Пылепитатель

Присосы воздуха 32 Продувка котла 153, 157 Продукты сгорания 8, И, 30, 33 Промывка пара 159 Пылепитатель 56 [c.260]

К пылепитателям. Тракт аэропыли аналогичен схеме 1. [c.103]

Для схем с промежуточным бункером на каждом подводящем коробе вторичного воздуха к горелкам необходимо установить клапан с электроприводом. При отключении одного пылепитателя клапан на соответствующей горелке должен закрываться или прикрываться в зависимости от необходимости охлаждать неработающие горелки. [c.26]

Для пылеугольного котла прекращение подачи пылеугольного топлива при схеме прямого вдувания осуществляется отключением питателей сырого угля и мельниц. В случае применения схемы с промежуточным бункером отключаются пылепитатели, подающие топливо в пыле-проводы. Растопочное топливо (мазут) также отключается, закрывается арматура на линиях подвода мазута к котлу, а также арматура на подводах мазута к растопочным мазутным форсункам. [c.137]

Для газомазутных котлов количество топлива, подаваемого в горелки, меняется регулированием давления топлива (газа или мазута) перед горелками (форсунками) соответствующим регулирующим клапаном, установленным на подводящей линии к котлу. Для пылеугольных котлов эта операция осуществляется изменением производительности питателя сырого угля для схем с прямым вдуванием или пылепитателей для схем с промежуточным, бункером. [c.138]

Для ускорения ремонта необходимо заранее подготовить узлы оборудования, например комплект арматуры, роторы вращающихся механизмов с пригнанными подшипниками, редукторы приводов, пылепитатели, собранные комплекты гарнитуры подвесных сводов и пр. Все потребные для ремонта запасные части и материалы должны быть заранее выписаны и доставлены к ремонтируемому агрегату. На все трубы и электроды должны быть получены сертификаты. [c.84]

Ремонт вспомогательного оборудования. В целях сокращения времени простоя котлоагрегата в капитальном ремонте вспомогательное оборудование, непосредственно связанное с работой котла, — дымососы, вентиляторы, мельничные агрегаты, пылепитатели, пылесистемы, оборудование золоудаления и т. п. — должно ремонтироваться до вывода в ремонт котлоагрегата при наличии резерва производительности указанных механизмов. При отсутствии резерва в указанных механизмах ремонт их проводится одновременно с ремонтом котла. [c.86]

Изменение регулирующим клапаном расхода питательной воды Изменение производительности пылепитателей (с помощью плоского контроллера изменяется число их оборотов) [c.165]

В случае сброса нагрузки и повышения давления за котлом до 1,04 от рабочего производится отключение 50% пылепитателей. При давлении 1,07 от рабочего аварийно [c.165]

Пылепитатели. Бесперебойная и устойчивая работа топочной камеры в значительной мере зависит от работы питателей пыли. Питатели должны подавать пыль равномерно и при необходимости изменять в требуемых пределах свою производительность. [c.66]

Постоянные времени зависят от типа пылепитателя и длины пылепроводов. [c.297]

Воздух нагнетался в испытуемый коллектор 5 вентилятором через камеру наддува 1. По пути к коллектору он запыливался с помощью тарельчатого пылепитателя 3 и 4. Для улавливания пыли на каждом из боковых ответвлений 6 был установлен циклон 8 (ЦН-15, D = 200 мм). Коэффициенты сопротивления всех восьми циклонов были практически одинаковы. Очищенный воздух из циклонов поступал в общий короб 10, из которого выпускался за пределы помещения. [c.321]

Сдерживающей причиной автоматизации тепловых энергоблоков является то, что не все вспомогательные механизмы (регулируюшая и запорная арматура, пылепитатели, мазутные форсунки, различные измерительные устройства и т. д.) энергоблоков приспособлены к переводу их на автоматическое управление. [c.271]

Эксперименты проводились при нагрузке котла Дк = = 250-т-270 т пара в час и работе одной мельницы. Тонина помола угольной пыли регулировалась путем поворота створок сепаратора. Количество воздуха, подаваемого в сепаратор, поддерживалось постоянным. Отбор проб угольной пыли во время экспериментов производился из пылепитателей. Пробы летучей золы отбирались пылезаборной трубкой ВТИ в горизонтальном газоходе, расположенном между конвективной шахтой и скруббером, по высоте в трех точках на расстоянии 700, 1400 и 2200 мм от верха газохода. Было проведено пять опытов при различном помоле угольной пыли. Ситовые характеристики проб угольной пыли и летучей золы, а также средневзвешенный размер частиц приведены в таблице 5,1. [c.78]

Из циклона пыль поступает в бункер 8 или в реверсивный шнек 9, которым пыль может быть подана в бункеры соседних котлов. Мельничный вентилятор подает обеспыленный воздух к горелкам II топки, захватывая по пути угольную пыль, поступающую из бункера 8 в пылепитатели 10 и дальше в пылепроводы. [c.317]

