Стали быстрорежущие квадратные

Резцы различают по виду обработки и оборудования (токарные, расточные, строгальные, долбежные, специальные) по выполняемой работе (проходные, подрезные, отрезные, расточные, резьбовые, фасонные, а также черновые, чистовые и для алмазного точения) по направлению подачи (радиальные и тангенциальные, а также правые и левые) по роду инструментального материала (из низко- и среднелегированной стали, быстрорежущие, твердосплавные, алмазные, минералокерамические) в зависимости от формы сечения стержня (прямоугольные, квадратные, круглые) по форме головки (прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые) по способу изготовления (цельные, с припаянной или закрепленной механически пластинкой, с приваренной головкой). [c.283]

Сталь инструментальная быстрорежущая горячекатаная и кованая, круглая и квадратная. Сортамент [c.463]

Сортамент круглый и квадратный инструментальной горячекатаной и кованой углеродистой и легированной стали, установленный ГОСТом 1133—41, и быстрорежущей стали (ГОСТ 5650—51) приведен в табл. 24. [c.27]

В тяжелом машиностроении обрабатываемые поверхности крупных деталей могут достигать нескольких квадратных метров, припуски колеблются от 15 до 40 мм на сторону, вес деталей в ряде случаев ограничивает выбор скорости резания. В этих условиях штучное время составляет многие десятки часов, а доля машинного времени часто превышает затраты вспомогательного времени. Данные о длительности станочных операций такого рода деталей дают следующую картину как общей трудоемкости, так и процентного соотношения нормированного машинного времени к штучному (табл. 3). Таким образом, дальнейшее снижение машинного времени в тяжелом машиностроении продолжает оставаться одной из основных задач, которая, в частности, решается путем интенсификации режимов резания за счет применения высокопрочных марок твердых сплавов, новых марок быстрорежущей стали, совершенствования конструкции и геометрии режущих инструментов. [c.26]

Калиброванная сталь изготовляется по техническим требованиям ГОСТ 1051—73, который распространяется па круглую, квадратную, шестигранную и прямоугольную холоднотянутую калиброванную сталь углеродистую конструкционную (ГОСТ 1050—74), сталь повышенной и высокой обрабатываемости (ГОСТ 1414—75), легированную конструкционную (ГОСТ 4543—71), а также легированную и углеродистую инструментальную, быстрорежущую, рессорно-пружинную, коррозионностойкую, жаростойкую и жаропрочную. [c.52]

Масса слитков из углеродистой стали для прокатки сортовой заготовки (блюма) равна 10—12 т при квадратном поперечном сечении. Масса слитков высоколегированной стали, например инструментальной, быстрорежущей, принимается 500—700 кг. Небольшая масса в указанных случаях определяется в основном низкой теплопроводностью и низкой пластичностью металла. Слитки кипящей стали получают в изложницах, расширяющихся книзу слитки спокойной стали расширяются кверху. Отношение высоты к стороне слитка составляет 3—3,5. [c.271]

Токарные расточные резцы из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий с наименьшим диаметром 14 мм (ГОСТ 18872—73) и глухих отверстий с наименьшим диаметром б мм (ГОСТ 18873—73) выполняют с углом в плане <р = 60° и ф = 5° (табл. 4.14) поперечное сечение стержня — квадратное. Токарные расточные резцы с пластинками из твердого сплава для обработки сквозных (ГОСТ 18882—73) и глухих отверстий (ГОСТ 18883—73) изготавливают с такими же углами в плане, но поперечное сечение стержня выполняют не только квадратным но и прямоугольным (см. табл. 4.15 и 4.16). При расточке отверстий используют и державочные твердосплавные резцы (ГОСТ 9795—84), основные размеры которых представлены в табл. 4.17. [c.179]

Быстрорежущие стали поставляются в виде прутков, полос и шайб следующих размеров горячекатаная круглого и квадратного сечения диаметром 5—250 мм или со стороной квадрата 5— 200 мм (ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71) кованая круглого и квадратного сечения диаметром или со стороной квадрата 40— 200 мм (ГОСТ 1133—71) полосовая размерами 3 X 12— 80 X 300 мм (ГОСТ 4405—75) калиброванная круглого сечения диаметром 3—100 мм (ГОСТ 7417—75) серебрянка круглого сечения диаметром 1—25 мм (ГОСТ 14955—77) шайбы диаметром 100—200 мм (ГОСТ 19265—73). [c.325]

Поставляется быстрорежущая сталь в виде прутков круглого и квадратного сечения, а также в виде пластинок соответствующей формы к различным режущим инструментам. [c.16]

