Провод с изоляцией оксидной

Изоляция проводов. Для изоляции алюминиевых обмоточных проводов и лент получили применение пористые АОП, образующиеся при окислении алюминия в растворах сильных кислот (серная, щавелевая). Эти пленки обладают значительной пористостью, но дно пор всегда закрыто слоем так называемой барьерной пленки, обладающей хорошими электроизоляционными свойствами. Обычно пористые АОП применяют пропитанными электроизоляционными смолами, что повышает их С/ р и увеличивает влагостойкость. Алюминиевые обмоточные провода с обычной изоляцией применять часто нецелесообразно из-за существенного увеличения объема обмотки однако при значительном снижении толщины изоляции, которая при применении АОП не превышает 2—5 мкм и одновременном повышении ее нагревостойкости до 900 К, использование алюминиевых проводов может оказаться экономически оправданным. Замена проводов лентами позволяет улучшить теплоотвод и избежать местных превышений температуры в обмотках. Оксидную изоляцию проводов и лент получают при непрерывном пропускании их через электролитическую аан-ну с соответствующим электролитом, а затем через пропиточную ванну. Помимо высокой нагревостойкости, простоты и дешевизны процесса изолирования, оксидная изоляция обладает высокой химической и радиационной стойкостью и может работать при низких температурах, вплоть до температуры жидкого гелия. [c.262]

Американские фирмы рекламируют для применения при рабочей температуре до 280° С провода с оксидной изоляцией, пропитанной теми же суспензиями. Медная проволока предварительно покрывается тонким слоем алюминия. [c.79]

Оксидные пленки второго класса используются исключительно для изоляции алюминиевых проводников, работающих в сухом состоянии (на воздухе или в контакте с другими твердыми электроизоляционными материалами), — в электрических аппаратах, трансформаторах, машинах, главным образом в виде оксидной изоляции алюминиевых проводов и лент. Оксидная пленка второго класса обладает заметной пористостью, что сказывается и на ее объемной массе, которая составляет величину порядка 2,5 г см , что значительно меньше плотности пленок первого класса. Такие пленки могут быть существенно более толстыми, чем пленки первого класса. Получаются они обычно электрохимическим окислением алюминия в сильных, растворяющих оксидную пленку, электролитах, например, в водных растворах серной, хромовой, щавелевой, фосфорной кислот этот процесс называется анодированием. Пленки второго класса могут применяться в качестве [c.273]

К числу обмоточных проводов высокой нагревостойкости относятся алюминиевые провода с оксидной изоляцией, получаемой путем окисления поверхности провода. Слой окиси алюминия, образующийся при окислении на воздухе, очень тонок и имеет малое пробивное напряжение. Оксидирование алюминиевых проводов, круглого или прямоугольного сечения, осуществляют непрерывным способом, пропуская провода, находящиеся под напряжением, через электролитическую ванну, обычно содержащую слабую серную или щавелевую кислоту. Таким способом можно получить изоляцию толщиной в несколько сотых долей миллиметра, пробивное напряжение которой достаточно для многих практических целей. Например, при толщине 0,06 мм пробивное напряжение оказывается порядка 300 в. Оксидная изоляция на алюминии имеет очень высокую температуру плавления — свыше 2 000° С, благодаря чему рабочая температура таких проводов определяется уже не нагревостойкостью изоляции, а температурой плавления алюминия. Пониженная гибкость и значительная гигроскопичность оксидной изоляции алюминиевых проводов сильно ограничивают область их применения. Наименьший [c.265]

Чаще всего на практике применяется оксидная изоляция именно на алюминии (имеется в виду не естественный, весьма тонкий слой оксида, использующийся для изоляции лишь при малых, менее 1 В, напряжениях между соприкасающимися алюминиевыми проводами, а получаемый путем специальной обработки сравнительно более толстый оксидный слой), которая имеет существенно большие пробивные напряжения (рис. 6-46). Практически оксидная изоляция алюминия получается посредством электрохимической анодной обработки этого металла. Если в ванну с кислотным электролитом погрузить два электрода, один из которых выполнен из алюминия, и подать на них постоянное напряжение так, чтобы алюминиевый электрод являлся анодом и на нем выделялся бы кислород, то сила тока, идущего через ванну, будет быстро уменьшаться, а на поверхности алюминиевого электрода, погруженного в ванну, будет образовываться все более толстая оксидная пленка. Возможно применение для оксидирования алюминия и переменного напряжения, причем оба электрода или большее их число (при многофазном напряжении) изготовляются из алюминия. [c.183]

Оксидная изоляция алюминия относится к классу нагревостойкости С. Так как температура плавления оксида алюминия очень высока, около 2050 °С, можно нагреть алюминиевый оксидированный провод до температуры плавления металла (см. стр. 188) без повреждения изоляции. Однако недостатками оксидной анодированной изоляции являются ее малая гибкость и заметная из-за пористости пленки гигроскопичность. В тех случаях, когда не требуется особо высокой нагревостойкости, оксидная изоляция может пропитываться и покрываться лаком. [c.184]

