Гибка углы пружинения

Углы пружинения уменьшаются при гибке с подчеканкой (когда полки заготовки с определенным усилием сжимаются между соответствующими плоскостями пуансона и матрицы), а также при приложении сжимающих или растягивающих сил, действующих вдоль оси заготовки. В последнем случае можно устранить зону растяжения или сжатия в очаге пластических деформаций. При разгрузке все слои заготовки будут или растягиваться, или сжиматься, что и уменьшит угловые деформации. [c.106]

Между ними расположен нейтральный слой, не испытывающий ни сжатия, ни растяжения. По развернутой длине нейтрального слоя определяют длину заготовки до гибки. Гибка осуществляется в результате упругопластической деформации, в связи с чем после гибки растянутые и сжатые слои стремятся возвратиться в исходное положение под действием упругих сил. Вследствие этого форма детали после гибки не будет соответствовать форме штампа и будет отличаться на величину угла пружинения, который необходимо учитывать при изготовлении инструмента. При свободной V-образной гибке усилие определяют по формуле [c.340]

Рис. 60. Диаграмма для определения угла пружинения различных металлов при гибка на 90°

Пружинение заготовки при гибке с относительным радиусом r/s < 10 оценивают углом пружинения, который практически представляет собой разность между величиной угла изделия после гибки и углом пуансона. Изменение радиуса в этом случае незначительно и в расчет его не принимают. [c.136]

Углы пружинения (средние значения) для различных металлов в зависимости от толщины и внутреннего радиуса гибки (г и r/s), полученные опытным путем, также приведены в книге автора [32]. [c.136]

В случае гибки в упор с чеканкой угла упругое пружинение будет меньше, чем при свободной гибке, и оно зависит от степени чеканки и настройки пресса, вследствие чего углы пружинения устанавливают непосредственно при испытании и доводке гибочного штампа. Если гибка производится на обычных штампах по большому радиусу (r/s > 10), то корректировка формы гибочного инструмента на пружинение должна быть произведена не только по углу, но и по радиусу. В этом случае пружинение без учета упрочнения металла может быть подсчитано по формулам С. К. Абрамова [см. 29], совпадающим с зависимостями (185) и (187). А. Д. Комаровым выведены формулы для определения пружинения (упругой отдачи) также и с учетом упрочнения металла по степенной зависимости [47 48]. При этом для упрощения расчетов им на основе этих формул построены диаграммы (рис. 60), позволяющие определить угол пружинения у по заданному отношению r /s (в пределах от 1 до 17) для разных металлов и сплавов при гибке под углом 90°. На рис. 61 приведена диаграмма того же автора для определения отношения го/г = а /а о (коэффициента упругой отдачи) при весьма больших радиусах изгиба (в пределах от 17 до 170). Здесь р и ро (роет) — радиусы кривизны нейтрального слоя до и после пружинения, а и о — Углы изгиба до разгрузки (угол пуансона) и после разгрузки (требуемый угол изделия) а — угол загиба заготовки до пружинения, равный 180° — а, а а о — угол после пружинения, равный 180° — а,, (рис. 62). [c.136]

При r/s > 4 рассеивание угла пружинения составляет 8—10% от угла пружинения у. Для уменьшения величины пружинения применяют после гибки калибровочные операции для деталей типа скобы иногда применяют обратный небольшой изгиб средней полки, чем также достигается уменьшение пружинения изделия. [c.146]

ВИСИТ от механических свойств и толщины материала, радиуса гибки, формы детали, типа штампа и других факторов. Величина пружинения оценивается углом пружинения, который представляет собой разность между углом детали после гибки и углом гибочного пуансона. [c.159]

При гибке заготовки на угол 90° ширину паза матрицы (расстояние между опорами) выбирают по табл. 5. В этой же таблице приведены значения угла пружинения при гибке до соприкасания. [c.170]

УГЛЫ ПРУЖИНЕНИЯ ПРИ ГИБКЕ [c.105]

Угол пружинения зависит от механических свойств и толщины материала, радиуса гибки, формы детали и способа гибки (рис. 50, б, в). Средние значения углов пружинения при гибке (без калибровки) V-образных деталей (см. рис. 50, б) приведены в табл. 39—41. [c.105]

При гибке У-образных деталей с подчеканкой (см. рис. 50, в) табличные значения углов пружинения следует умножать на 0,75—0,8, а при гибке П-образных — на 0,8—0,85. [c.106]

Диаграммы определения радиусов гибочных штампов (а) и углов пружинения при гибке [c.107]

Для компенсации угла пружинения при гибке П-образных деталей рекомендуется применять один из способов, показанных на рис. 52. Гибке с калибровкой (рис. 52, в) целесообразно подвергать низкие детали при Н (2—3) 5 с внутренним радиусом закругления = 5, а гибке с чеканкой (рис. 52, — детали из мягких материалов толщиной до 1 мм. [c.109]

