Нагревостойкие обмоточные провода

НАГРЕВОСТОЙКИЕ ОБМОТОЧНЫЕ ПРОВОДА [c.50]

Из всех видов нагревостойких обмоточных проводов, выпускаемых кабельной промышленностью, наиболее распространены провода со стекловолокнистой изоляцией. Благодаря высокой нагревостойкости и надежности в эксплуатации их широко применяют для изготовления электрических машин, эксплуатирующихся в тяжелых условиях (тяговые, крановые, шахтные, металлургические и т. п. двигатели). В зависимости от типа связующего отечественные обмоточные провода со стекловолокнистой изоляцией выпускают с температурным индексом 155 (с органическими лаками) и 180 (с кремнийорганическими лаками). [c.79]

Для повышенных рабочих температур изготовляются р соответствии с ГОСТ 7019-54 нагревостойкие обмоточные провода, основными марками которых являются [c.223]

В последнее время некоторые заграничные заводы начали изготовлять нагревостойкие обмоточные провода с гибкой керамической изоляцией, накладываемой на проволоку преимущественно с помощью электрофореза. Керамическая изоляция дополнительно пропитывается нагревостойкими лаками и рекомендуется для применения при температурах нагрева проводов до 300—550° С. Изоляция этих проводов обладает достаточно высокой гибкостью (выдерживает навивание на стержни 5—10-кратного диаметра) и имеет толщину, близкую к толщине эмалевой изоляции. Электрическая прочность такой изоляции около 18—20 кв/жж. [c.151]

Среди обмоточных проводов особый интерес для электромашиностроения представляют нагревостойкие провода. Повышенная нагревостойкость достигается применением для изолирования проводов неорганических волокнистых материалов (стекловолокна или асбеста), подклеенных к проводу. При применении стекловолокна с кремнийорга-ническим лаком провода имеют нагревостойкость до класса Н. [c.262]

Обмоточные провода с эмалевой изоляцией относятся к самой массовой и наиболее прогрессивной группе проводов, что обусловлено целым рядом их достоинств. Обладая малыми толщинами изоляции (несколько микрометров), хорошими физико-механическими и электроизоляционными характеристиками, нагревостойкостью. они позволяют создавать на их базе,электрические машины и аппараты с повышенным коэффициентом использования паза, что способствует увеличению их мощности или снижению габаритов при сохранении существующих параметров. Кроме того, производство эмалированных проводов отличается меньшей трудоемкостью и высокой производительностью технологического оборудования, но связано, как правило, с использованием токсичных веществ. [c.248]

Обмоточные провода с полиимидной изоляцией имеют самую высокую нагревостойкость среди эмалированных проводов, достаточно хорошие электрические характеристики, которые практически не изменяются при их нагревании до температуры 230 °С. Однако производство этих проводов связано с использованием дорогих дефицитных и токсичных материалов, что затрудняет их производство и существенно ограничивает области их применения. [c.251]

Классификацию обмоточных проводов связывают с классами нагревостойкости изоляции или температурным индексом (ТИ), т.е. температурой в С, при которой изоляция проводов сохраняет свои свойства в течение базового ресурса времени—20000 часов (см. таблицу 1.11.), а также с типом изоляции. В соответствии с этим различают [c.45]

Изоляция проводов. Для изоляции алюминиевых обмоточных проводов и лент получили применение пористые АОП, образующиеся при окислении алюминия в растворах сильных кислот (серная, щавелевая). Эти пленки обладают значительной пористостью, но дно пор всегда закрыто слоем так называемой барьерной пленки, обладающей хорошими электроизоляционными свойствами. Обычно пористые АОП применяют пропитанными электроизоляционными смолами, что повышает их С/ р и увеличивает влагостойкость. Алюминиевые обмоточные провода с обычной изоляцией применять часто нецелесообразно из-за существенного увеличения объема обмотки однако при значительном снижении толщины изоляции, которая при применении АОП не превышает 2—5 мкм и одновременном повышении ее нагревостойкости до 900 К, использование алюминиевых проводов может оказаться экономически оправданным. Замена проводов лентами позволяет улучшить теплоотвод и избежать местных превышений температуры в обмотках. Оксидную изоляцию проводов и лент получают при непрерывном пропускании их через электролитическую аан-ну с соответствующим электролитом, а затем через пропиточную ванну. Помимо высокой нагревостойкости, простоты и дешевизны процесса изолирования, оксидная изоляция обладает высокой химической и радиационной стойкостью и может работать при низких температурах, вплоть до температуры жидкого гелия. [c.262]

