Основные Рекомендуемые точность

Расположение полей допусков гаек и винтов показано на рис. 13.9. Отклонения отсчитывают от номинальных значений соответствующих диаметров в направлении, перпендикулярном оси резьбы. ГОСТ 9562—75 устанавливает основные отклонения диаметров резьбы и степени точности (табл. 13.4), две группы длин свинчивания — нормальная N и большая Т средний и грубый классы точности и рекомендуемые поля допусков (табл. 13.5). [c.168]

Рекомендуемые сочетания различных степеней точности по отдельным нормам точности содержатся в справочной литературе [11, 12]. Применение разных степеней точности для одних и тех же зубчатых колес весьма эффективно, так как позволяет назначать малые допуски на те нормы точности, которые в основном определяют работоспособность конкретной передачи. [c.202]

Общая дифференцированная характеристика распределения ответственных поверхностей деталей гидромашин по классам чистоты иллюстрируется табл. 159, в которой приведены данные, характеризующие классы точности и посадки, рекомендуемые классы чистоты по ГОСТ 2789-51 и соответствующие способы обработки основных деталей гидромашин. [c.598]

Рекомендуемая нами классификация, могущая облегчить выбор класса точности стандарта, приведена в табл. 49. Основным классом следует считать 2-й класс, так как к нему относятся все передачи, колёса которых могут быть получены с точных станков и при отсутствии термообработки могут не подвергаться шлифовке или притирке. [c.87]

Для решения вопроса о целесообразности введения специальной системы допусков на детали, отлитые под давлением или по выплавляемым моделям, на ряде ленинградских и иногородних заводов изучалась достигаемая точность. Оказалось возможным для назначения допусков пользоваться стандартами существующей системы ОСТ. Были выявлены основные производственные причины недостаточной точности подобных отливок, разработаны рекомендуемые величины допусков трех разрядов точности, основанные на системе ОСТ [8]. [c.342]

Параметры щероховатости поверхности и точность обработки при различных видах фрезерования представлены в табл. 1. Основные размеры стандартных фрез представлены в табл. 2 диаметры фрез в зависимости от щи-рины фрезерования и глубины резания - табл. 3 передние, задние, углы в плане для фрез из быстрорежущей стали - табл. 4, 5, 6 рекомендуемые значения углов наклона винтовой канавки у фрез из быстрорежущей стали - табл. 7 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части концевых фрез с винтовым канавками - табл. 8 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 9 дисковых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 10 прорезных фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 11. Основные наладки и схемы обработки при фрезеровании представлены в табл. 12, [c.478]

При выборе посадок необходимо также иметь в виду, что при определенных углах конуса неподвижные конические соединения образуются и без применения указанных способов. Это относится к коническим соединениям центров, инструментов и т.п. При применении ГОСТ 25307-82 для нормирования соединений в этих и аналогичных случаях качество соединения планируется выбором степеней точности и основных отклонений. В частности, возможно использование 4. .. 8 степеней точности (рекомендуемая 6-я) и сочетания основных отклонений H/h. В то же время из некоторых исследований можно сделать вывод, что сочетание отклонений H/js может обеспечить передачу большего крутящего момента за счет лучшей разности углов наружного и внутреннего конусов. [c.676]

Долбяки. Основные размеры и точность прямозубых (рис. 8, а) и косозубых (рис. 8,6) чистовых долбяков регламентированы ГОСТ 9323 — 79. В табл. 14 даны основные характеристики стандартизованных долбяков. Рекомендуемое применение долбяков класса точности АА, типов 1 и 3 (кроме долбяков с делительным диаметром ( 0 = 50 мм) — для колес 6-й степени точности класса А, типов 1—4 —для колес 7-й степени точности класса В, типов 1 — 5 —для колес 8-й степени точности. Для комбинированных степеней точности [c.676]

При отделочном хонинговании обработка ведется за одну операцию, исходная точность размера и формы обрабатываемого отверстия в основном сохраняется. Припуск выбирается с таким расчетом, чтобы съем металла происходил в пределах микронеровностей, оставшихся от предыдущей обработки, и при этом была получена заданная шероховатость поверхности. В этом случае, как при абразивном, так и при алмазном хонинговании деталей из чугуна и стали рекомендуемый пропуск составляет 0,005—0,04 мм на диаметр (иногда до 0,02 мм), а при обработке деталей из цветных сплавов 0,01—0,02 мм на диаметр. [c.97]

В табл. 43 приведены примерные комплексы контроля цилиндрических зубчатых колес модулем более 1 мм, рекомендуемые в работах [22, 25] для различных отраслей машиностроения. При выборе средств и методов измерения для уже выбранных показателей точности зубчатых колес следует исходить из основной погрешности применяемого средства измерения и предельной погрешности, которая может быть допущена при измерении. [c.264]

