Металлизатор электродуговой

Машина шовная 181 — Параметры 173 — Характеристика 263 Металлизатор электродуговой 424 Металлизация электродуговая 421 Метод вихретоковый 475 [c.486]

Металлизационные покрытия наносят на очищенную обезжиренную стальную поверхность металлизационны-ми аппаратами (металлизаторами) электродуговым или газовым способом. [c.333]

Рис. 1. Устройство электродугового металлизатора

В практике напыления используют металлизаторы мощностью 5... 20 кВт, потребляющие ток силой 80...600 А при напряжении 18...36 В. Выпускают аппараты для электродугового напыления стационарные (станочные) ЭМ-6, ЭМ-12 и МЭС-1 и переносные (ручные) ЭМ-3, РЭМ-3 А, ЭМ-9 и ЭМ-10. В странах СНГ наиболее распространены дуговые металлизаторы ЭМ-12, ЭМ-14 и ЭМ-15. Краткие технические характеристики их приведены в табл. 3.66. [c.350]

Металлизационные покрытия получают нанесением металла в виде порошка или проволоки, расплавленного электродуговым, газопламенным или плазменным способом, с использованием газопламенных металлизаторов МГИ-2 (табл. 3,31) и МГИ-4, электро-дуговых ЭМ-10 (табл. 3.32) и ЭМ-14 [31 ]. Требуемая толщина покрытия достигается за несколько проходов. Оптимальная толщина одного слоя — 0,05—0,06 мм. При нанесении толстослойных покрытий необходимо делать перерывы между напылением слоев, так как температура покрытия не должна превышать 100 °С. [c.237]

При металлизации электродуговым методом покрывающий металл плавится под действием электрической дуги постоянного тока и напряжения. В электродуговом металлизаторе металл для покрытия подается в виде двух проволок диаметром 2-3 мм, являющихся токонесущими электродами, в точке контакта которых образуется электрическая дуга. Так же, как и при пламенной металлизации, расплавленный металл распыляется и выбрасывается из металлизатора при помощи струи газа, который вдувает- [c.37]

Электродуговые металлизаторы, выпускаемые зарубежными фирмами [c.425]

Рис. 4.22. Принципиальная схема электродугового металлизатора

Рис. 15.2. Схема электродугового металлизатора

Режим работы электродугового металлизатора на постоянном и переменном токе приведен в приложении 2. [c.57]

В зависимости от применяемого способа плавления присадочного металла металлизацию подразделяют на газовую, электродуговую, высокочастотную и плазменную. Металлизационный слой наносят металлизаторами. [c.75]

Рис. 42. Принципиальная схема электродугового металлизатора

Технические характеристики электродуговых аппаратов-металлизаторов [c.331]

Созданы н осваиваются однопроволочный электродуговой металлизатор и высокочастотные электрометаллизаторы, дающие качествен-1 ые покрытия. Недостатком пос. . -д-них является некоторая сложность устройства и обслуживания. [c.333]

Современные образцы ручных газовых металлизаторов типа МГИ-4, оснащенные таким же приводом для подачи проволоки, как и электродуговые металлизаторы ЭМ-14, обеспечивают высокую производительность напыления (до 23 кг/ч по цинку) и могут работать на ацетилене и пропан-бутановой смеси. [c.234]

Как уже отмечалось, алитирование методом распыления алюминия является наиболее перспективным методом. Поскольку разработка защитных обмазок, изложенная в предыдущем разделе, была осуществлена применительно к деталям, алитированным с помощью электродугового металлизатора марки ЭМ-6, представляло интерес проверить эффективность указанных обмазок при металлизации с помощью газового металлизатора марки ГИМ-1. [c.44]

Из табл. 15 видно, что образцы, алитированные с помощью газового металлизатора и образцы, алитированные с помощью электродугового металлизатора, имеют соответственно в 7—8 и 10—14 раз более высокую жаростойкость, чем образцы не алитированные. Образцы, алитированные с помощью электродугового металлизатора, имеют более высокую жаростойкость, чем образцы алитированные с помощью газового металлизатора. [c.45]

Повышенная жаростойкость образцов, алитированных с помощью электродугового металлизатора, по нашему мнению, может быть объяснена следующим образом. [c.45]

Плазменное напыление схоже с процессом электродугового напыления тем, что для плавления и распыления подаваемого металла используется электрическая дуга постоянного тока. В данном случае дуга представляет собой ионизированную газовую плазму, образующуюся между электродами металла, охлаждаемыми водой. Электроды в этом процессе не расходуются. В плазменном металлизаторе точечный вольфрамовый катод, охлаждаемый водой, установлен концентрически у основания соплообразного охлаждаемого водой медного анода. Подаваемый газ под углом поступает сзади в кольцевой между-электродный зазор, ионизируется и образует дугу. Поток газа выталкивает дугу в отверстие сопла, где спиральный поток создает концентрацию тепла в центре плазменной дуги. Благодаря очень высокому температурному градиенту, образуемому при этом расположении дуги, температура в центре достигает 20000° С. Температура стенки сопла составляет 250° С. Металл для покрытия в виде порошка подается во втором потоке газа и радиально впрыскивается в сопло металлизатора. Частицы металла, проходя через плазменную дугу, плавятся, распыляются и выводятся из сопла под действием потока газа. [c.80]

