синусного технологическая

Значительным преимуществом шарнирных синусных линеек является их большая устойчивость и прочность под действием усилю , что весьма существенно, особенно если технологические операции выполняют на детали, укрепленной на столике. [c.83]

В КСУ с электроразрядным адаптером считывание профиля копира осуществляется благодаря изменению параметров электрической дуги, возникающей между копиром и адаптером, благодаря высокому напряжению (1000—2000 В), подведенному к щупу. Прибор настроен так, что зазор между копиром и пальцем составляет 0,1—0,2 мм. Всякое отклонение от величины этого зазора (вследствие изменения профиля копира) вызывает изменение параметров электрической дуги (ток, напряжение) этот сигнал измеряется, усиливается в электронном усилителе и затем используется в качестве аналогового сигнала для управления силовым приводом. Электроразрядный адаптер имеет сравнительно малые размеры, что позволяет использовать такие КСУ в малых копировально-фрезерных станках. Однако для точного копирования их не применяют, так как электроразрядный адаптер не позволяет реализовать синусно-косинусный режим распределения скоростей (щ и Ук). а также из-за неудобства применения высокого напряжения в технологическом оборудовании. [c.179]

В состав входят погрешности срабатывания датчиков (с учетом влияния динамических факторов), случайные погрешности настройки, погрешности, вызываемые зазорами, порогами чувствительности, некомпенсируемыми технологическими и другими случайными погрешностями измерительных устройств (за исключением случайных погрешностей датчика, которые входят в состав погрешности срабатывания), погрешности аттестации образцовых деталей, случайные погрешности базирования, вызываемые перекосами детали на измерительной позиции в результате, например, зазоров в гнездах устанавливающих устройств, случайные температурные погрешности. При оценке влияния зазоров необходимо учитывать соблюдается ли в конструкции принцип Аббе и какие используются схемы (синусные или тангенсные). [c.530]

Шлифование сложных профилей мелких пуансонов или пробойников обычными приемами связано с большими затратами времени и низким качеством выполнения из-за наличия на профиле большого количества переходов от наклонных участков к дуговым. Поэтому такие профили лучше всего шлифовать на синусной или оптической делительной головке, предварительно установленной на электромагнитной плите плоскошлифовального станка повышенной точности. Для удобства обработки таких сложных профилей необходимо выполнить чертеж увеличенного профиля и рассчитать вспомогательные размеры, обозначив буквами точки переходов (рис. 269, а). Этот вспомогательный технологический расчет [c.253]

Синусную линейку 9 изготовляют следующим образом. Заготовку из листовой стали шлифуют предварительно по плоскостям, размечают контур и отверстия, фрезеруют по контурным размерам, сверлят и нарезают отверстия, растачивают осевое отверстие с выточкой, оставляя припуск на доводку. После термической обработки до твердости HR 58ч-60 в линейке шлифуют две боковые плоскости, доводят осевое отверстие на размер, затем симметрично оси отверстия шлифуют опорные плоскости и выступ. При доводке синусной линейки подвергают обработке опорные плоскости и выступ соответственно пазу шайбы. При изготовлении шайбы оставляют припуск 0,2—0,3 мм на диаметр 20 мм на шлифование, сверлят технологическое отверстие, фрезеруют паз с припуском 0,2—0,3 мм на шлифование после термической обработки на твердость HR 60-7-62 производят окончательную обработку. [c.19]

При сборке деталей и узлов приспособлений, расположенных под разными углами, и в тех случаях, когда размеры заданы от вершины углов, рекомендуют для взаимного согласования и измерения их положения использовать в качестве базы технологическое отверстие. В этих случаях в технологическое отверстие запрессовывают палец и измеряют положение деталей с помощью синусного устройства, концевых мер и индикатора, закрепленного на рейсмасе. Для использования такого способа проверки прежде всего следует подготовить рабочий эскиз и на нем указать расположение отдельных узлов и проставить размер по нормали от оси пальца до по верхности, принятой за базу детали или узла, как при ее изготовлении, так и при измерении в процессе монтажа узлов на корпусе (рис. 42,). Например, на эскизе указывают размер Н от стороны а узла 1 до оси пальца 8. Проверку производят на контрольной плите 9. Контролируемое приспособление 4 устанавливают на универсальном поворотном столе или на синусной линейке 10, которую поворачивают под таким углом, чтобы базовая сторона а узла 1 приняла положение, параллельное плоскости 68 [c.68]

Когда установочные элементы заданы под углом относительно основания корпуса, корпус с помощью синусного поворотного или другого устройства устанавливают в положение, при котором места под установочные элементы будут параллельны плоскости контрольной плиты. Когда необходимо выдержать размеры между основанием корпуса и наклонной поверхностью под установочные элементы, от основания корпуса растачивают технологическое отверстие и подгонку размера наклонной поверхности после ее установки относительно контрольной плиты производят относительно технологического отверстия. Наклонная поверхность параллельно контрольной плите может быть точно установлена по двум технологическим отверстиям, расточенным относительно базовой поверхности так, что линия, проходящая через оси отверстий, будет находиться под заданным углом. В отверстия вставляют точные валики и с помощью индикатора устанавливают их образующие параллельно плите. [c.78]