Важнейшими данными в паспорте станка для рабочего-зубо-резчика являются основные размеры станка, схема управления станком, наличие принадлежностей и приспособлений к нему, способы расчета настройки, рекомендуемые заводом-изготовителем режимы работы, достижимая точность на станке и правила ухода за станком. Все изменения, связанные с ремонтом и модернизацией станка, заносятся в паспорт станка. После установки или ремонта станок испытывается под нагрузкой или на холостом ходу. При испытании на холостом ходу проверяют [c.210]

Примечание. Основные размеры патронов по ГОСТу 5410-50. Предельные отклонения размеров О, по А (ОСТ 1012), размеров по 4-му классу точности. Размеры В, й, и 3 — рекомендуемые. [c.163]

Наиболее предпочтительной и рекомендуемой для использования в технике является система СИ. Все основные единицы згой системы имеют первичные эталоны, представляющие собой средства измерений (комплексы средств измерений), обеспечивающие воспроизведение и хранение единиц физических величин с наивысшей доступной точностью. Первичные эталоны основных единиц воспроизводят единицу в соответствии с ее определением. [c.129]

Для резьбы стоек применяют крупный шаг. Диаметр резьбы (1 — =10 мм установлен только для стоек по [9.114], остальные основные размеры приведены в табл. 9.45. Длина стоек Ь, фиксирующая расстояние между плоскостями соединяемых деталей, выполняется с предельным отклонением по А11. Рекомендуемые длины стоек даны в табл. 9.46. Допуск на перпендикулярность торцевых поверхностей относительно оси стойки нормальной точности не превышает 0,1 мм. [c.251]

При монтаже оборудования и выполнении вспомогательных работ необходимый уровень их качества и, прежде всего, требуемой точности достигается соблюдением технологической дисциплины, правильным выбором методов и средств измерений, квалифицированным их применением с соблюдением основных метрологических правил. Для этой цели необходимо знать основные метрологические понятия и характеристики применяемых методов и средств измерений, принципы их выбора, понимать основные законы формирования погрешностей измерений, уметь применять аттестованные или рекомендуемые технологической - документацией методу контроля точности различных видов геометрических параметров. [c.113]

Основное оборудование РМЦ - универсальные станки для обработки резанием. На участках изготовления запасных частей в последнее время используют станки с ЧНУ. Комплекты станков должны обеспечить возможность изготовления или восстановления деталей ремонтирующего оборудования с требуемой точностью. Рекомендуемый состав основного оборудования РМЦ приведен в табл. 4.7, а РБ - в табл. 4.8. [c.65]

П22. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТОЧНОСТЬ И ПАРАМЕ1РЫ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЛЯ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ ВОЛНОВЫХ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ [c.542]

Расположение полей допусков соответствует рио. 13.2, а и 13.5, а. В ГОСТ 11709—71 для резьбы болтов и гаек установлены по два основных отклонения (Н и g, Н и (5, рис. 13.5, б), допуски в 6—10 степенях точности три длины свинчивания и три класса точности средний, грубый и очень грубый. Предпочтение следует отдавать малой длине свинчивания 5. При длине 5 применяют поля допусков на одну степень точнее, а при большой L — иа одну степень грубее, чем при нормальной N. В каждом классе точносгн, с учетом длины свинчивания, установлены комплексы рекомендуемых полей допусков (табл. 13.3). Для образования посадок стандарт разрешает применять любые сочетания полей допусков, установленныа для болтов и гаек. Условные обозначения полей допусков болтов, гаек и посадок даны в подразд. 13.3. В приложении к ГОСТ 11709—71 даны рекомендации по выбору степени точности и шага резьбы, а также по определению достижимой точности резьбы в зависимости от способа ее образования. [c.167]

В большинстве рекомендуемых замен допуски сохраняются на исходном уровне и замена на допуски ЕСДП СЭВ не требует ужесточения условий производства. Сокращение допусков рекомендуется в основном для полей допусков при заменах посадок с натягом 3-го класса точности. Но в этих случаях сокращение допусков (на 20—25 %) компенсируется повышением однородности натягов в соединении, позволяет уменьшить или исключить подбор деталей перед сборкой. За рубежом посадки с натягом с допусками грубее 8-го квалитета обычно не применяются. [c.59]

Для большинства рекомендуемых- замен допуски сохраняются на прежнем уровне и замена не вызывает ужесточения условий производства. Сокращение допусков рекомендуется в основном при заменах посадок с натягом 3-го класса точности. Но в этих случаях сокращение допусков (на 20—25%) компенсируется повышением однородности натягов. Сокращение допусков (иа 20—25%) рекомендуется также при замене полей допусков 5-го класса томности полями 12-го квалитета. При такой замене повышается качество соединения, не появляются технологические затруднения. Для несопрягаемь х размеров при отсутствии конструктивной необходимости ограничения величины зазора возможна замена допусков 5-го класса более широкими допусками 13-го квалитета. [c.189]