Из оксидированного алюминия изготовляются катушки, обладающие способностью работать при высокой рабочей температуре возможность нагрузки провода током большой плотности вместе с малой толщиной оксидной изоляции позволяет значительно компенсировать увеличение удельного сопротивления алюминия по сравнению с медью (см. стр. 281) при замене меди алюминием. В ряде случаев большие преимущества (возможность автоматизации производства, улучшение условий охлаждения) дает изготовление обмоток не из круглых проводов, а из широкой алюминиевой ленты, анодируемой и затем наматываемой на сердечник. [c.274]

По виду изоляции обмоточные провода можно разделить на следующие группы с эмалевой, с эмалево-волокнистой, с волокнистой, с пленочной и оксидной изоляцией. Эмалированные провода в качестве изоляции имеют пленки специального лака. К пленкам этих лаков предъявляются высокие требования по электрической и механической прочности. При больших сечениях проводов, изгибах и натяжениях в процессе механизированной обмотки электрических машин пленка не должна растрескиваться после прогрева и навивания на стержень определенного диаметра, кратного по отношению к диаметру провода, также не должно появляться трещин. Наряду с достаточной гиб- [c.259]

Пленка окиси алюминия обладает сравнительно большим электрическим сопротивлением. Алюминиевые провода следует поэтому соединять особо тщательно, например с зачисткой соединяемых поверхностей под слоем вазелина напильником, иначе переходное сопротивление контакта может быть очень большим. По той же причине, т. е. из-за поверхностной пленки окиси, пайка и сварка алюминия труднее, чем меди. Пленка окисн может быть утолщена особой электрохимической обработкой и использована как тонкая и весьма нагревостойкая, но гигроскопичная и мало эластичная изоляция ( оксидная изоляция алюми-н и я ). [c.207]

Анодированные провода и ленты. Алюминиевые провода и ленгы, покрытые пористой оксидной пленкой, полученной анодированием, находят применение в технике как заменители медных проводов с обычными видами изоляции. Так как удельная проводимость электротехнического алюминия составляет около 61% удельной проводимости меди, то поперечное сечение алюминиевого проводника должно быть в 1,61 раз больше медного при условии одинаковых потерь мощности. Однако при равной проводимости и при равном токе голый алюминиевый провод нагревается меньше медного, что связано с повышенной теплоемкостью и повышенным теплоизлучением алюминиевого проводника, имеющего большую, чем медный, поверхность. Поэтому поперечное сечение голого алюминиевого проводника при условии равного нагрева нужно увеличивать лишь в 1,29 раза по сравнению с медным проводником. Если же для изоляции алюминия применить оксидные пленки толщиной в несколько микрон, то размеры алюминиевых обмоток не будут превышать размеры обмоток из медной проволоки при одинаковой мощности потерь. Объем алюминиевых обмоток можно еще уменьшить, если учесть возможность повышения токовых нагрузок для оксидированного алюминия. Малая тол- [c.386]

По виду изоляции обмоточные провода можно разделить на следующие группы с эмалевой, с эмалево-волокнистой, с волокнистой, с пленочной и оксидной изоляцией. Эмаль-провода в качестве изоляции имеют пленки специального лака. Наиболее старьим эмаль-проводом является провод марки ПЭЛ и ПЭЛУ (с утолщенной изоляцией) с пленкой масляног лака. Эта изоляция относится к классу нагревостойкости А и обладает сравнительно низкой механической прочностью. Хотя стандартные диаметры медных эмаль-проводов всех марок лежат в пределах 0,05—2,44 мм (по меди), провода. марки ПЭЛ применяются чаще всего сравнительно малых диаметров. Применение эмаль-проводов больших диаметров обычно связано с большими механическими воздействиями на изоляцию пленки масляных лаков оказываются при этом недостаточно прочными и эластичными и могут растрескиваться при значительном растяжении медной жилы и резких изгибах, повреждаться при сдирающих усилиях, что заставляет применять для их защиты обмотку из пряжи. Этого недостатка не имеют провода с высокопрочной эмалью, для производства которых применяются синтетические смолы. Широко применяются эмаль-провода марки ПЭВ, для производства которых используется поливинилацеталевая смола винифлекс в виде лака. Эти смола и лак, разра-302 [c.302]

К числу обмоточных проводов высокой нагревостойкости относятся алюминиевые провода с оксидной, изоляцией, получаемой путем окисления поверхности провода. Слой окиси алюминия, образующийся при воздействии кислорода воздуха, очень тонок и имеет малое пробивное напряжение. Оксидирование алюминиевых проводов круглого или прямоугольного сечения осуществляют непрерывным способом, пропуская провода, находящиеся под напряжением, через электролитическую ванну, обычно содержащую слабую серную или щавелевую кислоту. Таким способом можно получить изоляцию толщиной в несколько сотых долей,миллиметра, пробивное напряжение которой достаточно для многих практических целей. Например, при толщине 0,06 мм пробивное напряжение оказывается порядка 300 В. Оксидная изоляция на алюминии имеет очень высокую температуру плавления — свыше 2000° С, благодаря чему рабочая температура таких проводов определяется уже не нагревостойкостью изоляции, а температурой плавления алюминия. Пониженная гибкость и значительная влагопоглощаемость оксидной изоляции алюминиевых проводов сильно ограничивают область их применения. Наименьший диаметр изгиба алюминиевых оксидированных проводов, не вызывающий появления трещин, равен 10—20-кратному диаметру провода. Применяемая с целью уменьшения влагопоглощаемости оксидной изоляции пропитка ее материалами, дающими нагревостойкие пленки (кремнийорганические лаки, суспензия политетрафторэтилена), снижают нагревостойкость изоляции. [c.263]

