Агломерация (см. спекание)

Окускование мелких материалов осуществляют методами окатывания, брикетирования, агломерации (спекания) или комбинацией этих методов. [c.91]

Агломерация (спекание) — более дорогой и сложны метод подготовки руды по сравнению с брикетированием Однако с технологической точки зрения он является более совершенным процессом. Агломерация позволяет по лучать хорошо термически подготовленный пористый ма териал с достаточно высокой механической прочно стью. [c.192]

Наиболее распространенным способом окускования мелких и пылевидных железных руд является агломерация (спекание) на высокопроизводительных (до 2,0—2,5 тыс. т агломерата в сутки) ленточных машинах непрерывного действия. [c.16]

Широко распространен способ окускования мелких и пылеватых железных руд агломерацией (спеканием) на колосниковой решетке агломерационных машин. Производительность этих машин достигает 2—2,5 тыс. т агломерата в сутки. Для агломерации приготовляют спе- [c.15]

Дробление. Размеры кусков руды, поступающей с рудника, часто бывают 1500 мм и более. Для металлургической переработки требуются материалы меньшей крупности. Обогащение, производство окатышей, агломерация спеканием требуют мелкого дробления и измельчения. Поэтому дробление является необходимой начальной операцией подготовки руд к плавке. Различные стадии дробления приведены в табл. 4. [c.31]

Загруженные шихтой палеты из зоны загрузки попадают в зону зажигания, длина которой в зависимости от типа агломерационной машины составляет 4—6 м. На этом участке с помощью горна, установленного над палетой с шихтой, топливо, находящееся в шихте, поджигается. Процесс распространения горения топлива в глубину слоя шихты идет под действием интенсивного просасывания воздуха. При горении выделяется тепло, под действием которого происходит агломерация (спекание) шихты. [c.470]

Серьезный недостаток кипящего слоя — агломерация и спекание мелких частиц при высоких температурах, вследствие чего иногда приходится идти иа понижение температуры процесса, т. е. на значительное снижение его интенсивности. Однако эти и некоторые другие врожден- [c.86]

В металлургическом производстве находит применение ряд машин, предназначенных для спекания рудной мелочи в куски с одновременным выгоранием вредных примесей, содержащихся в руде (например, серы). Процесс этот называется агломерацией, а машины агломерационными. [c.315]

Специфическим способом является сжигание твердого топлива в сырьевой обрабатываемой массе, как это имеет место при агломерации руд, обжиге цементного клинкера или некоторых керамических изделий. Для спекания требуется около б—10% топлива по отношению к массе обрабатываемой руды. В производстве клинкера в шахтных печах в сырьевые брикеты запрессовывается около 15% условного топлива от их массы. [c.79]

Для процесса спекания (агломерации) характерно следующее 1)топливо сгорает без пламени 2) воздух, поступающий для горения, проходит через слой раскаленного агломерата и, охлаждая его, нагревается до температуры, близкой к температуре агломерата 3) тепло от газов к шихте передается благодаря развитой поверхности контакта. [c.33]

Подготовительная. После воспламенения топлива на поверхности слоя шихты горячие газы проходят через холодный слой шихты вниз и отдают ей свое тепло. Испаряющаяся из верхних слоев влага конденсируется в холодных нижних слоях. По мере опускания вниз зоны спекания количество влаги в нижних слоях шихты увеличивается. Верхние слои все более подсушиваются, нагреваются газами и теплом, поступающим от приближающейся зоны спекания, до температуры воспламенения топлива. Начинается вторая стадия агломерации. [c.33]

Агломерацией называется процесс спекания мелкой ру ды или концентратов в прочный, кусковой и пористый ма териал (агломерат). [c.100]

Агломерация — термический способ окускования спеканием мелких материалов. [c.281]

Основные направления получения композиционных керамических материалов, сочетающих в себе высокие прочность и вязкость разрушения, связаны с изготовлением специальных ультрадисперсных керамических порошков (размер частиц менее 1 мкм), в том числе композиционных с высокими требованиями по химической чистоте, разработкой способов их формирования и спекания для снижения процесса агломерации в этих порошках и изменения кинетики роста зерен при рекристаллизации [26]. [c.258]

