Вольфрамовый ангидрид восстановление водородом

Иногда вольфрамовый ангидрид подвергают предварительному измельчению в шаровых вращающихся мельницах, что позволяет при его последующем восстановлении водородом даже при достаточно высокой температуре получать мелкозернистый вольфрамовый порошок. [c.95]

Наиболее широко применяют способ восстановления вольфрамового ангидрида водородом, осуществляемый в электропечах либо толкательного типа с горизонтально расположенными 2-13 стальными трубами диаметром 50 - 75 мм и длиной 5 - 7 м или 1-4 муфелями прямоугольного сечения (например, 160 х (40 50) или 300 х 70 мм) и длиной 4 - 6 м, либо с вращающейся трубой диаметром 250 - 400 мм и длиной [c.96]

Восстановление вольфрамового ангидрида водородом описывается следующей суммарной реакцией [c.414]

Восстановление вольфрамового ангидрида водородом— сложный гетерогенный процесс, включаюш,ий следуюш,ие элементарные стадии подвод восстановителя к реакционной твердой поверхности, сорбцию водорода твердой частицей и диффузионное проникновение его внутрь оксидной частицы, химическое взаимодействие водорода с WO3, встречную диффузию паров воды — продукта восстановления. [c.415]

Для восстановления WO3 водородом используют стационарные многотрубные печи с периодическим или непрерывным передвижением лодочек с вольфрамовым ангидридом вдоль трубы или трубчатые вращающиеся печи. [c.415]

Сначала получают грубый порошок вольфрама путем восстановления вольфрамового ангидрида WO3 в потоке водорода при 700—900° С или сажей при 1500 С. Полученный грубый порошок вольфрама измельчают в течение примерно 9 ч на шаровой мельнице и просеивают. [c.485]

Процесс изготовления исходных заготовок начинается с восстановления вольфрамового ангидрида до металлического вольфрама, которое происходит при температуре 800—1000°С в потоке водорода. Восстановленный порошок металлического вольфрама просеивают и сортируют по размерам зерен порошка. Кобальт восстанавливают при температуре 500—700° С, затем просеивают и сортируют. Вольфрам смешивают с сажей, полученную смесь прокаливают при температуре 1460—1480° С и получают слегка спекшийся порошок карбида вольфрама его измельчают до размера частиц менее 3 мкм. Затем этот порошок смешивают с кобальтом и производят мокрый размол в шаровых мельницах. Полученную смесь отфильтровывают, просеивают, вводят пластификатор, засыпают в пресс-форму, прессуют и затем спекают. Получение исходной заготовки и изготовление из нее готовой матрицы, пуансона и других деталей можно осуществить по одной из следующих шести схем. [c.128]

Порошок металлического вольфрама получают с помощью процесса восстановления вольфрамового ангидрида, т. е. окисла металла, углеродом либо водородом. [c.174]

РЕЖИМЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВОЛЬФРАМОВОГО АНГИДРИДА ВОДОРОДОМ [c.74]

Восстановление вольфрамового ангидрида водородом [c.48]

Оборудование и технология восстановления вольфрамового ангидрида водородом [c.51]

Получение порошков вольфрама и кобальта. Физико-химические основы процессов восстановления окислов водородом и углеродом были рассмотрены ранее в соответствующем разделе. Поэтому здесь будут указаны лишь некоторые особенности, характерные для твердосплавной промышленности. В настоящее время, наибольшее распространение получило восстановление окислов водородом, хотя существуют заводы, на которых восстановление вольфрамового ангидрида осуществляют углеродом. Восстановление трехокиси вольфрама водородом ведут, как правило, в две стадии W0з- W02 при температуре 600—800° С и при температу- [c.512]

Вольфрам выпускают в виде порошка и компактного металла. Порошок получают восстановлением вольфрамового ангидрида водородом или углеродом, а производство плотного металла описано в 58. [c.350]

Рнс. 135. Трубчатая вращающаяся печь для восстановления вольфрамового ангидрида водородом [c.351]

Порошкообразный вольфрам получают восстановлением вольфрамового ангидрида водородом по следующим стадиям [c.477]

Трехокись вольфрама. Вольфрамовый ангидрид WO3 — желтый порошок, соединение, являющееся конечным продуктом переработки вольфрамового сырья плавится при 1470°С (под давлением). Трехокись вольфрама летуча при 1357° С давление ее пара достигает 760 мм рт. ст., возгонка заметна уже при 750 — 800° С. Трехокись вольфрама практически нерастворима в кислотах и в воде (0,02 г/л). При нагревании в токе водорода или в контакте с углеродом WO3 восстанавливается до металла или карбида. Восстановление водородом при 400 — 700° С идет последовательно с образованием низших окислов. [c.126]

