Провод с изоляцией высокой нагревостойкости

Лаки для эмалирования проводов. Несколько десятков лет- назад для изготовления эмалированных проводов применяли только масляные лаки. Провода на таких лаках имеют низкую нагревостойкость и недостаточную механическую прочность. К настоящему времени масляные лаки почти полностью заменены лаками на синтетических полимерах. Объем производства эмалированных проводов с изоляцией на основе масляных лаков составляет всего 6—8 %. Сохранение производства проводов на масляных лаках обусловлено высокой водостойкостью изоляции. [c.6]

Провода с изоляцией на масляных лаках имеют высокую влагостойкость (рис. 2.2), поэтому их все еще выпускают, несмотря на широкое развитие производства проводов с изоляцией на основе синтетических полимеров. По другим свойствам провода с изоляцией на основе масляных лаков значительно уступают проводам с изоляцией на основе, синтетических полимеров. К основным их недостаткам относятся малая нагревостойкость, недостаточная стойкость к действию растворителей, низкая механическая прочность. Последний фактор особенно ощущается при необходимости укладки проводов в пазы статоров (или якорей), которая сопровождается значительными механическими усилиями. Для предотвращения повреждения изоляции (которое может привести к межвитковым замыканиям) провода с изоляцией на основе масляных лаков дополнительно обматывают одним слоем хлопчатобумажной или шелковой пряжи. Эмалированные масляными лаками провода без дополнительной обмотки волокнистыми материалами используют для намотки катушек различных приборов и аппаратов, где изоляция не подвергается значительным механическим воздействиям. [c.25]

Обмоточные провода с эмалевой изоляцией относятся к самой массовой и наиболее прогрессивной группе проводов, что обусловлено целым рядом их достоинств. Обладая малыми толщинами изоляции (несколько микрометров), хорошими физико-механическими и электроизоляционными характеристиками, нагревостойкостью. они позволяют создавать на их базе,электрические машины и аппараты с повышенным коэффициентом использования паза, что способствует увеличению их мощности или снижению габаритов при сохранении существующих параметров. Кроме того, производство эмалированных проводов отличается меньшей трудоемкостью и высокой производительностью технологического оборудования, но связано, как правило, с использованием токсичных веществ. [c.248]

Обмоточные провода с полиимидной изоляцией имеют самую высокую нагревостойкость среди эмалированных проводов, достаточно хорошие электрические характеристики, которые практически не изменяются при их нагревании до температуры 230 °С. Однако производство этих проводов связано с использованием дорогих дефицитных и токсичных материалов, что затрудняет их производство и существенно ограничивает области их применения. [c.251]

Оксидная изоляция алюминия относится к классу нагревостойкости С. Так как температура плавления оксида алюминия очень высока, около 2050 °С, можно нагреть алюминиевый оксидированный провод до температуры плавления металла (см. стр. 188) без повреждения изоляции. Однако недостатками оксидной анодированной изоляции являются ее малая гибкость и заметная из-за пористости пленки гигроскопичность. В тех случаях, когда не требуется особо высокой нагревостойкости, оксидная изоляция может пропитываться и покрываться лаком. [c.184]

Изоляция проводов. Для изоляции алюминиевых обмоточных проводов и лент получили применение пористые АОП, образующиеся при окислении алюминия в растворах сильных кислот (серная, щавелевая). Эти пленки обладают значительной пористостью, но дно пор всегда закрыто слоем так называемой барьерной пленки, обладающей хорошими электроизоляционными свойствами. Обычно пористые АОП применяют пропитанными электроизоляционными смолами, что повышает их С/ р и увеличивает влагостойкость. Алюминиевые обмоточные провода с обычной изоляцией применять часто нецелесообразно из-за существенного увеличения объема обмотки однако при значительном снижении толщины изоляции, которая при применении АОП не превышает 2—5 мкм и одновременном повышении ее нагревостойкости до 900 К, использование алюминиевых проводов может оказаться экономически оправданным. Замена проводов лентами позволяет улучшить теплоотвод и избежать местных превышений температуры в обмотках. Оксидную изоляцию проводов и лент получают при непрерывном пропускании их через электролитическую аан-ну с соответствующим электролитом, а затем через пропиточную ванну. Помимо высокой нагревостойкости, простоты и дешевизны процесса изолирования, оксидная изоляция обладает высокой химической и радиационной стойкостью и может работать при низких температурах, вплоть до температуры жидкого гелия. [c.262]