Степень спекания зависит от рода и давления горючего газа, давления сжатого воздуха, расстояния от пистолета до изделия, скорости подачи проволоки и от толщины слоя. Пористость, возникающая вследствие спекания или агломерации, имеет свои преимущества. Такие слои, например, особенно пригодны для изделий, подвергающихся трению, так как благодаря пористости они способны удерживать смазочные вещества. Здесь можно напомнить о пористых хромистых слоях, пористость которым придается специальной операцией после обычного хромирования. Если же напыляемые слои, особенно из высококачественных коррозионностойких сталей, применяются с целью защиты от коррозии, то необходимо их последующее уплотнение. Поэтому часто различают защиту от ржавчины и защиту от коррозии. В общем более достижимой является защита от ржавчины. Без дополнительного уплотнения коррозионная среда проникает к основному металлу и разрушает его. Такое проникновение значительно облегчается благодаря окисному слою [50]. Посредством дополнительной обработки, в том числе термической, структура покрытия изменяется [51]. [c.639]

В рудах кроме оксидов железа находится пустая порода — кремнезем, глина, сера, фосфор и другие примеси. Их частично нужно удалить еще до плавки. Поэтому руду подвергают предварительному обогащению с целью увеличить содержание в ней железа. Обогащение производят различными способами промывкой, магнитным способом, обжигом. Эффективным способом подготовки и обогащения руд является агломерация, т. е. спекание мелких порошкообразных руд, рудной пыли и окалины с коксовой мелочью, а также окатышей, которые получают смешиванием рудной мелочи и пыли с небольшим количеством связующего вещества — флюса, главным образом глины. Окатыши нашли широкое применение при плавке стали бездоменным способом, о котором будет указано ниже (см. с. 58—60). [c.41]

Сущность агломерации поясняет схема, приведенная на рис. 3. После зажигания газовыми горелками начинается горение топлива, причем зона горения постепенно перемещается вниз. Воздух просасывается через слой шихты (200—350 мм) с помощью вакуумных устройств (эксгаустеров). В зоне горения при 1300—1500° С происходит спекание шихты в пористый продукт — агломерат. При нагревании образуются, а затем расплавляются относительно легко- [c.24]

Агломерацией называется процесс спекания мелких и порошкообразных руд, рудной пыли и окалины с коксовой мелочью. Перечисленные материалы тщательно перемешивают в определенной пропорции, увлажняют, а затем спекают на агломерационной машине. Агломерационная шихта подается на специальные движущиеся тележки и зажигается. В результате горения происходит спекание и получается кусковой пористый полупродукт — агломерат. [c.59]

Агломерацией называется процесс окускования порошкообразных и мелкозернистых руд и концентратов путем их спекания. В настоящее время агломерат получают на агломерационных машинах конвейерного типа (агломерационных лентах) с площадью спекания от 50 до 200 и<2 (рис. 17). [c.104]

Рис. 17. Типовой корпус агломерации с машинами площадью спекания 200 м

Агломерация заключается в спекании шихты, состоящей из железной руды (40—50%), известняка (15—20%), возврата мелкого агломерата (20—30%), коксовой мелочи (4—6%), влаги (6—9%). Спекание выполняют на агломерационных машинах при 1300—1500° С. В процессе спекания из руды удаляются вредные примеси (сера, частично мышьяк), карбонаты разлагаются и получается кусковой пористый офлюсованный материал — агломерат. [c.34]

Агломерация. Процесс агломерации заключается в спекании мелкой шихты (руды, концентрата, колошниково пыли) на специальной машине. Агломерационная ленточная машина (рис. 9) представляет собой замкнутый конвейер непрерывного действия, составленный из ведущего зубчатого колеса / и зубчатого колеса 4, [c.30]

Железная руда, добытая из недр земли, перед загрузкой в доменную печь подвергается предварительной обработке и обогащению. Крупные куски руды, рудную мелочь и пыль загружать в доменную печь нельзя, так как будет нарушаться нормальный ход плавки. Поэтому руду дробят специальными дробильными машинами, после чего она подвергается обработке на грохотах. В результате такой обработки руда сортируется по крупности и из нее отсеивается рудная мелочь и пыль. Рудная мелочь подвергается агломерации, т. е. спеканию в куски на специальных машинах. С целью повышения содержания железа в руде и уменьшения в ней количества вредных примесей производится так называемое обогащение железной руды. [c.11]

Образованию жидкого шлака предшествуют спекание и химическое взаимодействие окислов эти процессы начинаются еще при агломерации. Первые капли жидкого шлака образуются в нижней части шахты в виде легкоплавких эвтектик, сили- [c.511]