Так как непосредственное резание производит режущая часть инструмента, то нет необходимости делать инструмент целиком из дорогостоящей быстрорежущей стали. Поэтому при изготовлении резцов быстрорежущую сталь применяют в виде пластинок, навариваемых на державку из обычной конструкционной стали державки для резцов делают прямоугольными, квадратными и круглыми. Форма и размер пластинок стандартизованы ГОСТ 2379-44, [c.15]

По форме и размерам поперечного сечения прутков сталь должна удовлетворять нормам соответствующих стандартов на сортамент ГОСТ 5650-51 — сталь инструментальная быстрорежущая горячекатаная и кованая, круглая и квадратная ГОСТ 4405-48 — сталь инструментальная полосовая горячекатаная и кованая ГОСТ 2589-44 — сталь круглая повыщенной отделки поверхности и повышенной точности размеров (серебрянка). [c.239]

Металлургическая промышленность поставляет быстрорежущие стали в отожженном состоянии в виде круглых и квадратных заготовок или полос. [c.53]

Инструментальная сталь (по ГОСТу 1133 — 41) и быстрорежущая сталь (по ГОСТу 5650 — 51). горячекатаная и кованая круглая и квадратная (размеры в мм) [c.241]

По сечению стержня различают прямоугольные, квадратные и круглые резцы, а по материалу рабочей части — резцы из быстрорежущей стали, твердого сплава или минералокерамики. Резцы из углеродистой и легированной инструментальных сталей почти не применяют. [c.101]

Каждая операция имеет свои кинематические и динамические особенности. Обдирочные проходные резцы работают при значительных припусках и подачах, а следовательно, при значительных силах и сравнительно меньших скоростях. Обдирочные резцы должны иметь достаточно жесткое и прочное сечение. Токарный резец представляет собой балку, закрепленную одним концом и подвергающуюся изгибу. Из экономических соображений отношение высоты к ширине резца принимается 1,5 1,0. Если принять во внимание, что равнодействующая сил, действующих на резец, не вертикальна, наиболее прочное и жесткое сечение державки должно быть квадратным. Еще большее экономическое значение имеет стандартизация сечений проката быстрорежущей стали для пластинок резцов. [c.248]

Пластинка, привариваемая к резцу, имеет простую квадратную форму и поэтому допускает большее количество переточек. При отрезке этих пластинок из проката быстрорежущей полосовой стали получается меньше отходов. [c.250]

На микрофотографиях 477 и 478 показаны структуры быстрорежущей стали № 214 с кобальтом после отжига на зернистый перлит, закалки и отпуска. Эта сталь может работать в самых тяжелых условиях благодаря высокому содержанию ванадия и кобальта. Сталь была выплавлена в основной дуговой электропечи и прокатана в квадратные прутки размерами 15Х X 15 мм. В состоянии поставки — после отжига на зернистый перлит. [c.59]

В состав марки быстрорежущей стали Молния входили С (0,4—0,8%), W (9 — 19%), Сг (3,0—5,5%), V (0,7—0,8%). Ковали ее слитками весом 100кг, имевшими форму усеченного конуса, с диаметром нижнего основания 220 мм и верхнего 150 мм. Сначала на молотах отковывались штанги квадратного сечения 75 мм, затем они проковывались на прутки квадратного сечения 40 и 20 мм и круглого — диаметром 38, 19, 12 мм. [c.107]

Сортамепт быстрорежущей стали горячекатаная круглого (ГОСТ 2590—71) и квадратного (ГОСТ 2591—71) сечений кованая (ГОСТ 1133—71) полосовая (ГОСТ 4405-75) калиброванная (ГОСТ 7417—75) серебрянка (ГОСТ 14955—77) диаметром 1—25 мм кованые цилиндры (шайбы) диаметром 100—200 мм с отношением высоты к диаметру 0,8—1,3 (ГОСТ 19265—73 ) пластинки к резцам (ГОСТ 2379-77). [c.46]

Стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали углеродистой и легированной качественной конструкщюнной рессорно-пружинной, повышенной и высокой обрабатываемости резанием углеродистой легированной и быстрорежущей инструментальной теплоустойчивой коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной. [c.94]

Метчика плашечные (тип А) и маточные (тип Б). Метчики типа А применяются для нарезания резьбы диаметром 0 = 1-ь52 мм, типа Б—для калибровки и удаления заусенцев в резьбовых отверстиях круглых плашек тех же размеров. Размеры плашечных и маточных метчиков для всех резьб берутся по ГОСТ 2174-43. Крепление производится в метчиковых патронах. Момент резания передаётся через квадратный хвостовик. Изготовляются из легированных сталей 9Х и 9ХС и быстрорежущей стали Р9 с шлифованной резьбой. Технические условия по ГОСТ 3449-46. Нормали завода Фрезер на размеры плашечных метчиков метрической резьбы приведены в табл. 159, а дюймовой резьбы — в табл. 160. Нормали завода Фрезер на размеры маточных метчиков метрической резьбы приведены в табл. 161, а дюймовой резьбы — в табл. 162. [c.157]