В настоящее время классы нагревостойкости заменены температурными индексами (ГОСТ 10519—76). Температурный индекс соответствует температуре (в °С), при которой срок службы материала равен 20 000 ч. Ниже приведены температурные индексы некоторых изоляционных материалов, используемых для изготовления обмоточных проводов [c.14]

Из стеклянных нитей, скрученных из отдельных волокон, изготовляют стеклянные ткани, ленты и шланги эти же нити идут на изоляции обмоточных проводов. Стеклянные ткани используют в производстве нагревостойких стеклолакотканей и стеклотекстолитов. Короткое стекловолокно употребляют как наполнитель в пресс-порошках. [c.198]

Волокнистая изоляция обмоточных проводов представляет собой два слоя неорганических нагревостойких волокон, обмотанных вокруг металлической жилы, подклеенных и пропитанных нагревостойким составом. [c.214]

Стекловолокно применяется в качестве изоляции нагревостойких обмоточных и ряда монтажных проводов, а также в качестве механической защиты изоляции кабелей. [c.242]

Пленки из фтор с пласта-4 (тефлона) толщиной 0,02—0,04 мм применяются для изоляции нагревостойких обмоточных и монтажных проводов. [c.247]

Медные обмоточные провода нагревостойкие (ГОСТ 7019—71) [c.38]

Асбест находит широкое применение в различных областях техники. В частности, для целей электрической изоляции из асбеста изготовляются пряжа, ленты, ткани, бумаги, картоны и другие изделия. По сравнению с текстильными и бумажными материалами из органического волокна они сравнительно грубы, жестки и толсты. Для улучшения механических свойств асбестовых текстильных изделий к асбестовому волокну часто добавляют хлопчатобумажное — в ограниченных количествах, чтобы не снизить нагревостойкость. Дельта-асбестовая изоляция обмоточных проводов состоит из асбестового волокна, подклеенного к проводу лаком и пропитанного битумом. Асбест в качестве волокнистого наполнителя входит в состав ряда пластических масс, которым по сравнению с массами с тем же связующим и органическим наполнителем (например древесной мукой) придает повышенную механическую прочность и нагревостойкость. [c.255]

КО-928 — для изготовления нагревостойких обмоточных проводов со стек-ловолокнистой изоляцией [c.326]

Марки и особенности нагревостойких обмоточных проводов представлены в табл. 2.31, а технические параметры эмалевоволокнистых проводов в табл. 2.32. [c.92]

Обмоточные провода - это провода, применяемые для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов. По применяемым проводниковым материалам провода делятся на медные, алюминиевые и из сплавов сопротивления. По вилам изоляции обмоточные провода в основном можно классифицировать с.дедуюшим образом с эмалевой изоляцией или эмалированные провода с волокнистой или комбинированной эмалево-волокнистой изоляцией, в том числе со стекловолокнистой и бумажной с пластмассовой изоляцией, включая пленочную с эмалево-п аастмассовой изоляцией. Потребителям обмоточных проводов необходимо знать параметры и свойства обмоточных проводов в целях их правильного и наиболее эффективного использования в изделиях. Одним из важнейших па-раметров обмоточных проводов является нагревостойкость. Во всем мире прочно установилась классификация обмоточных проводов по длительно-допустимой рабочей температуре. На смену понятия класса нафевостойкости пришло понятие температурного индекса, численно равного температуре, при которой в течение не менее 20 ООО ч. пробивное напряжение (или другой параметр) сохраняется выше определенного заданного уровня. [c.362]

Наибольшее количество обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией составляют провода с температурными индексами 155 и 200. Изоляция этих проводов состоит из стеклянных нитей, натоженных двумя слоями с подклейкой и пропиткой нагревостойким лаком. В том случае, если для подклейки и пропитки стеклово- [c.385]