Вначале шлифуют с двух сторон торец и плоскость уступа до размера 18,6 мм на глубину 4,6 мм. В результате образуется выступ толщиной 2 мм, симметрично расположенный относительно оси пуансона. Затем начинают шлифовать наклонные участки. Для этого на магнитную плиту станка устанавливают до упора 2 синусный столик 3 с электромагнитной двухполюсной плитой 5, предварительно придав ему с помощью концевых мер наклон 6°. На столик 3 кладут до упора магнитопроводящую плиту 4 и пуансоны 1 (операция III). Отшлифовав одну наклонную плоскость и убедившись, что технологический расчетный размер Ьх выдержан, приступают к шлифованию другой наклонной плоскости. Для этого пуансоны переворачивают так, чтобы плоскость А упиралась в магнитопроводящую плиту 4, а нижняя плоскость выступа ложилась на пластину 6, отшлифованную в размер 4,6 мм (операция IV). Такая установка сложных деталей, не имеющих достаточно надежных опорных базовых плоскостей, обеспечивает не только хорошую устойчивость при обработке и контроле, но и соосность сторон по отношению к центровой линии профиля пуансона. [c.122]

Наибольшее распространение среди измерительных средств, с помощью которых выполняют угловые измерения тригонометрическими методами, получили так называемые синусные линейки. Ими пг1льзуются также при различных технологических операциях па металлорежущих станках, когда требуется установить обрабатываемую деталь на столе станка под определенным углом. [c.81]

Для массы роликов, изготовляемых для синусных линеек, разность V = — rfmin меняется от Umin =0 до Утах =W На ОСНОВЗ-нии закона равномерного убывания (рис. 71), выведенного по результатам изучения технологического рассеивания размеров роликов [5]. [c.91]

Синусные линейки. В гретье/г главе уже было проанализировано влияние различных элементов синусных линеек на точность ее установки на необходимый угол. Этих элементов большое количество, и их влияние неодинаково по значимости. Поэтому поэлементная поверка важна лишь в процессе технологических операций изготовления лииейки. При окончательном коцтроле линейки, а также при ее эксплуатации важно знать суммарное влияние всех ее элементов, которое регламентировано ГОСТ 4046—6 . Этот стандарт предусматривает также, что линейка считается годной, если при ее установке на углы 0 15 30 и 45° их отклонения не превышают норм1[рованных значений. [c.378]

Направляющие в базовые поверхности прецизионных станков. Направляющее станины оптической делительной головки. Рабочие поверхности синусных линеек и угольников высокой точности Направляющие поверхности станков высокой и повышенной точности. Особо точные направляющие приборов управления и регулирования. Измерительные и рабочие поверхности поверочных линеек, штриховых мер длины, призм Рабочие поверхности станков нормальной точности. Измерительные поверхности микрометров и штангенциркулей. Рабочие поверхности технологических приспособлений высокой точности. Направляющие пазы и планки приборов и механизмов высокой точности. Торцы подшипников качения высокой точности. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач высокой точности. Оси отверстий и торцы корпусов, рабочих шестерен и винтов в насосах. Базовые плоскости блока, рамы и картера двигателей Рабочие поверхности прессов и молотов. Плоскости плит штампов. Рабочие поверхности кондукторов. Торцы фрез. Опорные торцы крышек и колец для подшипников качения нормальной точностн. Оси отверстий в головкаж шатуна. Оси расточек под гильзы в блоке цилиндров двигателя. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач нормальной точности. Уплотнительные поверхности фланцев вентилей Торцы крышек подшипников в тяжелом машиностроении. Шатунные шейки и ось коленчатого вала дизелей и газовых двигателей. Оси передач в лебедках, ручных приводах Плоскости разъема и опорная плоскость в корпусах редукторов подъемно-транспортных машин. Оси и поверхности в вилках в лючения сельскохозяйственных машин Поверхности низкой точности [c.450]

Следует отметить, что работа на трехповоротном синусном столике значительно сложнее, чем на одноповоротном, так как при одновременном двойном или тройном повороте один из углов фактического перемещения обрабатываемой детали может не соответствовать углу, указанному на чертеже. Поэтому при шлифовании вторых наклонных плоскостей и сопрягаемых с ними скосов, расположенных под углами в разных проекциях, требуются дополнительные технологические подсчеты. Для шлифования наклонных плоскостей, заданных углами в трех проекциях,- на стол 1 (рис. 314) станка укладывают тонкую точную стальную плиту 2, на которой устанавливается приспособление в такое положение, чтобы один ролик его нижней плиты уперся в угольник 9, а второй ролик плиты — в блок плиток 10. После этого нижнюю плиту приспособления закрепляют с двух сторон прижимами 11. Затем с помощью двух блоков плиток концевых кер 8 [c.294]

Универсальные приспособления (УП) — приспособлёния, расширяющие технологические возможности станков или обслуживающие приспособления и их системы. К УП относятся универсальные синусные, поворотные, секторные и делительные столы пневмо-, гидромеханические и механические усилители и другие устройства вспомогательного назначения устройства для механизации зажима приспособлений и обслуживающие приспособления — универсальные приводы, вращающиеся пневмо- и гидроцилиндры, арматура к ним и т. п. В эту группу включены приспособления, которые непосредственно не закрепляют детали, а служат лишь для расширения технологических возможностей [c.7]

Следует отметить, что работа на трехповоротном синусном столике значительно сложнее, чем на одноповоротном, так как при одновременном двойном или тройном повороте один из углов фактического перемещения обрабатываемой детали может не соответствовать углу, указанному на чертеже. Поэтому при шлифовании вторых наклонных плоскостей и сопрягаемых с ними скосов, расположенных под углами в разных проекциях, требуются дополнительные технологические подсчеты. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...