Из всех видов нагревостойких обмоточных проводов, выпускаемых кабельной промышленностью, наиболее распространены провода со стекловолокнистой изоляцией. Благодаря высокой нагревостойкости и надежности в эксплуатации их широко применяют для изготовления электрических машин, эксплуатирующихся в тяжелых условиях (тяговые, крановые, шахтные, металлургические и т. п. двигатели). В зависимости от типа связующего отечественные обмоточные провода со стекловолокнистой изоляцией выпускают с температурным индексом 155 (с органическими лаками) и 180 (с кремнийорганическими лаками). [c.79]

К числу обмоточных проводов высокой нагревостойкости относятся алюминиевые провода с оксидной изоляцией, получаемой путем окисления поверхности провода. Слой окиси алюминия, образующийся при окислении на воздухе, очень тонок и имеет малое пробивное напряжение. Оксидирование алюминиевых проводов, круглого или прямоугольного сечения, осуществляют непрерывным способом, пропуская провода, находящиеся под напряжением, через электролитическую ванну, обычно содержащую слабую серную или щавелевую кислоту. Таким способом можно получить изоляцию толщиной в несколько сотых долей миллиметра, пробивное напряжение которой достаточно для многих практических целей. Например, при толщине 0,06 мм пробивное напряжение оказывается порядка 300 в. Оксидная изоляция на алюминии имеет очень высокую температуру плавления — свыше 2 000° С, благодаря чему рабочая температура таких проводов определяется уже не нагревостойкостью изоляции, а температурой плавления алюминия. Пониженная гибкость и значительная гигроскопичность оксидной изоляции алюминиевых проводов сильно ограничивают область их применения. Наименьший [c.265]

Обмоточные провода с алюминиевыми жилами, покрытые теми же эмалями, что и провода с медными жилами, обладают более высокой нагревостойкостью (на 20—25° С). Это объясняется меньшим воздействием алюминия на старение эмалевой изоляции проводов. Вследствие больших затруднений с пайкой алюминиевых проводов и их пониженной механической прочности применение их в радиоаппаратуре ограничено. [c.108]

Изоляцией проводов низкого и высокого напряжения и высокой частоты являются полиэтилены ВД или НД, обладающие более высокими значениями электрических характеристик по сравнению с поливинилхлоридом. Это позволяет несколько уменьшить толщину изоляции на проводах. Диапазон рабочих температур полиэтиленовой изоляции от —60 до +80° С. Эта изоляция может быть окрашена в любой цвет, что удобно не только для распознавания проводов, но и для придания полиэтилену стойкости против светового старения. Недостатками полиэтилена являются горючесть и сравнительно небольшая нагревостойкость. [c.109]

В последнее время некоторые заграничные заводы начали изготовлять нагревостойкие обмоточные провода с гибкой керамической изоляцией, накладываемой на проволоку преимущественно с помощью электрофореза. Керамическая изоляция дополнительно пропитывается нагревостойкими лаками и рекомендуется для применения при температурах нагрева проводов до 300—550° С. Изоляция этих проводов обладает достаточно высокой гибкостью (выдерживает навивание на стержни 5—10-кратного диаметра) и имеет толщину, близкую к толщине эмалевой изоляции. Электрическая прочность такой изоляции около 18—20 кв/жж. [c.151]

