескомпрессорное распыление краски Ьеском- прессорное распыление краски Воздушное распыление краски Ручная окраска Воздушное распыление краски Окраска в барабанах, колоколах Возможны все методы окраски кисть. [c.264]

Под средней плотностью тока подразумевается отношение силы тока ко всей поверхности деталей, загружаемых в барабан или колокол под действительной плотностью тока подразумевается отношение силы тока к подвергающейся покрытию в даниый момент поверхности деталей. [c.305]

Мелкие детали, подвергающиеся покрытию в барабанах и колоколах (в насыпном виде), в случае большой номенклатуры и значительной разницы в размерах распределяются на группы с близкой по величине удельной поверхностью (отношение поверхности детали к её весу, выраженное в дм кг). ЗагрузЪчная ведомость для этих деталей составляется по примеру табл. Ж. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...