Однако для некоторых твердых сплавов специальных марок применяют одностадийное восстановление вольфрамового ангидрида до металла при 1200 " С. Окись-закись кобальта восстанавливают при 500—600° С. Восстановление ведут в трубчатых или муфельных печах. Сейчас все большее распространение получают вращающиеся печи. Восстановление вольфрамового ангидрида сажей в графито-трубчатых печах проводят при 1400—1800° С. Образующиеся при этом брикеты слегка спекшихся частиц вольфрама измельчают, чаще всего в шаровых мельницах. Углеродное восстановление более экономично, так как сажа дешевле водорода. Однако применение сажи приводит к загрязнению вольфрама, что ухудшает качество сплавов. Кроме того, водородный способ восстановления обеспечивает возможность варьирования зернистости порошка вольфрама в больших пределах и получать более однородную [c.476]

Вольфргм. Производство ковкого компактного вольфрама из его порошка было начато в 1910 г., а в настоящее время методом порошковой металлургии производят почти 80 % всей потребляемой продукции из него. Для этих целей используют порошок с частицами губчатой формы (получаемый восстановлением -вольфрамового ангидрида только водородом, но не сажей) или округлой, близкой к сферической (получаемый восстановлением галогенидов вольфрама вoдopoдoмJ карбонильным методом и распылением по методу вращающегося электрода или плазменным). [c.152]

Технология изготовления вольфрамоко бальтовых сплавов, маркируемых ВК (ХУС-Со), состоит в основном в следующем. Порошкообразный вольфрам, получаемый восстановлением вольфрамового ангидрида (ШОз) водородом или углеродом (сажей), смешивают в стехиометрических соотношениях с сажей и смесь прокаливают в электрических графито-трубчатых печах или в алундово-трубчатых печах в атмосфере водорода. Для регулирования зернистости [c.1502]

Технологая изготовления вольфрамокобальтовых сплавов, маркируемых обозначением ВК (W - o), состоит в основном в следующем. Порошкообразный вольфрам, получаемый восстановлением вольфрамового ангидрида (WO3) водородом или углеродом (сажей), смешивают в стехио-метричеоких соотношениях с сажей и смесь прокаливают в электрических графитовых трубчатых печах при температуре, близкой к 1400°, в результате чего получается слегка спекшийся порошок карбида W , который после измельчения в шаровых мельницах состоит из весьма мелких частиц, большая часть которых имеет размеры меньше 1—2 ц. Для изготовления сплавов W - o с повышенной твердостью и износоустойчивостью (например, сплавы марок ВКба и ВКЗа, см. ниже) применяется порошок карбида вольфрама с более мелкими зернами (большая часть зереи менее 1 и). Наоборот, для изготовления сплавов с повышенной прочностью (например, для буровых инструментов), хотя н с несколько пониженной твердостью, применяют крупнозернистый карбид вольфрама. [c.990]

Вольфрамовая кислота НзХУОз (ГОСТ 2197-43). Рассыпчатый порошок желтого и зеленовато-желтого цвета, без комков и механических примесей, влажностью 7—15%. Вольфрамовая кислота выпускается двух сортов (табл. 34) предназначается для изготовления металлического порошка чистого вольфрама. Путем прокаливания вольфрамовой кислоты получается промежуточный продукт — вольфрамовый ангидрид У Оз, который посредством восстановления водородом или углеродом превращается в порошок вольфрама. Из порошка вольфрама путем прессования и спекания получают металлический вольфрам (штабики) для нитей накаливания электроламп и т. д. и металлокерамические сплавы, в частности твердые сплавы. Поставляется в фанерных барабанах, плотных ящиках, бочках или 4—5-слойных бумажных мешках. [c.142]

Сначала по.тучают порошок вольфрама путем восстановления вольфрамового ангидрида WOg в потоке водорода при 700—900 нли сажей при 1500°. Полученный порошок вольфрама размалывают примерно 9 час- на шаровой мельнице и просеивают. [c.417]

Восстановление вольфрамового ангидрида водородом протекает в четыре стадии [6], соответствующие существованию четырех окислов вольфрама ШОз, 02,э (или ХУюОгэ), VO2.75 (или У40ц) и УОг по реакциям [c.66]

Температура вдоль муфеля распределяется неравномерно, постепенно повышаясь в направлении продвижения лодочек. При этом лодочки с вольфрамовым ангидридом перемещаются, следовательно, в сторону более высоких температур и уменьшающихся концентраций паров воды. Таким образом, создаются наиболее благоприятные условия для последовательного восстановления окислов вольфрама WOз-vWO2,90->WO2,72- WO2->W, так как прочность химической связи кислорода с вольфрамом возрастает от высшего окисла к низшему. Сильное влияние на механизм процесса восстановления и качество получающегося порошка оказывает влажность водорода. Наличие в газе-восстановителе водяного пара значительно увеличивает летучесть окислов вольфрама. Считают, что в присутствии водяного пара образуются газообразные молекулы типа Ш02(0Н)г, причем парциальные давления окисла и гидроокиси линейно зависят от давления водяного пара [I]. Таким образом, на зернистость порошка вольфрама влияет не только температура восстановления, но и отношение Н2О/Н2, которое на практике зависит от скорости потока газа, толщины слоя шихты, ее насыпной массы и т. д. [c.50]