Срок службы целлюлозной изоляции в изделии зависит от тех воздействий, которым она подвергается в процессе эксплуатации, и для конкретных изделий определяется путем проведения ресурсных испытаний на образцах или моделях. На рис. 8.4 приведена зависимость срока службы от температуры изоляции обмоточного провода из бумаги КМТУ-080 (нагревостойкой, см. с. 231) в трансформаторном масле в негерметичных сосудах. [c.214]

К электрической изоляции обмоточных проводов и пропиточным материалам предъявляются специфические требования (высокие электрические и механические иоказатели, нагревостойкость, химическая и влагостойкость, цементирующая способность и др.), удовлетворить которые с помощью традиционных полимеров, выпускаемых химической промышленностью, не представляется возможным. Для обеспечения этих требований необходима разработка специальных рецептур эмаль-лаков и лаков для пропитки обмоток электрических машин. Поэтому в книге большое внимание уделяется химии и технологии получения электроизоляционных лаков, а также полимеров, являющихся их основой. [c.5]

Для изоляции обмоточных проводов широкое применение получили стеклянные волокна. Обмоточные провода со стекловолокнистой изоляцией являются одними из наиболее распространенных типов нагревостойких проводов. Благодаря высокой нагревостойкости их применяют в производстве электрических машин, эксплуатирующихся в тяжелых условиях (тяговые, крановые, щахтные, металлургические, морские двигатели). Обмотка токопроводящей жилы стеклянными волокнами производится так же, как и другими волокнами. Однако из-за низкой механической прочности стеклянных волокон требуется еще дополнительное нанесение термостойких лаков для скрепления волокон. В зависимости от типа лака провода выпускают с температурными индексами 155 (органические лаки) и 180 (кремнийорганические). [c.7]

Провода со стекловолокнистой изоляцией изготавливают путем изолирования медной или алюминиевой проволоки одним или двумя слоями стеклянного волокна, приклеиваемого к токопроводящей жиле, с последующими пропиткой и лакированием нагревостойкими лаками. Если стекловолокнистую изоляцию накладывают не на голую проволоку, а на эмалированный провод, получают обмоточные провода с эмалевостекловолокнистой изоляцией. Такие провода имеют значительно более высокую электрическую прочность и меньшую толщину изоляционного покрытия, т. е. характеризуются большим коэффициентом заполнения паза электрических машин, чем провода со стекловолокнистой изоляцией, При изготовлении проводов с эмалевостекловолокнистой изоля- [c.79]

Нагревостойкость волокнистой изоляции, эластичность, механические и диэлектрические свойства обмоточных проводов определяются в значительной степени пропитывающим и подклеивающим составами. В качестве таких составов предложены полиметалло-фосфаты [222] и полиорганосилоксаны [48, 242], наполненные неорганическими веществами. Составы на основе полиорганосилоксанов получили широкое применение, так как в отличие от полиметалло-фосфатов они не разрушают стекловолокно в период изготовления проводов, дают возможность получить тонкую механически прочную изоляцию, хорошо сочетаются с пропиточными и заливочными составами. [c.214]

Изоляция обмоточных проводов, так же как и большинство электроизоляционных материалов высокой нагревостойкости, пориста (в силу своего химического состава и технологии получения) и гидрофильна, в табл. 9.9 приведены зависимости удельного объемного сопротивления изоляции проводов ПЭЖБ от времени выдержки в среде с повышенной относительной влажностью при температуре 15—35°С [242]. Резкое снижение р изоляции происходит в течение первых 48 ч пребывания в среде с повышенной влажностью, затем сопротивление стабилизируется. При этом в среде с относительной влажностью 80% значение удельного объемного сопротивления изоляции снижается до 3 порядков, в среде с относительной влажностью 100% — до б порядков. Опыт показал, что нагревание проводов при 120—200°С в течение 24 ч или же прогревание их до 600—650°С в течение 6—8 ч приводит к восстановлению р изоляции до исходного значения. [c.220]

Смотреть страницы где упоминается термин Нагревостойкие обмоточные провода : [c.50] [c.85] [c.91] [c.212] [c.156] [c.178] [c.253] [c.166] [c.96] [c.469] [c.470] [c.22] [c.99] [c.292] [c.269] [c.74] [c.211] [c.50] [c.505] [c.55] [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...