При эксплоатации шнековых пылепитателей Подольского завода необходимо снижать зазоры между спиралью и корпусом до 1—2 мм. так как при увеличенном зазоре появляется склонность к запрессовке пыли в пылепнтателе при сухой пыли большой зазор вызывает самопроизвольное протекание пыли через питатель, не зависящее от числа оборотов последнего надо уменьшать зазоры между валом и корпусом сальника до размера скользящей посадки. [c.172]

Осмотр роторов мельничных вентиляторов, подварка лопаток, осмотр пылевоздухопрово-дов, коробов, сепараторов, частичная смена брони, ревизия подшипников, исправление шиберов, смена дефгктных взрывных клапанов. Проверка состояния подшипников и приводов мельниц, осмотр и частичная замена брони, осмотр шестерен. Центровка агрегата и добавление шаров. Осмотр и ремонт шнеков, пылепитателей и питателей сырого угля [c.80]

В зависимости от состава бригады или звена в них входят один-два квалифицированных рабочих и два-четыре ме-кее опытных рабочих, причем внутри бригады или звена работа распределяется индивидуально в зависимости от квалификации каждого члена бригады. Бригады создаются по принципу специализации по ремонту определенных элементов оборудования котлоагрегата, например арматурщики, по ремонту поверхностей нагрева, трубопроводов, дымососов и вентиляторов, ремонту углеразмольных мельниц, пылепитателей и пылесистем, по ремонту гарнитуры и золоудаления газосварщики электросварщики обмуровщики, котлочисты и пр. [c.229]

Вопросы подготовки запасных роторов дымососов и вентиляторов, приводов и редукторов пылеугольных мельний, пылепитателей, редукторов шнеков, питателей сырого угля и т. п. также должны включаться в проект организации работ и разрешаться в положительном смысле намеченными конкретными мероприятиями. [c.57]

При сжигании бурых углей, торфа и лигнитов наибольшее распространение получили системы пылеприго-товления с прямым вдуванием топлива. Отличительной особенностью этих систем является то, что между мельницей и горелками отсутствуют промежуточные емкости пыли, циклоны и пылепитатели и пыль после размола непосредственно подается в топку котла. На рис. 1-2,а представлена подобная схема с мельницами-вентилято-рами. Достоинствами данных схем являются их простота, эксплуатационная надежность и минимальные капитальные затраты. Кроме того, при отсутствии циклонов, бункеров пыли и пылепитателей указанные схемы наименее взрывоопасны по сравнению с другими системами пылеприготовления, что особенно важно при работе с топливами, имеющими высокий выход летучих V — =48—65%. [c.14]

Отличительной особенностью этой системы является то, что все ступени механической очистки выполнены в виде пылеконцентраторов первая ступень — прямоточный, вторая ступень по типоразмеру аналогична циклону НИИОГАЗ и третья ступень — батарейный пылеконцентратор. Отсутствие пылевых бункеров, пылепитателей, клапанов, мигалок и турникетов делает эту систему гораздо менее взрывоопасной, чем схемы, описанные ранее. Суммарный сброс в топку сушильного агента из всех ступеней составляет не менее 50% всего исходного сушильного продукта, что в сочетании с относительно грубой исходной пылью (i 9o>60%) дает возможность получить 50% глубоко обеспыленного сушильного агента и направить его после батарейного пылеконцентратора непосредственно в дымовую трубу. [c.24]

У аварийно остановленного котла 230 г/ч начала нагреваться угольная пыль, оставшаяся в пылевом буккере. Котел нельзя было растопить и для опорожнения бункера пустили дымосос, мельничный вентилятор и пылепитатели холодным воздухом пыль подавали в топку, а оттуда, не зажигая, выбрасывали через дьгмосос в дымовую трубу. Но когда топка была заполнена угольной пылью, в нее попали тлеющие пылинки из бункера. Произошел сильный взрыв. [c.63]

I — транспортер сырого угля 2 —бункер сырого угля —скребковый питатель угля 4 — углеразмольная мельница 5 —сепаратор уголь пой пыли 6 — пылевой циклон 7 — пылеоол шнек 5 —промежуточный пылевой бункер 9— пылепитатель —мельничный вентилятор К — трубопровод горячего воздуха от воздухоподогревателя J1 — подача горячего воздуха к мельничному вентилятору М—линия рециркуляции воздуха в мельничной системе Я—пылепроводы к горелкам Я—линия сброса запыленного воздуха помимо горелок Я—автоматическая мигалка С—клапан присадки в мельничную систему наружного воздуха. [c.64]

Особенность растопки отлов на этой электростанции заключалась в том, что в-се пылепитатели включались в работу одновременно. В момент их -включения начинала возрастать температура пара (кривая 1 на рис. 5-16,а). При этом происходило вре-меняо-е ухудшение условий горения топлива и затягивание факела в верхнюю часть топочного объема. [c.106]

