Теплота Количество, выделяемое электрическим током

Контактная сварка. Этот процесс применяют только для сварки металлов и основным источником энергии в нем служит теплота, выделяемая электрическим током в зоне контакта соединяемых деталей, электрическое сопротивление которой выше сопротивления основного металла. Некоторое количество теплоты при контактной сварке может выделяться и в объеме свариваемых деталей вследствие работы электрического тока при прохождении через внутренний объем деталей, имеющих некоторое электрическое сопротивление. [c.132]

Количество выделяющейся в неравномерно нагретом проводнике теплоты при прохождении электрического тока изменяется по сравнению с тем количеством теплоты, которое выделяется при отсутствии тока (эффект Томсона), В единице объема проводника за единицу времени выделяется количество теплоты Q, равное —div q. Взяв дивергенцию от обеих частей уравнения (2.122), учитывая, [c.172]

Количество теплоты, выделяемой электрическим током в зоне сварки, определяют по формуле Ленца—Джоуля [c.332]

При электрошлаковой сварке основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Процесс электрошлаковой сварки (рис. 5.13) начинается с образования шлаковой ванны 3 в пространстве между кромками основного металла 6 и формирующими устройствами (ползунами) 7, охлаждаемыми водой, подаваемой по трубам I, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой 4 и вводной планкой 9. После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача проволоки и подвод тока продолжаются. При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся электропроводящим электролитом, в нем выделяется теплота, достаточная для поддержания высокой температуру шлака (до 2000 °С) и расплавления кромок основного металла и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор и подается в шлаковую ванну с помощью мундштука 5. Проволока служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны 2 расплавленным металлом. Как [c.200]

Место соединения при контактной сварке разогревается проходящим по металлу электрическим током (рис. 63). Количество выделяемой теплоты О, (Дж) определяется законом Джоуля — Ленца где 1 — сва- [c.106]

Первый член правой части представляет собой выделяющуюся за единицу времени в единице массы проводника теплоту, обусловленную теплопроводностью третий член — джоулеву теплоту. Второй член характеризует теплоту Томсона Qp — дополнительное количество теплоты, выделяющееся при прохождении электрического тока по термически неоднородному проводнику. Теплота Томсона обусловлена совместным действием теплопроводности и электропроводности и определяется по формуле [c.359]

При электрошлаковой сварке основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Процесс электрошлаковой сварки (рис. 5.13) начинается с образования шлаковой ванны 3 в пространстве между кромками основного металла б и формирующими устройствами (ползунами) 7, охлаждаемыми водой, подаваемой по трубам I, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой 4 и вводной планкой 9. После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача проволоки и подвод тока продолжаются. [c.241]

Место соединения разогревается проходящим по металлу электрическим током, причем максимальное количество теплоты выделяется в месте сварочного контакта (рис. 5.24). Количество выделяемой теплоты определяется законом Джоуля-Ленца [c.256]

Контактная сварка, или сварка сопротивлением, основана на использовании тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через зону сварки, где детали находятся в контакте. В месте контакта сопротивление больше, чем на других участках электрической цепи, и это место быстро нагревается до сварочного жара. Затем свариваемые части сдавливают так, чтобы они соединились. Количество теплоты, выделяющееся в месте сварки при прохождении тока, определяется по следующей формуле [c.321]

Образцы нагревали методом прямого пропускания электрического тока. Это позволяло их быстро прогреть до температуры испытания. Количество теплоты, выделяемого в образце через определенное время нагрева, определяли по формуле [c.79]

Действительно, если в одном из сосудов (блоков) двойного калориметра протекает изучаемый экзотермический процесс, второй сосуд можно нагревать электрическим током, регулируя силу его таким образом, чтобы равенство температур обоих сосудов не нарушалось. Если этого удалось достичь, можно считать, что мощность тока во втором сосуде в каждый момент опыта является мерой тепловой мощности (количество теплоты, выделяемой в единицу времени) процесса, протекающего в первом сосуде. Интегрируя мощность тока по всему времени опыта, можно вычислить количество [c.210]

