Сталеварение

Марганцевая р уда применяется при необходимости ведения процесса обезуглероживания с поддержанием повышенного количества марганца в стали. Пользуясь ею, нельзя получить быстрого выгорания углерода. Вследствие высокого процента пустой породы марганцевая руда, применяемая при сталеварении, должна обогащаться. [c.51]

Физико-химические особенности процесса сталеварения [c.51]

Основные металлургические реакции сталеварения (тепловые эффекты реакции в калориях на I моль вещества при г = 20 -f 25 С и постоянном давлении). [c.52]

Кислород в металлургии стали. Кислород является мощным средством для интенсификации процессов сталеварения. [c.54]

Окислители для сталеварения 51 Окраска — Организация работ 744 [c.777]

Мылко С. Н. Практика скоростного сталеварения. Машгиз, [c.252]

Основные металлургические реакции сталеварения [c.397]

После окончания плавки сталь выпускают в ковш. Процесс плавки длится 5—8 час., но при скоростном сталеварении сроки плавки сокращаются до 4,5—5,5 часа. Важнейшим фактором повышения производительности мартеновских печей является внедрение новой прогрессивной технологии, в первую очередь применение кислорода в мартеновской плавке. [c.84]

P и с T A. и Ч и П M a H Д. В сб. Физическая химия сталеварения , Перев. с англ. Изд-во Металлургиздат, 1961. [c.526]

Сталь, выплавленная любым способом, содержит растворенный кислород, значительно ухудшающий ее прочностные и пластические свойства. Для снижения его содержания сталь раскисляют. В практике сталеварения применяют несколько способов раскисления. [c.546]

Дальнейшее внедрение скоростных методов сталеварения, включая применение кислорода и воздуха для интенсификации плавки, применение новых видов огнеупоров, улучшение подготовки шихты— металлолома, чугуна и неметаллической шихты. [c.241]

Реакции металлургические сталеварения 5 — 52 [c.464]

Среды при электроискровой обработке металла 5 — 654 Срез 3 — 26 6—12 Стабилизация напряжения затяжки резьбовых соединений 4 — 534 Сталеварение 5 — 51, 53, 54 Сталеплавильные печи 5 — 54 Сталь 6—100—198 [c.474]

Так как фосфор сильно ликвирующий элемент, то с увеличением слитка ликвация фосфора и ее отрицательное влияние возрастают. Поэтому самая эффективная борьба с вредным влиянием фосфора на свойства металла — снижение его концентрации в расплавленном металле. В связи с этим задача дефосфорации металла — одна из важнейших в технологии сталеварения и выплавки стали в мартеновских печах особенно. Фосфор, как и кремний, имеет высокое сродство к кислороду и окисляется вслед за окислением кремния. [c.230]

Помимо потери времени для нагрева, что является само по себе значительным недостатком, существует еще потеря газов при перекидке клапанов. Необходимость совершенствования технологии с целью ликвидации этих потерь очевидна. В настоящее время в СССР и зарубежных странах испытываются в промышленных условиях двухванные кислородные печи ( Тандем ). Конструкция этих печей и процесс сталеварения, хотя и появились 294 [c.294]

Путем соответствующих мероприятий можно добиться устранения этих недостатков в работе печи и увеличить полезный предел подачи топлива. Чем выше этот полезный предел подачи топлива, тем лучше работает мартеновская печь, тем больше возможностей интенсифицировать ее работу и обеспечить условия для скоростного сталеварения. [c.219]

Реакции металлические сталеварения 52 Ребра — Конструирова ние 85 Реверсоры для испытания на растяжение металлокерамических втулок и колец 267 Регенерация формовочных материалов 18 [c.783]

В первом приближении для температур сталеварения и давления СО и СОг, равного 0,1 Мн1м (1 ат), можно принимать равновесное содержание углерода [c.55]

Основным технико-экономическим показателем мартеновского производства является съем стали с 1 м пода печя в сутки. Сталевары-новаторы, применяющие методы скоростного сталеварения, добились высокой производительносги, снимая в сутки с I м пода печи до 18 т высококачественной стали. Советскими металлургами освоено применение кислорода в мартеновском производстве, резко повысившее производительность печей. Мартеновский процесс по сравнению с конвертерным протекает спокойно и дает возможность получить углеродистую и легированную стали высокого качества, точно соответствующие заданному химическому составу. По плотности и однородности мартеновская сталь уступает стали, сваренной в электропечах, но значительно дешевле ее. Кислая мартеновская сталь используется в [c.24]

Съем стали с 1 м пода печи получается путем деления суточной производительности на площадь пода печи, измеряемую условно на уровне порогов рабочих окон. Средний съем стали на отечественных металлургических заводах составляет около 9 т/м на отдельных заюдах он достигает 10—14 т/м . Развитие скоростных методов сталеварения позволяет поднять съем стали еще выше и способствует дальнейшему увеличению произюдительности печей. [c.36]