Первоочередные мерапр-иятия заключались -в та-р ировке пылепитателей, уменьшении присоса наружного воздуха в мельницы и тому подобных наладочных работах, имевших целью повышение скорости вторичного воздуха в горелках. Более радикальной явилась реконструкция пылеприго-товления, при которой часть угольной пыли подается в топку сушильным агентом,, а другая часть, как и прежде, горячим воздухом. Сброс воздуха помимо горелок прп этом ликвидируется. Полезным было и уменьшение диаметра пылепроводов к горелкам. [c.136]

При резком снижении температуры пара. вследствие заброса воды в паро перегреватель производится выключение, 25% пылепитателей и понижение уровня воды в барабане путем открытия линии аварийного обрюса воды. [c.165]

Перечисленные ненормальности весьма усложняли эксплуатацию котлов, но их причина была легко исправима. Оказалось, что виной B eMiy был подсос наружного воздуха в пылевые циклоны через неплотные мигалки. Засасываемый воздух препятствовал оседанию угольной пыл в нижней части циклонов и поступлению пыли в промежуточный бункер. Большая часть. пыли выходила из верх1ней части циклонов вместе с воздухом и подавалась мельничными вентиляторами (что вызывало их преждевременный износ). В таких условиях пылепитателям нужно было подавать в топку не 85—90% угольной пыли, а менее 50%, т. е. работать с недопустимо малой загрузкой. [c.64]

На фиг. 3-10,в изображена третья схема работы пыле приготовительны Х устройств, когда мельница 5 остановлана и подача угольной пыли в топку производится из промежуточного бункера 9 через пылепитатели 11. Мельничный вентилятор 10 подает в пылепроводы воздух, необходимый для подачи угольной пыли к горелкам. Часть воздуха поступает в мельничный вентилятор через открытый клапан Н из помещения котельной. Другую часть составляет горячий воздух, поступающий через трубопровод К и линию М подачи горячего воздуха к вентилятору. [c.66]

Схема работы шнекового пылепитателя показана на фиг. 3-11. Угольная пыль из промежуточного бункера проходит через пылеприемный патрубок 1 и попадает в горизонтальный цилиндр, в котором вращается винт — шнек 4, приводимый в движение от электродвигателя постоянного тока 6. Шнек проталкивает угольную пыль в другой конец горизонтального цилиндра, откуда пыль удаляется через выходной патрубок 5. Отключение шнекового питателя пыли при ремонте производят горизонтальной заслонкой 3, через цепное колесо 8, соединенное с винтом 9. [c.66]

Еще больше ощущалось влияние недостаточной подсушки угольной пыли на южной электростанции с котлами ТПП-312. Качество. каменного угля изменялось в широких пределах по нескольку раз за смену. В отдельные периоды общее количество содержавшейся в топливе влаги превышало проектное значение на 75%. Для подсушки угля организовали подачу в мельницы дымовых газов, отбиравшихся из коробов между экономайзером и воздухоподогревателем, но иногда тепла этих газов не хватало, и тогда угольная пыль попадала в промежуточный пылевой бункер недостаточно подсушенной. Влажная пыль поступала в пылепитатели неравномерно, В промежуточном бункере образовывались сводики над отдельными питателями, которые при этом работали с пониженной ороизводительностью или даже вдолост) Ю, В дальнейшем при разрушении сводиков через питатели поступало в течение короткого времени чрезмерное количество топлива. [c.115]

Влияние неудовлетворительного состояния оборудования. Неравномерное поступление топлива в топочную камеру иногда вызывается не-аоладками в работе самого котла, его вспомогательных механизмов и автоматических регуляторов, действие которых должно систематически контролироваться и исправляться. Например, при неравномерной подаче угольной пыли пылепитателями возрастает потеря тепла от недожога угля и могут зашлаковываться ширмы. В отдельных случаях сопла для ввода воздуха из мельниц в топку устанавливали так, что струи этого воздуха перерезали факел на небольшом расстоянии от горелок, в ре- [c.116]

Из графика видно, что температура труб ни разу не достигла наибольшего допустимого для стали марки 12Х1МФ значения 585°С. Ни одна труба не была повреждена. При обычном эксплуатационном контроле такое нарушение условий включения пылепитателей могло бы остаться незамеченным, хотя в дальнейшем аналогичное нарушение могло бы стать причиной аварийной остановки котла. [c.163]

Разрывы труб ширм происходили при совместном сжигании угля и большого количества мазута либо мазута и природного газа, а также при присосе в топку большого количества наружного воздуха, неравномерной подаче угольной пыли пылепитателями и при других режимах работы, приводивших затягиванию процесса горения и повышению-температуры выходивших из топки дымовых газов. У котлов сверхкри-тичеокого давления причиной повреждения труб ширм может являться изменение их конструкции, не проверенное гидравлическим расчетом, из-за чего при отдельных переходных режимах может временно возникать неправильное движение пара в отдельных трубах. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...