Лак УР-9119 отличается достаточно широким температурным интервалом эмалирования при больших скоростях, обеспечивая при этом высокие характеристики эмаль-провода. По нагревостойкости полиуретановая изоляция на основе лака УР-9119 близка к полиэфирной. При этом она характеризуется более низкой, чем требуется нормами МЭК, температурой облуживания. Для проводов диаметром 0,02—0,29 мм нормируемая длительность облуживания составляет не более 3 с при 375 5°С провода на лаке УР-9119 облуживают при 320—345 °С- [c.35]

В зависимости от типа отвердителя эпоксидные смолы могут отверждаться либо при нагреве (обычно до 80 150° С), либо при комнатной температуре ( холодное отверждение ) отверждение может проводиться без внешнего давления, что технологически проще, или при повышенном давлении. В последнем случае получается изоляция, обладающая более высокой электрической прочностью. Распространенными отвердителями для холодного отверждения являются азотсодержащие вещества (амины), для отверждения при нагреве — ангидриды органических кислот. Выбор отвердителя оказывает большое влияние на свойства (эластичность, нагревостойкость и т. д.) отвержденной эпоксидной смолы. [c.181]

Стеклоэмаль ТК-40, представляющая собой тонкодисперсную водную суспензию с окислами БЮг, РЬО, В2О3, и органосиликатная композиция ОС-82-05 являются изоляцией провода с более высокой нагревостойкостью (ПЭЖБ-700). Нанесение изоляции при получении этого провода проводится по технологии провода ПЭЖБ. [c.291]

К ТИ 155 относятся в основном эмалированные провода с изоляцией на полиэфирамидной основе марки ПЭТ-155. Они выпускаются с медными жилами как круглого (диаметром 0,06—2,44 мм), так и прямоугольного (марка ПЭТП-155) сечения в диапазоне 1,6— 11,2 мм. По своим электроизоляционным и механическим характеристикам данные провода идентичны проводам марки ПЭТВ, но обладают более высокой нагревостойкостью и стойкостью к тепловому удару, что значительно расширяет области их использования. [c.250]

В настоящее время проводятся работы по получению водных эмульсий лаковых основ различных типов, в том числе термореактивных лаковых смол более высоких классов нагревостойкости. В 1957 г., когда водоэмульсионные лаки уже нашли промышленное применение в Советском Союзе, американская фирма Шервин-Вильямс объявила о разработке ею водоэмульсионного лака У61У28 [5]. По данным фирмы, этот лак обладает хорошей цементирующей способностью, стоек к действию растворителей и влаги и не оказывает вредного влияния на изоляцию эмальпроводов. Фирма рекомендует названный лак для пропитки обмоток машин с изоляцией класса нагревостойкости А. Эта же фирма разработала водоэмульсионный лак класса нагревостойкости В. [c.5]

Провода марки ПЭВ соответствуют по нагревостойкости классу А. По свойствам близки к проводам ПЭВ провода с изоляцией из пленки смолы металвин, разработанной С. Н. Ушаковым. При использовании проводов ПЭВ и ПЭМ для вращающихся обмоток электрических машин следует иметь в виду, что винифлекс и металвин — смолы термопластичные, поэтому при большой скорости вращения и высокой температуре благодаря центробежным усилиям возможно продавливание изоляции, приводящее к межвит-ковым коротким замыканиям. С винифлексовой изоляцией изготовляются эмалированные провода прямоугольных сечений. [c.261]

Большей нагревостойкостью обладают провода с изоляцией из кремнийорганической резины (марки проводов РКГМ, ПРКС и др.). Интервал их рабочих температур от —60 до +180° С. Кремнийорганические резины имеют высокий уровень электрических характеристик и обладают водостойкостью. Их недостатком являются относительно низкие механические характеристики. Это вынуждает увеличивать толщину изоляции на проводах или накладывать на нее защитные покровы из стеклопряжи, пропитанные кремнийорганическими лаками. [c.109]