Нанесение покрытий произиодится с помощью электродуговой и газовой аппаратуры. На фиг. 44 представлен газовый металлизатор типа МГИ-1-57. [c.184]

Технические карактеристики электродуговых аппаратов металлизаторов [c.186]

Применяют источники постоянного тока с жесткой вольт-амперной характеристикой ВС-300, ВСЖ-303, ВДГ-302, ВС-600, ВДГ-601, ВДУ-504, ВДУ-1001, ГД-502. Научно-производственная фирма Плазма-центр (Санкт-Петербург) выпускает установку для электродугового напыления КДМ-2 (рис. 3.32), оснащенную источником тока ТИМЕЗ и электродуговым металлизатором ЭМ-14М. [c.350]

Оборудование нового поколения для электродугового напыления покрытий разработал ВНИИТУВИД Ремдеталь . Установка УД-609.01 Ремдеталь с металлизатором ЭМГ-2 предназначена для нанесения покрытий на шейки валов, а установка УД-609.10 Ремдеталь с источником питания ВДУ-506 - для нанесения покрытий на плоские детали. [c.351]

Для нанесения покрытий других типов, как правило, применяют установки на силу тока 200...500 А, так как именно в этом диапазоне производительности можно получить покрытия с наиболее высокими эксплуатационными показателями. На силу тока менее 400 А серийно выпускались ручные электродуговые металлизаторы ЭМ-ИМ, стационарные ЭМ-17 и комплект для электродуговой металлизации КДМ-3 (табл. 1.4). Данные фирмы Металлистщен лимитед (Великобритания) по удельной производительности и расходу напыляемого материала при нанесении покрытия толщиной 100 мкм на поверхность площадью [c.424]

Электрометаллизаторы. Первыми советскими элек-трометаллизационными аппаратами были аппараты ЛК конструкции Н. В. Катца и Е. М. Линника, выпущенные в 1936 г. В настоящее время выпускаются главным образом электродуговые аппараты — металлизаторы типа ЭМ, разработанные ВНИИавтогеном (фиг. 33). [c.234]

Металлизаторы, выпускаемые в промышленности, делятся на два типа — электродуговые и газовые. В первом случае металлическая проволока, подаваемая в металлизатор, плавится под действием электрической дуги, возникающей на концах двух проволок. Во втором случае проволока плавится в струе горячего газа. Характеристики некоторых металлизато-ров приведены в табл. 92 и 93. [c.198]

Напыление металлизационных покрытий осуществляется с помощью ручных металлизаторов или механизированных установок, которые по способу плавления металла делятся на газопламенные (рис. 41) и электродуговые (рис. 42). Газопламенное нанесение (ГПН) в зависимости от состояния напыляемого материала может быть проволочным, прутковым и порошковым. Между проволочным и прутковым напылением существенной разницы нет материал в виде проволоки или прутка подается через центральное отверстие горелки и расплавляется в пламени (см. рис. 41, а). Струя сжатого воздуха распь1ляет [c.221]

Для электродуговой металлизации цилиндрических поверхностей можно использовать следующее оборудование токарный станок, станочный металлизатор марки ЭМ-12 или ЭМ-66, компрессорную установку (или баллон с инертным газом), сварочный трансформатор, воздухорегулирующую и масловлагоотделяющую аппаратуру с трубопроводами, катушки для проволоки. Для металлизации плоских деталей вместо токарного станка применяют специальные камеры, а вместо станочного — ручной металлизатор марки ЭМ-9 или ЭМ-14. [c.71]

Электродуговой металлизатор ЛК-У (фиг. 77) представляет собой ручной прибор небольшого веса (1,7 кГ), предназначенный для проведения различных металлизационных работ. Аппарат работает путем плавления проволоки из распыливаемого металла, подаваемой в аппарат специальным механизмом. Механизм приводится в движение портативно " воздушной турбиной, вмонтированной в алюминиевый корпус аппарата. Продвигаемые. механизмом проволоки из распыливаемого металла попадают в специальные наконечники, в которых происходит изгиб проволоя таким образом, чтобы они скрестились в одной точке (фиг. 78). От понижающего трансформатора или машины постоянного тока к проволокам подводится электрический ток, который расплавляет концы проволочных электродов. Полученный жидкий металл распыливается сжатым воздухом и в виде мельчайшего порошка наносится на поверхность объекта. [c.332]

Металлизационное покрытие наносят с помощью элек-тродуговых, газовых и высокочастотных металлизаторов. На рис. 97 приведена схема электродуговой металлиза-ционной установки. На рис. 98 приведена схема распылительной головки электрометаллизатора — основного элемента металлизационной установки. Принцип работы распылительной головки заключается в следующем. Электродная проволока 4 с помощью рифленых роликов 6 нодается в наконечник 8. Движение роликов 6 осу- [c.207]

При электродуговой металлизации (рис. 35.2) к проволокам из напыляемого материала 1, подаваемого электрическим или воздушно-механическим приводом, подводится напряжение от источника постоянного сварочного тока 2 и возбуждается электрическая дуга 3. В дуговой промежуток через сопло 4 подается сжатый воздух или другой газораспылитель, который переносит расплавленный металл в виде мелких частичек 5 на обрабатываемую поверхность 6, расположенную на расстоянии 100—200 мм от сопла металлизатора. [c.470]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...