Примечание. Основные размеры по ГОСТу 5410—50. Предельные отклонения размеров D, по А (ОСТ Г012), размеров по 4-му классу точности. Размеры D . В, d, d , rfa и S — рекомендуемые. [c.8]

Обш,ие положения, ряды допусков и основных отклонений ЕСДП являются прямым воспроизведением международной системы допусков и посадок (системы ИСО) . Однако градация точности дополнена со стороны больших допусков еще одним элемен-гом. Кроме того, установлены оптимальные для стран — членов СЭВ рекомендуемые поля допусков и посадки . [c.183]

Аналогичным образом решаются и вопросы назначения допусков и посадок на шлицевые соединения. Основные предпосылки для выбора допусков и посадок остаются такими же, как и для металлических шлицевых соединений. Специфичным при этом является то обстоятельство, что при выборе допусков необходимо учитывать не только технологические возможности, но и изменение размеров пластмассового элемента шлицевого соединения с изменением температуры, влажности воздуха и т. д. Рекомендуемые сочетания полей допусков диаметров отверстий, валов и размеров в ыступов Ь при центрировании по наружному диаметру пластмассового шлицевого соединения приведены в табл. VII.6. Рекомендуемые сочетания полей допусков при центрировании по внутреннему диаметру пластмассового шлицевого соединения приведены в табл. VI 1.7. Предельные отклонения полей допусков Аз, Лз , Х , Ша, Яд, берутся из соответствующих таблиц для гладких цилиндрических соединений, для полей допусков 5 Х З П 8зЛ Оз, 1/ — по ГОСТ 1139—58. Предельные отклонения нецентрируемых диаметров можно выбирать по 4—5-му классам точности для размеров гладких цилиндрических соединений в зависимости от способа центрирования. [c.225]

Наиболее часто в документации указывают наименование и тип рекомендуемого СИ НТД на это СИ основные метрологические характеристики СИ. Эти характеристики должны указьюаться в объеме, обеспечивающем возможность выбора конкретного типа СИ (если он не указан) или замену СИ данного типа на другое без ухудшения показателей точности измерений. [c.46]

Практически для всех полей допусков ОСТ можно указать замены ближай шими полями допусков по ЕСДП СЭВ при этом примерно в 75% случаев таки замен обеспечивается полная или хорошая взаимозаменяемость изделий, выполненных в обеих системах. В большинстве рекомендуемых замен допуски сохра няюгся на исходном уровне, и переход на ЕСДП СЭВ не требует ужесточения условий производства. Сокращение допусков (на 20—25%) рекомендуется в основном лишь при заменах посадок с натягом 3-го класса точности (сокращение допусков компенсируется повышением однородности натягов в соединении) и посадок 5-го класса точности, где рекомендуемый допуск по 12-му квалитету также достаточно велик и не вызывает технологических затруднений. [c.253]

Оптимизация загрузки прессов по усилию и повышение точности расчета силовых параметров — взаимосвязанные и экономически значимые проблемы. Исследованиями на ряде заводов и прямыми замерами усилий Р установлено, что КГШП используются по нагрузке в большинстве случаев неполноценно Р/Р < 0,6). Это вызвано в основном стремлением к повышению надежности работы прессов и низкой точностью расчетных, по существу эмпирических, зависимостей для определения усилий деформирования, рекомендуемых в справочной литературе (например, [23]). [c.247]

На основании приведенных конкретных примеров равенство (1.55) можно расценить как основное технологическое. В нем несколько слагаемых, обусловленных разными видами энергии, но все эти слагаемые дают общую, уже не разделяемую сумму температур. Это значит, что все виды энергии можно регулировать с любой точностью, причем особенно гибко регулируется энергия механическая. В связи с этим следует сделать вывод, что проектировщики современных машин для сварки контактной, трением, холодной мало интересуются скоростью действия сил сжатия, а в основном только их величиной. Характерно, что до сих пор ни в одном литературном источнике не приводится данных о том, какая именно скорость деформации может и должна быть обеспечена. Даются только предельные значения давлений, которые может развить машина. Энергетическое равенство (1.55) убедительно показывает полную недостаточность существующих технологических рекомендаций по параметрам давления. К тому же эти рекомендации неопределенны, поскольку не говорят о программе приложения рекомендуемых давлений. Вот в этой неопределенности и заложены главные причины нестабильности качества сварных соединений. Все приведенные теоретические материалы убедительно говорят о том, что давление должно выжать из плоскости контакта все загрязнения — это условие необходимости. Условие же достаточности обеспечивает завершающий момент деформации сдвига формируется сварное соединение. И чем крат-ковременнее осуществляется сам сдвиг, тем стабильнее и выше прочность сварного соединения. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...