Известны несколько работ, в которых энтальпии гидрогенизации непредельных соединений проводились в растворе. Подлежащее гидрогенизации вещество помещалось в калориметр в тонкой стеклянной эвакуированной ампуле, которая разбивалась в начале главного периода опыта. В качестве катализатора использовалась платина, восстанавливаемая из окисла водородом в ходе самого эксперимента. Катализатор также помещался в калориметр в ампуле. Калориметрической жидкостью являлась уксусная кислота или спирт. Так как реакция протекала при температурах, близких к комнатной, и завершалась относительно быстро, каких-либо калориметрических трудностей при проведении этих работ не возникало. Тепловое значение калориметрической системы определялось при помощи электрического тока. Энтальпию гидрогенизации находили как разность общего количества теплоты, измеренной в опыте, и количества теплоты, выделяющейся при восстановлении катализатора. Последнюю находили в специально проводимых опытах [c.95]

При электролизе с поддержанием постоянной плотности тока по мере увеличения толщины пленки возрастают напряжение на ванне, мощность затрачиваемого тока и, как следствие этого,— количество выделяемой джоулевой теплоты. Уменьшить последнее можно, ведя электролиз в режиме постоянной или падающей мощности. Оксидирование по режиму постоянной мощности начинают при высокой плотности тока и поддерживают стабильное значение мощности, контролируя ее по ваттметру. Плотность тока при этом довольно быстро снижается, а напряжение возрастает. При использовании режима падающей мощности начальную плотность тока также устанавливают весьма высокой, после чего допускают самопроизвольное изменение всех электрических параметров — силы тока, напряжения, мощности. В обоих указанных случаях электролиз проходит с меньшим выделением джоулевой теплоты по сравнению с обычным режимом и, как следствие этого,— с меньшим нагреванием электролита и анода. Благоприятное влияние режимов постоянной и падающей мощности на тепловой баланс процесса оксидирования делает возможным формирование оксидных пленок большой толщины без глубокого охлаждения электролита. Так, при температуре сернокислого электролита 10—20 °С, интенсивном перемешивании, начальной плотности тока 12—18 А/дм , постоянной мощности 250—400 Вт/дм получены покрытия толщиною 70—100 мкм. Их микротвердость достигала 4000—4500 МПа, пробивное напряжение — 700—800 В. При использовании режима падающей мощности устанавливали начальную плотность тока 15—18 А/дм , напряжение на ванне за 30—40 мин повышалось до 50—60 В. В этих условиях можно получить оксидные покрытия толщиною от 50 до 100 мкм, в зависимости от состава обрабатываемого сплава их микротвердость составляла 3000—4500 МПа. [c.243]

Электрошлаковая сварка является принципиально новым процессом соединения металлов, при котором расплавление основного и электродного металлов осуществляется теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Схема процесса электрошлаковой сварки показана на рис. 204. Процесс начинается с образования шлаковой ванны 6 в пространстве между кромками основного металла 3 и приспособлениями (ползунами) 2, охлаждаемыми по трубам 8 водой путем расплавления флюса электрической дугой. После накопления некоторого количества жидкого шлака дуга гаснет, а подача проволоки 5 и подвод тока продолжаются. При прохождении тока через шлако- [c.315]

Эффект Пельтье состоит в явлении поглощения или выделения теплоты в местах контакта двух различных проводников 1 ц 2 при протекании через них электрического тока /. Количество теплоты, выделяемое или поглощаемое при этом, выражается формулой [c.360]

Образцовые вещества в калориметрии по назначению можно разделить на три группы. Образцовые вещества первой группы, являясь мерой количества теплоты, применяют для градуировки (определения теплового эквивалента) калориметров. Надежно аттестованные образцовые вещества применяют для точных измерений в тех лабораториях, где не производится абсолютная градуировка калориметров по тепловой энергии, выделяющейся на сопротивлении прп прохождении по нему электрического тока. [c.161]