Значения углов пружинения Да при гибке П-образных деталей с утонением, когда зазор односторонний, т. е. г =0,95 (рис. 52, а), приведены в табл. 42. При гибке с прижимом Г-образных деталей (рис. 54) следует прижатую часть детали располагать под углом 7 к горизонтальной плоскости углы пружинения Да даны в табл. 43. [c.109]

Углы пружинения при гибке Р образных деталей [c.110]

Для уменьшения величины угла пружинения при гибке точных деталей рекомендуется принимать зазор для цветных металлов — по наименьшей толщине материала (т. е. с учетом минусового отклонения на толщину материала), для черных металлов — по номинальной толщине материала. [c.113]

Углы пружинения учитываются при конструировании гибочных пуансонов и матриц. Окончательная доводка производится при пробной штамповке. Значения углов пружинения при гибке с малыми радиусами (/ <10а) определяются по номограммам (рис. 16— 19) и по таблице 80. [c.107]

Средние значения углов пружинения для различных металлов (при гибке на 90°, без калибровки) [c.108]

Для получения изделия с плоскими полками и уменьшения угла пружинения вводится подчеканка. Считается достаточным, если усилие подчеканки вдвое превышает усилие свободной гибки. [c.119]

Упругие деформации, происходящие при гибке, искажают форму детали, изменяют ее размеры и вызывают необходимость дополнительных операций правки. Величина упругих деформаций при гибке характеризуется углом пружинения, представляющим собой разность между величиной угла детали после гибки и величиной угла в штампе (фиг. 4. 4) [c.68]

При гибке одного угла пружинение обычно бывает больше, чем при двухугловой гибке деталей. [c.69]

Для того чтобы получить у детали после гибки требуемый угол, необходимо угол штампа (пуансона) делать меньше угла детали на величину угла пружинения. Величины углов пружинения для разных металлов при гибке без подчеканки приведены в табл. 4. 3. Величина угла пружинения при гибке с подчеканкой может быть определена в каждом конкретном случае только опытным путем. [c.69]

Величина угла пружинения при гибке под углом 90° без подчеканки [c.69]

Средние значения углов пружинения (при гибке на 90° без калибровки) А. Для углеродистой стали, латуни, алюминия, цинка и бронзы [c.167]

После гибки детали необходимо оставлять на некоторое время в шаблонах под давлением для уменьшения угла пружинения. [c.664]

Учитывая, чте для прямоугольного сечения осевой момент инерции /=55 /12, и принимая, что нейтральный слой при гибке совпадает со средней линией сечения заготовки (7 1=Л+0,55), получим окончательную формулу для расчета угла пружинения [c.74]

Для экспериментальных значений относительных радиусов гибки по формуле (4.4.5) определить расчетные значения углов пружинения и занести их в протокол. [c.75]

По данным протокола построить экспериментальную и теоретическую кривые изменения угла пружинения в зависимости от относительного радиуса гибки. [c.75]

Перед гибкой слоистые пластмассы подвергают нагреву и подают на гидравлические или фрикционные прессы. Гибку проводят при давлении 4—50 МН. м (0,4—5 кгс/см ) с применением простых приспособлений из металла, дерева, специальных пластмасс и других материалов. После гибки детали необходимо оставлять на некоторое время в шаблонах под давлением для уменьшения угла пружинения. [c.330]

Однако из формул (139) и (142) нельзя получить достаточно точные значения углов пружинения применительно к гибке усилием и в штампах. Объясняется это тем, что при выводе формул был принят ряд допущений, вносящих неточности кроме того, не были учтены некоторые особенности гибки усилием, оказывающие существенное влияние на величину углов пружинения. В числе таких неучтенных факторов и допущений отметим следующие. [c.120]

Гибку крупногабаритных сравнительно толстостенных деталей рекомендуется заканчивать в момент, когда пояки заготовки в процессе изгиба соприкоснутся с боковыми поверхностями матрицы см. рис. 1, б). При таком способе гибка до соприкасания) усилие пресса в несколько раз меньше, чем при гибке-штамповке. Углы пружинения при гибке до соприкасания приведены в табл. 3, [c.339]