Автоклавное осаждение металлов 33 Автоклавы 137, 380. 382, 384 Агломерация (см. спекание) [c.565]

Некоторые бокситы (большей частью гидраргиллитовые), например тургайские, венгерские и греческие, обладают склонностью рассыпаться на колошнике в пыль, в результате чего ухудшается газопроводность колошника. Это приводит к накоплению газа в печи и увеличению давления, к выбросам шихты из печи и взрывам. Поэтому такие бокситы следует подвергать брикетированию, агломерации (спеканию) или обезвоживанию (прокаливанию). [c.35]

В металлургии наиболее широко применяют агломерацию (спекание), проводимую на больших ленточных агломерационных машинах непрерывного действия (рис. 4.4). Исходнылш материалами для агломерации служат рудная мелочь и колошниковая пыль — отход доменного производства (см. ниже). Эти материалы смешивают с небольшим количеством (8—12 %) мелкого кокса, так называемым коксиком, имеюш,им в поперечнике менее 3 мм, или каменноугольной мелочью. Часто в шихту добавляют мелкий, недостаточно спекшийся агломерат. [c.31]

Как уже говорилось, плотные отЛожения образуются в результате химических реакций, приводящих к., спеканию (агломерации) или цементации золовых частиц. Такие плотные отложения часто называются спекшимися (агломерационными), губчатыми, твердыми, сцементиро-вавшимися или окаменелостями [Л. 68, 129, 138, 162]. [c.13]

М.гломерацией называется процесс окускования руд ной мелочи концентратов и колошниковой пыли путел спекания. Целью агломерации является не только окус кование руды, но и введение флюса, удаление серы мышьяка для улучшения металлургических свойст сырья. Наиболее производительным методом агломера ции является спекание с просасыванием воздуха. Сущ ность процесса агломерации заключается в следующем Измельченные рудный концентрат или богатую железную руду тщательно смешивают с колошниковой пылью [c.32]

Для азотирования был использован метод актитаци-онного смешивания, позволяющий осуществлять равномерное диффузионное легирование металлических порошков без их спекания и агломерации. Ускорение диффузионного процесса достигалось за счет механической и химической активации поверхности порошка. В качестве насыщающей среды использована контролируемая атмосфера, содержащая аммиак и активатор - хлористый аммоний. Азотирование проводили при температуре 560 °С в течение 5 ч. [c.272]

ЧТО увеличивает расход руды и потери металла. Кроме того, пылеватая руда препятствует правильному распределению газов в печи и снижает ее производительность. Поэтому концентраты окусковывают путем агломерации, т. е. спекания, что увеличивает производительность доменной печи на 10—25%. Агломерация железных руд получила в Советском Союзе широкое развитие. [c.13]

Мелкие куски руды, рудную пыль для получения более крупных кусков подвергают спеканию (агломерации). Машина длч спекания руды (рис. 1) представляет собой конвейер, состоящий из тележек, движущихся по замкнутому пути. Увлажненную смесь руды и измельченного топлива загружают на колосники тележек слоем до 250 мм топливо зажигают горелкой и просасы- [c.9]

Агломерация боксита производится так. Боксит крупностью до 10 мм смешивается с твердым топливом (антрацитом, коксом) крупностью до 3 мм и увлажняется до 18% для создания необходимой пористости и газопроводности. а масса засыпается на движущуюся решетку агломерационной машины, под которой создается значительное разряжение, вследствие чего через слой шихты просасывается горячий воздух, поддерживающий горение топлива интенсивное горение развивает высокую температуру, при которой происходит спекание, частичное сплавление и окуско-вание шихты, а также обезвоживание и частичное восстановление окислов железа. [c.35]

Окусковывание рудной мелочи, колошниковой пыли, окалины и других материалов, используемых в доменном производстве, ведется методом спекания или агломерации. [c.18]

Агломерацию — процесс окускования мелкой руды, концентратов и т.п. спеканием — наиболее часто проводят на машинах ленточного типа. Они представляют собой конвейер, состоящий из большого количества спе-кательных тележек, двигающихся по направляющим рельсам (рис. 2). [c.25]

Пористость, газопроницаемость и большая реакционная поверхность спека выгодно отличают его от плотных брикетов. С заменой брикетирования спеканием повысилась производительность шахтных печей и снизился общий расход топлива, хоТя для агломерации оно требуется в количестве 8—10% от массы шихты. Несмотря на это на некоторых заводах брикетировайие сохранилось. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...