Для нарезания наружных резьб применяют плашки диаметром от 1 до 52 мм (иногда до 135 мм). Плашки бывают круглые, квадратные и шестигранные. Наибольшее распространение получили круглые плашки благодаря их дешевизне, простоте и надежности в эксплуатации при нарезании резьбы вручную, а также на станках. Для изготовления плашек чаще всего применяют инструментальные легированные 9ХС, ХВСГ или быстрорежущие стали. Плашки не позволяют нарезать точные резьбы, так как после их термической обработки возникают искажения шага и профиля резьбы, которые устранить невозможно. [c.175]

Сортамент круглой и квадратной инструментальной горячекатаной и кованой углеродистой (ГОСТ 1435-54) и легированной (ГОСТ 5950-51) стали установленный ГОСТ 1133-41 и быстрорен<ущей стали ГОСТ 5650-51 приведен в табл. 38. При пользовании табл. 38 следует учитывать, что размеры 6 и 7. им, а также 105 и выше относятся только к углеродистой и легированной сталп, а размеры 36, 37, 39, 58, 63, 68, 73, 78 и 83 только к быстрорежущей етали. Круглая повышенной отделки поверхности и точности размеров (серебряцка) поставляется по ГОСТ 2589-44. [c.53]

Сортамент, допускаемые отклонения и вес круглой и квадратной инструл ентальиоп углеродистой, легированной и быстрорежущей стали [c.53]

По данным работы [45], продукция из быстрорежущих сталей после горячей обработки не всегда отвечает требованиям ГОСТов из-за обезуглероживания. На заводах после нагрева под прокатку квадратных заготовок со стороной 80—ПО мм в пламенных методических печах в течение 90—120 мин глубина обезуглероженного слоя достигает0,8—1,4мм. В связи с более длительным пребыванием металла в зоне высоких температур при нагреве перед штамповкой глубина обезуглероженного слоя увеличивается еще больше. Так, после нагрева заготовки из стали Р18 со стороной квадрата 160 мм в течение 490 мин глубина обезуглероженного слоя составила 1,8—2,4 мм, а после перековки на квадрат со стороной 95 мм и охлаждения на воздухе — 1,2—1,6 мм (по ГОСТ 5952—63 обезуглероженный слой должен быть 1—1,3 мм). На катанке [c.150]

Инструментальные стали поставляются в отожженном состоянии горячекатаные, кованые и холоднотянутые в форме круглых или квадратных прутков или штанг, а также в виде полос. Диаметр прутков (или сторона квадрата) колеблется от 6 до 180 мм, а длина — от 2,5 до 0,75 м. Размеры поперечного сечения полосовой горячекатаной и кованой стали колеблются от 3 X 20 до 75 X 250 мм, а длина от 0,6 до 2,8 м. Для изготовления инструментов малого диаметра применяют холоднотянутую сталь. Эта сталь может поставляться шлифованной (серебрянка) без обезуглероженного слоя. Глубина обезуглерожен-ного слоя горячекатаной и кованой быстрорежущей стали диаметром от 5 до 100 мм колеблется от 0,4 до 1,3 мм на сторону. На режущие свойства инструмента бoльшqe влияние оказывает карбидная неоднородность, т. е. неравномерное распределение карбидов по сечению. Карбидная неоднородность устраняется путем пластической деформации. Чем меньше степень пластической деформации, тем больше карбидная неоднородность. Поэтому у прутков диаметром менее 20—25 мм из-за многократной прокатки их до данного размера карбидная неоднородность наблюдается редко. Прутки этого диаметра можно непосредственно разрезать на заготовки инструмента. Инструменты из быстрорежущей стали диаметром более 50 мм следует изготовлять из поковок. Для заготовок диаметром менее 60—70 мм применяется однократная осадка I и вытяжка. Для заготовок диаметром более 60—70 мм применяется двукратная обработка, т. е. дважды повторяется процесс осадки и вытяжки. Инструменты диаметром более 100—110 мм следует изготовлять сборными. [c.189]

Нитридотитановое покрытие наносили на пластинки квадратной формы 18X18X8 мм из быстрорежущих сталей. С учетом относительно невысокой теплостойкости быстрорежущей стали пределы варьируемых параметров процесса КИБ выдерживали на таком уровне, чтобы температуры, возникающие в зоне образования покрытий, не превышали температур отпуска быстрорежущих сталей. Таким образом, уровень температур в пределах 450—500 °С полностью сохранял исходные свойства быстрорежущего инструмента. Закалку исследуемых марок быстрорежущей стали проводили по верхнему пределу температур, отпуск для всех марок — по одному режиму / = 560 °С, 3 раза по 1 ч. [c.30]