Электрошлаковая сварка. Выделение теплоты при электрошлаковом процессе происходит в результате прохождения электрического тока через расплавленный шлак. Выделяемое в шлаковой ванне в единицу времени количество теплоты пропорционально тепловому эквиваленту подводимой электрической энергии. Другие источники теплоты столь невелики, что ими можно пренебречь. Эффективная мощность источника теплоты при электрошлаковой сварке всегда меньше так как она не включает часть теплоты, теряемой шлаковой ванной на теплоотдачу в окружающую среду и в формирующее устройство (рис. 2-15). Теплота поступает в из- [c.57]

Все способы контактной сварки основаны на нагреве металла теплотой, выделяющейся при протекании по деталям электрического тока. Количество теплоты в основном зависит от силы тока, длительности его протекания и сопротивления металла зоны сварки. [c.3]

Сущность этого способа нагрева заготовок состоит в использовании теплоты, выделяемой при протекании электрического тока непосредственно по заготовке. Это количество теплоты Q (Дж) согласно закону Джоуля— Ленца, прямо пропорционально квадрату силы тока I, сопротивлению к металла и времени [c.47]

Прямой импедансный подогрев. Из систем прямого подогрева наибольшее распространение получил прямой подогрев трубопроводов, называемый импедансным. При этом способе ток с переменным напряжением подается к концам обогреваемого участка трубы. Название импедансный связано с тем, что количество теплоты, выделяемое в стальных трубопроводах при прохождении через них электрического тока, определяется электромагнитными свойствами стали. Нагрев вызывается некоторым эквивалентным или импедансным сопротивлением трубопровода переменному току [153]. [c.319]

Контактная сварка относится к сварке с применением давления (см. гл. I), при которой нагрев металла осуществляется электрическим током, протекающим через находящиеся в контакте соединяемые части. Количество теплоты, выделяемое при этом электрическим током, можно определить, пользуясь формулой (закон Джоуля — Ленца) [c.169]

Количество теплоты (Дж), выделяющейся при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте детали, может быть определено по формуле Q = I Rt, где / — ток. А У — сопротивление участка цепи в месте контакта деталей, Ом [c.111]

Из формулы видно, что количество теплоты зависит от тока в сварочной цепи. Поэтому для быстрого нагрева свариваемых кромок применяют большие токи, достигающие нескольких десятков тысяч ампер. Так как электрическое сопротивление прохождению тока в месте контакта свариваемых деталей велико, то на этом очень малом участке выделяется большое количество теплоты, которое вызывает быстрый нагрев металла. С повышением температуры металла в зоне контакта его сопротивление возрастает, следовательно, еще более возрастает количество выделяющейся теплоты и ускоряется процесс нагрева металла. Таким образом, применение больших сварочных токов позволяет осуществить быстрый нагрев металла и выполнить сварку за десятые и даже сотые доли секунды. [c.111]

Из формулы видно, что количество теплоты зависит от тока в сварочной цепи. Поэтому для быстрого нагрева свариваемых кромок применяют большие токи, достигающие нескольких десятков тысяч ампер. Так как электрическое сопротивление прохождению тока в месте контакта свариваемых деталей велико, то на этом малом участке выделяется большое количество теплоты, которое вызывает быстрый нагрев металла. С повышением температуры металла в зоне контакта его сопротивление возрастает, следовательно, еще более возрастает количество выделяющейся [c.254]

Металлами и сплавами с высоким сопротивлением пользуются, когда хотят электрическую энергию превратить в тепловую. Количество теплоты, выделяемое в проводнике током определенной силы, прямо пропорционально сопротивлению проводника. Сплавами для элементов обычных нагревательных приборов (электропечей, плит, чайников, утюгов, электропаяльников) служат нихром и др. Для нити в лампах накаливания применяют вольфрам, который, не плавясь, выдерживает температуру более 2000°. Однако такую нить можно нагревать лишь в вакууме. Кислород воздуха ее окисляет. [c.79]