Оксидная изоляция на алюминиевых проводах получается по методу, схематически разъясняемому рис. 76. Провода пропускаются через ванну с электролитом (например, 2%-й водный раствор щавелевой кислоты), и между ними подается напрял<ение переменного тока (например, 220 в). Слой оксидной изоляции толщиной 0,03 мм имеет пробивное напряжение порядка 100 в. Из оксидированного алюминия могут изготовляться без дополнительной изоляции различные катушки и т. п. Весьма широкое примепение оксидная изоляция имеет в электролитических конденсаторах. [c.207]

Оксидная изоляция весьма прочна механически и нагревостойка (температура плавления АЬОд порядка 2000° С). Она может быть сравнительно весьма тонкой (оксидный слой толщиной 0,03 мм имеет пробивное напряжение порядка 100 в 0,04 м.н — около 250 в). Из оксидированного алюминия могут изготовляться различные катушки без дополнительной междувитковой и междуслойной изоляции. Недостатками оксидной изоляции проводов являются ограниченная гибкость (особенно при большой толщине оксидного слоя) и заметная гигро- [c.282]

Оксидная изоляция алюминия относится к классу нагревостойкости С. Температура плавления А12О3весьма высока (около 2050°С), а потому можно нагреть алюминиевый оксидированный провод до температуры плавления алюминия (см. стр. 281) без повреждения оксидной изоляции. [c.274]

В электротехнике и радиоэлектронике нашли применение ценные свойства пленок оксидов тантала, титана, ниобия, кремния (диэлектрики в оксидных конденсаторах), магния и бериллия (нагревостойкие и э.тектроизоляционные материалы с особо высокой теплопроводностью), железа (изоляция листовой стали) и некоторых других металлов и полуметаллических элементов. Большой интерес представляет окись алюминия, которая используется как для изоляции проводов (пористый оксид), так и в качестве диэлектрика в оксидных, в частности в электролитических, конденсаторах (сплошной оксид либо комбинация сплошного оксида с пористым). [c.376]

НИИ имеет очень высокую температуру плавления — свыше 2000° С, благодаря чему рабочая температура таких проводов определяется уже не нагревостойкостью изоляции, а температурой плавления алюминия. Пониженная гибкость и значительная гигроскопичность оксидной изоляции алюминиевых проводов сильно ограничивают область их применения. Наименьший диаметр изгиба алюминиевых оксидированных нроводов, не вызывающий появления трещин, равен 10—20-кратному диаметру провода. Применяемая с целью уменьшения гигроскопичности оксидной изоляции пропитка ее материалами, дающими нагревостойкие пленки (кремнийорганические лаки, суспензия нолитетрафторэтилена), снижая гигроскопичность, снижают и нагревостойкость изоляции. [c.309]

Обмоточные провода по виду изоляци можно разделить на следующие группы с эмалевой, с эмалевоволокнистой, с волокнистой, с пленочной и оксидной изоляцией. Эмалированные провода в качестве изоляции имеют пленки специального лака. Наиболее старыми эмалированными проводами являются провода марок ПЭЛ и ПЭЛУ (с утолщенной изоляцией) с пленкой масляного лака. Эта изоляция относится к классу нагревостойкости А и обладает сравнительно низкой механической прочностью. Хотя стандартные диаметры медных эмальпроводов всех марок лежат в пределах 0,02—2,44 Л1М (по меди), провода марки ПЭЛ применяются чаще всего сравнительно малых диаметров. Применение эмалированных проводов больших диаметров обычно связано с большими механическими воздействиями на изоляцию пленки масляных лаков оказываются при [c.260]

При нагреве до достаточно высокой температуры на поверхности константана образуется пленка окислов, которая обладает электроизоляционными свойствами (оксидная изоляция). Покрытая такой изоляцией константановая проволока может мотаться плотно (виток к витку) без особой изоляции мел<ду витками, если только напряжение между соседними витками невелико и не превосходит примерно 1 в. Таким образохм изготовляют, например, некоторые реостаты. Для качественной оксидировки константановой проволоки, дающей достаточно гибкую и прочную оксидную пленку, требуется быстрый (не более 3 сек.) нагрев проволоки до температуры 900° С с последующим охлаждением проволоки на воздухе. Для этой цели быстро перематывающаяся с одной катушки на другую консталтаповая проволока проходит через два металлических ролика, к которым подведены провода от источника тока. Регулируя скорость движения проволоки и величину напряжения между роликами, а также расстояние между роликами (т. е. длину участка проволоки, через которую проходит раскаливающий ее ток), можно подобрать режим, подходящий для оксидирования проволоки дапного диаметра. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...