При проведении гибочных операций необходимо всегда учитывать наличие и упругих деформаций материала, вследствие которых форма изделия после гибки отличается от формы штампа. Поэтому при проектйровании и изготовлении штампов для гибки следует-учитывать величину пружинения материала. Для получения заданного угла и радиуса после гибки необходимо угол и радиус на штампе (на пуансоне) уменьшать на величину пружинения. Опыты показали, что величина пружинения зависит от рода и толщины материала, формы детали, относительного радиуса гибки, угла гибки, а также от силы удара. Чем выше предел текучести изгибаемого материала, чем больше относительный радиус r s я меньше толщина материала s и чем больше угол гибки а, тем больше пружинение при прочих равных условиях. При одноугловой гибке пружинение будет больше, чем при двухугловой. В случае двухугловой гибки на величину пружинения влияет также зазор между матрицей и пуансоном при отрицательном зазоре (когда зазор меньше толщины материала) пружинение сводится к минимуму. [c.132]

Гнутые детали после снятия со штампа распружиннвают упруго и меняют угол гибки на величину угла пружинения (рис. 50, а). [c.105]

Углы пружинения при гибке П-образвых деталей с калибровкой [c.109]

На рис. 21 приведена номограмма для определения угла пружинения при гибке по большому радиусу. На оси абсцисс отложена величина отношения требуемого чертежом радиуса детали к радиусу пуансона, на оси ординат — углы пружинейия ап. Требуемым углам детали соответствуют наклонные прямые линии. [c.112]

Необходимо отметить, что штамповка деталей (пружин) из пружинных сталей первой прочности (1П) и второй прочности (2П) должна производиться с учетом величины угла пружинения в гибочном штампе. Стали с более высокой прочностью — выше 2П —гибке не подвергаются, из них можно штамповать только плоские детали вырубкой, пробивкой. При гибке сталей с прочностью более 2П упругое пружинение настолько велико, что по существу формоизменения материала (заготовки) не происходит. При вырубных операциях этих же сталей происходит интенсивный износ рабочих частей штампов. Стойкость их понижается в несколько раз по сравнению со стойкостью штампов, работающих на материале с обычной прочностью. Это делает штамповку неэкономичной. Поэтому штампоз-ку-вырубку, пробивку из сталей, имеющих прочность более 2П, можно допускать только в исключительных случаях. [c.34]

Мягкие металлы — медь, алюминий, мягкая латунь — мало изменяют свою форму после гибки. При гибке же деталей из полутвердых и твердых металлов явление пружинения сказывается очень сильно на форме детали после гибки углы сильно увеличиваются, т. е. происходит частичное распрямление углов. [c.69]

Величины углов пружинения (средние значерия) для различных юталлов в зависимости от толщины и внутреннего радиуса гибки г), полученные опытным путем, даны в табл. 14. [c.131]

В случае гибки в упор с чеканкой угла упругое пружинение за-исит от степени чеканки и от настройки пресса, вследствие чего не южет быть определено ни теоретически, ни по таблицам. Эти обстоя-ельства принуждают устанавливать углы пружинения в таких лучаях непосредственно при испытании и доводке гибочного 1тампа. [c.131]

На основании теоретических и экспериментальных исследованш" [66] получены сравнительно простые формулы, позволяющие определить радиусы гибочных штампов и углы пружинения при гибке. [c.132]

Величина зазора, так же как и ради5 с закругления, оказьшает влияние на усилие гибки и на качество изгибаемой детали. Чем меньше зазор, тем больше усилие гпбки. При малых зазорах может получиться утонение полок изделия. Кро.ме того, зазор в случае гибки П-образных деталей оказывает влияние и на величину угла пружинения / . [c.147]

Формоизменяющие операции. Гибка (рис. 26.4, а) - образование или изменения углов между частями заготовки пли придание ей криволинейной формы. В местах изгиба наружные слои заготовки растягиваются, а внутренние — сжимаются. Между ними расположен нейтральный слой, не испытывающий ни сжатия, ни растяжения. По развернутой длине нейтрального слоя определяют длину заготовки до гибки. Гибка осуществляется в результате упругопластической деформации, при которой наряду с пластической происходит значительная упругая деформация металла. Поэтому после гибки растянутые и сжатые слои стремятся возвратиться в исходное положение под действиетл упругих сил. Вследствие этого форма детали после гибки не будет соответствовать форме штампа на величину угла пружинения, которы необходимо учитывать при изготовлении инструмента. При свободней У-сбразной гибке усилие определяют по формуле (см. рис. 26.4, а) [c.244]

Учесть все перечисленные факторы в анализе пока не представляется возможным. Однако некоторые из указанных факторов влияют на величину углов пружинения весьма значительно. Особенно большое влияние оказывают внеконтактные участки изгиба. Например, при гибке V-образных деталей с подчеканкой деформирование виеконтактных участков может резко изменить величину углов пружинения. Особое внимание на это было обращено Б. В. Рябининым. В частности, Б. В. Рябининым было показано, что изменение усилия подчеканки существенно сказывается на величине углов пружинения. На рис. 44 представлены графики изменения углов пружинения при увеличении усилия подчеканки. 120 [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...