По форме сечения резцы делятся на круглые и квадратные. Последние шире применяются при расточке отверстий большого диаметра. Расточку отверстий диаметром от 20 до 60 мм лучше производить резцами круглого сечения, так как при этом упрощается изготовление оправок. По наоравлеиию подачи различают резцы правые и левые. Чтобы установить, какой резец перед нами, на его ве рхнюю плоскость накладывают правую руку так, чтобы пальцы были направлены к вершине резца. Если при этом главная режущая кромка окажется со стороны большого пальца, то резец называется правым. Если же главная режущая кромка окажется с противоположной сто роны, то резец будет левым. По форме головки резцы бывают прямыми и отогнутыми. У прямых резцов ось резца в плане прямая, а у отогнутых она у головки резца изгибается влево или вправо. По способу изготовления резцы делятся на цельные и составные. Резцы из быстрорежущей стали и твердых сплавов изготовляются составными. Для заточки резцов рекомендуются геометрические параметры, указанные в табл. 13 14. [c.111]

Быстрорежущую сталь для резцов квадратную рази. 6 = 40 мм и 6 = 50 мм, пргмоугольную азм. 40 x 60 мм и круглую диам. 40 и 50 мм — по возможности ве применять. [c.1112]

Мп, 0,04% Р и 0,05% 8. Применение быстрорежущей стали для производства Р. нецелесообразно, принимая во внимание их работу с малыми скоростями резания и вдобавок прерываемую часто на б. или м. значительный промежуток времени, в течение к-рого инструмент успевает остыть. Исключением являются иногда фасонные Р. для револьверных станков или автоматов, работающие при значительных скоростях и с малыми перерывами. Сам процесс производства Р. распадается на следующие операции 1) отрезка заготовки нужной длины от пруткового материала 2) центровка 3) обточка заготовки на токарном станке 4) фрезерование зубьев и конца хвоста 5) термич. обработка— закалка и отпуск 6) очистка окалины на пескоструйном аппарате 7) шлифовка рабочей и хвостовой частей 8) замочка рабочей части зубьев. Отрезку производить лучше всего в холодном состоянии пилой или на отрезном токарном станке холодная обрубка совершенно исключается. У столярных Р. для коловорота отковывают стержень и квадратный хвост, прочие Р. обычно вытачивают из целого на токарном станке. При массовом производстве отрезка, центровка и обточка объединяются заготовку вырабатывают непосредственно из прутка на револьверном или автоматич. станке. Фрезерование канавок производится на универсальном фрезеровальном станке с простой или тройной делительной головкой. Закалка производится нормальным способом нагревают преимущественно в соляной или свинцовой ванне. Отпуск производят часто в песочной ванне, в к-рую втыкают хвостовики Р. при этом хвосты отпускаются сильнее, чем режущая часть, и следовательно становятся менее хрупкими. Шлифовку рабочей и хвостовой частей производят на нормальном круглошлифовальном станке, а заточку приемной [c.444]

Длина прутков горячекатаной и кованой инструментальной стали (углеродистой, легированной и быстрорежущей) круглого и квадратного профиля (ГОСТ 1133-41 и Ь650-51) [c.808]

Калибрующая часть служит для направления развертки при резании и калибровании отверстия. Обратный конус находящийся за калибрующей частью, уменьшает трение развертки об обработанную поверхность и снижает величину разбивки отверстия. У ручных разверток диаметр около шейки меньше калибрующего на 0,005—0,008 мм, у машинных — на 0,04—0,08 мм. Хвостовик у ручных разверток выполнен цилиндрическим с квадратным концом, у машинных — коническим и цилидрическим. У чистовых разверток из быстрорежущей стали передний угол у=0 у черновых 7 = 5-ь10° у разверток твердосплавных у = 0- 5°. Задний угол а на режущей и калибрующей частях разверток выбирают в пределах 6—10°. [c.13]

Эта сталь, которая содержит вольфрам, молибден, ванадий и хром, по составу подобна быстрорежущей стали. Она применяется для изготовления оправок, работающих в условиях высоких температур и больщих нагрузках при прокатке труб [74]. Сталь № 212 была получена в виде квадратных прутков размерами 10Х10 мм, которые отжигались на зернистый перлит. [c.58]

Стали типа быстрорежущей в некоторых ааучаях приходится нагревать медленно, т. с, подогревать, чтобы избежать ризрушения изделий. На рис. 32 указаны но опытам одного завода предельно допустимые температуры для посадки в печь заготовок квадратного сечения из быстрорежущей стали в неотожженном сосюя-1Ш1 [13]. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...