При расчете теплового баланса электролитических ванн необходимо учитывать количество теплоты, выделяющейся при электролизе и зависящей от типа электролита и от объемной плотности тока. Приведем упрощенный расчет электрического нагрева ванны. [c.198]

При использовании электрической дуги как источника теплоты важным является вопрос о ее тепловой мощности. Полную тепловую мощность дуги, т. е. количество теплоты, выделяемое дугой в единицу времен , приближенно считают равной электрической мощности, определяемой как произведение силы тока / на напряжение U . [c.376]

Наиболее важным свойством для сварки являются тепловые свойства дуги. Температура сварочной дуги очень высокая — около 5500 °С и зависит от диаметра электрода, плотности тока, материала электродов и состава газовой среды. На катоде она более низкая, чем на аноде, и максимального значения достигает в столбе дуги. При ручной сварке на постоянном токе разница температур на катоде и аноде используется для увеличения расплавления электрода или изделия. Тепловые возможности сварочной дуги измеряются ее тец-ловой мощностью. Полная тепловая мощность дуги 6 , количество теплоты в Дж/с, выделяемое дугой в единицу времени, может быть выражена как эквивалент электрических характеристик произведением сварочного тока 7 на напряжение дуги 7д [c.38]

Количество теплоты, выделяющееся в проводнике, по которому протекает ток плотностью J при напряженности электрического поля Е, выражается формулой. Вт/м , [c.355]

Энергия мощных потоков заряженных частиц, бомбардирующих катод и анод, превращается в тепловую энергию электрической дуги. Суммарное количество теплоты 2 (Дж), выделяемое дугой на катоде, аноде и столбе дуги, определяется по формуле Q = Шг, где I — сварочный ток. А и — напряжение дуги. В / — время горения дуги, с. [c.54]

Явление Томсона относится к отдельному проводнику, между двумя точками которого поддерживается постоянная разность температур АТ. При пропускании электрического тока между этими точками выделяется или поглощается теплота 0.х — ТдАТ—ЫхАТ, где Е — коэффициент Томсона Q — выделяющаяся теплота д — количество электричества 1 — электрический ток т — время. [c.299]

Свариваемые заготовки I зажимают в электродах 2 (3 — токоподводящие провода). Затем заготовки сближают, сдавливают с усилием Р и пропускают через них сварочный ток. Количество выделяющейся теплоты по закону Джоуля — Ленца Q=0,24PRt, где Q — количество теплоты, выделяющейся в зоне сварки, кал / — сила тока А Я — полное электрическое сопротивление, Ом t — время протекания тока, с. [c.644]

Теплота, выделяющаяся при пропускании электрического тока через проводник (эффект Джоуля), впервые бьша использована для компенсации определяемого теплового эффекта реакции Штайнвером [6] и Бренстедом [7]. На рис. 1.3 схематически изображен прибор, примененный Бренстедом для измерения теплоты эндотермического процесса растворения соли в воде. С помощью электрического нагревателя при постоянном перемешивании к сосуду Дьюара, содержащему воду, подводили такое количество теплоты, чтобы температура образующегося раствора оставалась постоянной. Электрически генерируемая компенсирующая теплота равна [c.11]

Контактной называется сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части. Количество выделяющейся теплоты (Дж) может быть определено по формуле Р = 0,24ШС, где I — ток (А) К — сопротивление участка цепи в месте контакта деталей (Ом) I — продолжительность действия тока, секунды. [c.254]

Полную тепловую мощность сварочной дуги, т. е. количество теплоты, выделяемое дугой в единицу времени, приближенно считают равной тепловому эквиваленту ее электрической мощности д=Шд, где / — величина сварочного тока. А 11д — падение напряжения на дуге, В — тепловой эквивалент электрической мощности сварочной дугй, Дж/с. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...