Как и в случае восстановления вольфрамового ангидрида водородом, в данном случае зернистость вольфрамового порошка определяется технологическим режимом. Однако, как показали исследования и производственная практика, в отличие от условий восстановления ШОз водородом, при углеродном восстановлении мелкозернистые порошки получаются даже при температуре порядка 1400—1500° С. При этом возможна быстрая продвижка патронов с шихтой в высокотемпературную зону печи. [c.59]

Получение металла. Металлический вольфрам может быть получен из вольфрамовой кислоты путем восстановления ее углеро дом [Л. 129] или водородом. Так как при восстановлении углеродом образуются карбиды, которые ухудшают способность вольфрама к механической обработке, в вакуумной технике, осабенно для ламп накаливания, металл получают путем восстановления вольфрамового ангидрида в электрических печах чистым электролитическим водородо1м [c.16]

Для того чтобы в производственных условиях обеспечить наибольшие скорости процессов, следует проводить восстановление при возможно более высокой температуре и наименьшей концентрации паров воды в реакционном пространстве. Но при выборе режима не следует сосредоточивать главное внимание только на скорости проведения процесса, а надо иметь в виду влияние различных факторов на величину частиц получающегося вольфрамого порошка. В настоящее время в производственных условиях восстановление вольфрама ведут в основном в муфельных или трубчатых печах путем непрерывного проталкивания лодочек с вольфрамовым ангидридом с определенной скоростью вдоль муфеля (трубы) печи. Навстречу лодочкам с ангидридом пропускают водород. [c.90]

Так, при определенных условиях восстановление мелкозернистого вольфрамового ангидрида может приводить к образованию крупных порошков и что объясняется переносом окислов через газовую фазу. Дело в том, что окислы ШОз, ШОг.эо, особенно в присутствии паров воды, заметно сублимируют при температурах ниже 600° С с образованием соединений типа ШОз-хНгО и ШОг.до-л НгО, которые обладают высоким давлением паров. В связи с этим часть 0з, не успевая полностью восстановиться в низкотемпературных зонах печи, попадает в зону высокой температуры и улетучивается в форме соединений ШОз-хНгО или ШОг.эо - НгО, которые при избытке водорода восстанавливаются на поверхностях первично образовавшихся зерен ШОг (которые действуют каталитически), увеличивая их размеры. [c.91]

Увлекаемые струей газа частицы влагопоглотителя улавливаются рукавным фильтром 6, откуда водород поступает в компрессор 7, который создает необходимое избыточное давление в системе. Далее водород для более глубокой осушки поступает в сушильную башню S с резервуаром для воды 9. После окончательной осушки водород попадает во взрывогасители 10 и через них в печь. Взрывогасители предназначены для гашения взрыва и отключения печи от водородной сети. Они представляют собой два металлических баллона, заполненных вольфрамовой проволокой. В процессе восстановления WOз до Ш объем загрузки лодочки уменьшается более чем вдвое, поэтому на практике с целью лучшего использования объема лодочек восстановление 0з проводят в две стадии в печах первой группы вольфрамовый ангидрид восстанавливают до ШОг, который затем в печах второй группы восстанавливают до металлического вольфрама. Двухстадийное восстановление облегчает также получение порошка с нужным набором зерен, необходимым для изготовления так называемой непровисающей вольфрамовой проволоки. Для этих цел й на вторую стадию восстановления в лодочки загружают смесь окислов ШОг и ШОз. Ниже приведен примерный режим получения мелкозернистого порошка вольфрама [c.97]

Вольфрамовую кислоту или паравольфрамат аммония прокаливают в электрических вращающихся или муфельных печах. Температура прокаливания составляет 600—800° С, (в зависимости от требований, предъявляемых к зернистости порошка). Полученный вольфрамовый ангидрид далее поступает на восстановление, причем для производства ковкого компактного вольфрама применяют исключительно водородное восстановление. Теория и практика процессов восстановления WO3 водородом рассмотрена в разделе получения металлических порошков. [c.447]

Рассмотренные на примере вольфрама физико-химические и технологические основы производства в большой степени распространяются и на другие тугоплавкие металлы, в частности на молибден. Порошок молибдена получают восстановлением трехокиси молибдена водородом в две, а иногда и в три стадии. Первую стадию (МоОз— МоОг) проводят при 550— 650° С, а вторую стадию — при 850—900 или 1000— 1100° С. Температура 1000—1100° С свойственна и третьей стадии восстановления, которую применяют, когда вторую стадию проводят при 850—900° С. Молибденовый порошок 99,95%-ной чистоты, восстановленный водородом из молибденового ангидрида МоОз, более мелкозернист, чем стандартный вольфрамовый порошок. [c.451]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...