Для радиомонтажных проводов высокого напряж2 ия чаще всего применяют изоляцию из лент, наложенных методом многослойной обмотки с последующим спеканием ее слоев. Такая изоляция обладает более высокой электрической прочностью, чем монолитная. Провода с изоляцией из фторопласта-4 используют в интервале температур от —60 до +250° С, а кратковременно до +300° С. У монтажных проводов на высокие напряжения основную изоляцию из фторопласта-4 защищают от возможных механических повреждений оплетками из стеклопряжи, пропитанными нагревостойкими кремнийорганическими лаками. Защитные покровы из стеклопряжи или капронового волокна наносят и на слой полиэтиленовой и поливинилхлоридной изоляции проводов для повышения механической защиты основной изоляции некоторых типов монтажных проводов. [c.109]

Провода бортовой сети высокой нагревостойкости (до 250° С) марки БПТ-250 и экранированные марки ПБТЭ-250 изготовляются с изоляцией из нескольких пленок из фторопласта-4 (см. разд. 13) и стекловолокнистой лакированной оплетки. ТУК-ОММ.505.202-56 предусматривают выпуск таких проводов с алюминиевой жилой (марка БПТА). [c.141]

Нагревостойкие эмалированные провода с двойной изоляцией с успехом применяются при намотке обмоток электродвигателей механизированным способом. В этом случае высокие электрические параметры первого слоя, его повышенная нагревостойкость, эластичность обеспечивают требуемый технический уровень провода, а наружный слой, имея высокую механическую прочность на истирание, гарантирует исключение повреждений при механизированной намотке. Отечественные эмалированные провода марки ПЭТД-180 выпускаются диаметром 0,20-2,0 мм при минимальной диаметральной толшине изоляции 0,030-0,08 мм. В качестве первого слоя используется изоляция на основе полиэфиримидного лака, в качестве второго, наружного - на основе полиамидимид-ного лака. Изоляция проводов имеет высокую механическую прочность на истирание. Следует также отметить, что по сравнению с однослойной полиамидимидной изоляцией улучшается гладкость поверхности и несколько снижается стоимость провода. [c.379]

Для изоляции обмоточных проводов широкое применение получили стеклянные волокна. Обмоточные провода со стекловолокнистой изоляцией являются одними из наиболее распространенных типов нагревостойких проводов. Благодаря высокой нагревостойкости их применяют в производстве электрических машин, эксплуатирующихся в тяжелых условиях (тяговые, крановые, щахтные, металлургические, морские двигатели). Обмотка токопроводящей жилы стеклянными волокнами производится так же, как и другими волокнами. Однако из-за низкой механической прочности стеклянных волокон требуется еще дополнительное нанесение термостойких лаков для скрепления волокон. В зависимости от типа лака провода выпускают с температурными индексами 155 (органические лаки) и 180 (кремнийорганические). [c.7]

Лаки ВЛ-931 и ВЛ-941 применяются в кабельной промышленности для изготовления эмалированных проводов с температурным индексом 105. Лак ВЛ-931 применяют при выпуске эмаль-проводов марок ПЭВ-1,2 и ПЭВП, лак ВЛ-941 — ПЭМ-1,2 и ПЭМП. К преимуществам проводов с поливинилацеталевой изоляцией по сравнению с проводами на масляных лаках относятся высокая механическая прочность изоляции и большая нагревостойкость. [c.30]

Провода со стекловолокнистой изоляцией изготавливают путем изолирования медной или алюминиевой проволоки одним или двумя слоями стеклянного волокна, приклеиваемого к токопроводящей жиле, с последующими пропиткой и лакированием нагревостойкими лаками. Если стекловолокнистую изоляцию накладывают не на голую проволоку, а на эмалированный провод, получают обмоточные провода с эмалевостекловолокнистой изоляцией. Такие провода имеют значительно более высокую электрическую прочность и меньшую толщину изоляционного покрытия, т. е. характеризуются большим коэффициентом заполнения паза электрических машин, чем провода со стекловолокнистой изоляцией, При изготовлении проводов с эмалевостекловолокнистой изоля- [c.79]