Мнение М. М. Карнаухова не противоречило результатам практики сталеварения. При наличии высокаглинозе-мистых шлаков действительно в ряде случаев наблюдалась бЬлее высокая степень десульфурации. Поэтому в течение долгих лет глинозем считали возможным десульфуратором железа. , [c.374]

Природнолегированные чугуны выплавляются в доменных печах из железных руд, которые, кроме железа, содержат различные цветные металлы, как, например хром, ванадий, медь, никель и др. Такие чугуны обладают более высокими механическими свойствами. Специальные чугуны, или доменные ферросплавы, отличаются тем, что в них имеется повышенное содержание кремния или марганца. Ферросплавы применяются в сталеварении в качестве раскислителей (для удаления излишков кислорода, растворенного в металле, а также в чугун-но-литейном производстве для получения чугуна определенного химического состава). [c.15]

Дефосфорация стали — одна из важнейших задач сталеварения. В мартеновском чугуне содержание фосфора может доходить до 0,3%, а в стали его не должно оставаться более 0,020—0,015%. Фосфор окисляется вслед или одновременно с кремнием, образуя Р2О5 и ЗРеО-РгОз по реакциям (462) и (463). В виде этих соединений основная масса фосфора удаля- [c.542]

Однополостные гиперболоиды 1 — 257 Однородные уравнения дифференциальные 1 —207 Однотавры с полкой постоянной толщины — Напряжения и угол закручивания прн кручении 3 — 32 Однофазные двигатели — см. Асинхронные двигатели однофазные Конденсаторные двигатели однофазные Ожидание математическое случайной величины 1 — 326 Окислители для сталеварения 5 — 51 Окисляемость воды 2—193 Окраска — Организация работ 5 — 744 [c.446]

Применение агломерата расширяет сырьевые ресурсы сталеварения, так как дает возможность использовать мелкие и пылеватые руды вместо кусковой гематитовой руды первого класса. Низкая температура плавления агломерата (около 1200° С) и быстрое формирование оптимальных шлаков при использовании офлюсованного — самоплавкого агломерата с основностью СаО SiOa =1 7, определяют большую эффективность его при-52 [c.52]

Второй закон в приложении к мартеновской нечи может быть сформулирован так движущей силой теплопередачи является разность температур в теплообменной системе. На этом основании возможна интенсификация теплообмена в мартеновской печи, если поддерживать ббльшую разность температур между факелом и поверхностью шихты или расплавов. Однако невозможно выплавить сталь, если температурный уровень ниже 1480° С, так как в этом случае не может быть использовано тепло на нагрев и плавление металла. Даже высококалорийное топливо, сжигаемое с холодным воздухом, выделяет столько тепла, что после нагрева продуктов сгорания до 1480° С остается четвертая часть для нагрева ванны и самой печи. Этого количества явно недостаточно. Если же воздух подогреть в регенераторах, то более 50—60% тепла топлива используется полезно. При регенерировании тепла температурный уровень, считая его по температуре отходящих газов из мартеновской печи (при переходе в вертикалы), достигает 1650—1700° С при динасовом своде и 1700—1750° С при основном. В этом случае полезным теплом будет разность между теплом, внесенным в печь топливом, и теплом уходящих газов. Без регенерации тепла сталеварение в пламенных печах невозможно. Поэтому при отоплении мартеновских печей газовыми смесями газ и воздух подогреваются в регенераторах за счет тепла отходящих газов. [c.270]

После окончания плавки сталь выпускают в ковш и разливают по изложницам. Процесс плавки длится 5—8 ч. При скоростном сталеварении он сокрагцается до 4,5—5,5 ч. Производительность мартеновских печей характеризуется съемом металла в тоннах с 1 лг пода печи в сутки. Средний съем стали с 1 л пода печи 8—9 т. Передовые сталевары значительно превзошли эту производительность. [c.12]

Обрабатываемость конструкционных сталей в значительной степени зависит от металлургических факторов способов изготовления и прокатки. Конверторные низкоуглеродистые стали, характерные большим содержанием серы и фосфора, обрабатываются значительно лучше, чем стали, выплавленные в мартеновских и электрических печах, в которых серы и фосфора меньше. Обрабатываемость спокойных сталей с контролируемым размером зерна выше, чем полуспо-койных и особенно кипящих. Значительно ухудшается обрабатываемость при использовании во время сталеварения в качестве раскис-лителей алюминия и кремния, так как образующиеся алюминаты и силикаты повышают истирающуюся способность стали. Холоднокатаная углеродистая сталь с содержанием углерода до 0,3% имеет обрабатываемость лучшую, нежели горячекатаная обрабатываемость горяче- и холоднокатаных сталей с содержанием углерода 0,3—0,4 % одинакова если содержание углерода превышает 0,4%, то холоднокатаная сталь обрабатывается хуже, чем горячекатаная. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...