Особую сложность представляет получение изоляции микропровода высокой нагревостойкости. Применяют сплошную изоляцию микропроводов, которые изготовляют вытягиванием из расплавленной меди или других металлов и размягченного стекла. Нагревостойкость такого провода не более 500°С, его недостатком является повышенная хрупкость. Микропровод, получаемый путем вытягивания тонкого капилляра стекла и одновременного заполнения его жидким металлом, также обладает недостаточной эластичностью, и при изгибе на нем возникают трещины. [c.214]

Изоляция обмоточных проводов, так же как и большинство электроизоляционных материалов высокой нагревостойкости, пориста (в силу своего химического состава и технологии получения) и гидрофильна, в табл. 9.9 приведены зависимости удельного объемного сопротивления изоляции проводов ПЭЖБ от времени выдержки в среде с повышенной относительной влажностью при температуре 15—35°С [242]. Резкое снижение р изоляции происходит в течение первых 48 ч пребывания в среде с повышенной влажностью, затем сопротивление стабилизируется. При этом в среде с относительной влажностью 80% значение удельного объемного сопротивления изоляции снижается до 3 порядков, в среде с относительной влажностью 100% — до б порядков. Опыт показал, что нагревание проводов при 120—200°С в течение 24 ч или же прогревание их до 600—650°С в течение 6—8 ч приводит к восстановлению р изоляции до исходного значения. [c.220]

Провода с эмалевой изоляцией на основе высыхающих растительных масел (марки ПЭЛ), применяющиеся в производстве отечественного электротехнического оборудования, во многих отношениях не отвечают современным требованиям, предъявляемым к проводам для обмоток электрических машин. Изоляция этих проводов имеет недостаточную нагревостойкость, низкую механическую прочность, мало эластична, не стойка к действию ароматических растворителей. Разработка синтетических эмалей на основе поливинилформаля (винифлекс, метальвин — в СССР формекс, формвар — за рубежом) значительно расширила возможности при менения эмалированных проводов в производстве электрических машин. Эта эмаль обладает высокой электрической и механической прочностью, устойчива к истиранию, весьма эластична, имеет повышенную нагревостойкость (класс Е), стойка к действию ароматических растворителей, влагостойка. В зарубежном электромашиностроении обмоточные провода с эмалевой изоляцией на основе поливинилформаля почти полностью вытеснили провода с волокнистой изоляцией в производстве электродвигателей со всыпной обмоткой с изоляцией классов А и Е. В США выпуск проводов этого типа составляет около /а всех обмоточных проводов. [c.43]

В электротехнике и радиоэлектронике нашли применение ценные свойства пленок оксидов тантала, титана, ниобия, кремния (диэлектрики в оксидных конденсаторах), магния и бериллия (нагревостойкие и э.тектроизоляционные материалы с особо высокой теплопроводностью), железа (изоляция листовой стали) и некоторых других металлов и полуметаллических элементов. Большой интерес представляет окись алюминия, которая используется как для изоляции проводов (пористый оксид), так и в качестве диэлектрика в оксидных, в частности в электролитических, конденсаторах (сплошной оксид либо комбинация сплошного оксида с пористым). [c.376]

НИИ имеет очень высокую температуру плавления — свыше 2000° С, благодаря чему рабочая температура таких проводов определяется уже не нагревостойкостью изоляции, а температурой плавления алюминия. Пониженная гибкость и значительная гигроскопичность оксидной изоляции алюминиевых проводов сильно ограничивают область их применения. Наименьший диаметр изгиба алюминиевых оксидированных нроводов, не вызывающий появления трещин, равен 10—20-кратному диаметру провода. Применяемая с целью уменьшения гигроскопичности оксидной изоляции пропитка ее материалами, дающими нагревостойкие пленки (кремнийорганические лаки, суспензия нолитетрафторэтилена), снижая гигроскопичность, снижают и нагревостойкость изоляции. [c.309]

В настоящее время применяют также эмалированные провода с полиуретановой изоляцией ПЭВТЛ, обладающие большей нагревостойкостью, чем провода марки ПЭВ для неподвижных обмоток их можно применять по классу В. Что касается вращающихся обмоток, то вследствие высокой [c.261]

Из стекловолокна изготовляют стеклоткани, стеклоленты, стеклочулки, находящие применение в производстве стеклотекстолита, стеклолакотканей, стеклослюдяной изоляции, стеклолакочулков, отличающихся при соответствующих пропиточных и склеивающих материалах высокой нагревостойкостью (до класса С включительно) и влагостойкостью. В последнее время разработаны специальные нетканые стекловолокнистые материалы, которые могут в известной мере заменить стеклоткани. Стеклопряжа применяется для изоляции обмоточных проводов повышенной нагревостойкости. [c.178]

К числу обмоточных проводов высокой нагревостойкости относятся алюминиевые провода с оксидной, изоляцией, получаемой путем окисления поверхности провода. Слой окиси алюминия, образующийся при воздействии кислорода воздуха, очень тонок и имеет малое пробивное напряжение. Оксидирование алюминиевых проводов круглого или прямоугольного сечения осуществляют непрерывным способом, пропуская провода, находящиеся под напряжением, через электролитическую ванну, обычно содержащую слабую серную или щавелевую кислоту. Таким способом можно получить изоляцию толщиной в несколько сотых долей,миллиметра, пробивное напряжение которой достаточно для многих практических целей. Например, при толщине 0,06 мм пробивное напряжение оказывается порядка 300 В. Оксидная изоляция на алюминии имеет очень высокую температуру плавления — свыше 2000° С, благодаря чему рабочая температура таких проводов определяется уже не нагревостойкостью изоляции, а температурой плавления алюминия. Пониженная гибкость и значительная влагопоглощаемость оксидной изоляции алюминиевых проводов сильно ограничивают область их применения. Наименьший диаметр изгиба алюминиевых оксидированных проводов, не вызывающий появления трещин, равен 10—20-кратному диаметру провода. Применяемая с целью уменьшения влагопоглощаемости оксидной изоляции пропитка ее материалами, дающими нагревостойкие пленки (кремнийорганические лаки, суспензия политетрафторэтилена), снижают нагревостойкость изоляции. [c.263]

Монтажные провода низкого и высокого напряжения с повышенной нагревостойкостью изготовляют из фторопласта-4 и его модификаций. По нагревостойкости, интервалу рабочих температур и химической стойкости фторопласт-4 превосходит все органические диэлектрики. Кроме того, он не горит и обладает отличными электрическими характеристиками. Изоляцию из фторопласта-4 выполняют монолитной (провода ФР, МТФМ) или в виде обмотки лентами (провода МГТФ, ГФ). [c.109]

Для работы при высокой окружающей температуре (250° С и выше) в последнее время созданы конструкции проводов зажигания с изоляцией лентами из фторопласта-4. Поверх этой изоляции накладывается стекловолокнистая оплетка, которая пропитывается нагревостойким (крем ний01рганическим) лаком. [c.140]

В качестве и.золяции проводов особо высокой нагревостойкости (до 500 800° С) некоторое применение находит изоляция из окиси магния (магнезия). При изготовлении трубчатых нагревателей или проводов проводник или спираль из сплава сопротивления располагаются по оси вертикально расположенной цельнометаллической трубки. [c.158]

К электрической изоляции обмоточных проводов и пропиточным материалам предъявляются специфические требования (высокие электрические и механические иоказатели, нагревостойкость, химическая и влагостойкость, цементирующая способность и др.), удовлетворить которые с помощью традиционных полимеров, выпускаемых химической промышленностью, не представляется возможным. Для обеспечения этих требований необходима разработка специальных рецептур эмаль-лаков и лаков для пропитки обмоток электрических машин. Поэтому в книге большое внимание уделяется химии и технологии получения электроизоляционных лаков, а также полимеров, являющихся их основой. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...