Карбид зеленый — Характеристика

Характеристика абразивных брусков. В зависимости от обрабатываемого материала применяют бруски из электрокорунда белого (ЭБ) или карбида кремния зеленого (КЗ). [c.354]

Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сплавов [c.215]

Детали, восстановленные железнением, могут быть подвергнуты как шлифованию, так и точению. Шлифование осуществляют кругами из электрокорунда твердостью СМ1,. .., СМ2, зернистостью 16—25 на керамической связке. При шлифовании твердых покрытий (НУ 5000 МПа) рекомендуется применять круги из зеленого карбида кремния, который обеспечивает повышение стойкости до 2 раз, а производительности до 1,5 раз по сравнению с кругами из электрокорунда такой же характеристики, Режимы шлифования скорость круга 25—35 м/с, скорость детали 0,3—0,4 м/с, продольная подача 10— 16 мм/об, глубина 0,01—0,02 мм, расход СОЖ — не менее 0,25 л/с. [c.334]

Характеристика кругов из карбида кремния зеленого (КЗ) и режимы резания для заточки твердосплавных инструментов [c.675]

Условные обозначения типоразмеров кругов составляются из отдельных элементов и в следующей последовательности форма сечения (2Т — тарелка ЧЦ — чашка цилиндрическая и т. п.) наружный диаметр О, высота Н, диаметр отверстия й й или Н могут быть опущены, если остальные размеры полностью характеризуют круг). В характеристике круга указывается абразивный материал (ЭБ — электрокорунд белый КЗ — карбид кремния зеленый) зернистость в сотых долях мм твердость (СМ1 — среднемягкая первая СМ2 — среднемягкая вторая и т. п.) и связка (К — керамическая Б — бакелитовая). [c.157]

При доводке шлифовальными кругами выбирают следующую характеристику абразивный материал — карбид кремния зеленый, зернистость — 8—6, твердость— М3—СМ2, связка — бакелитовая, форма — ЧК (чашка коническая). В зависимости от вида режущего инструмента и материала его рабочей части по табл. 60 можно выбрать характеристики шлифовальных кругов и абразивных материалов для доводки. [c.285]

Карбид кремния, легированный фосфором, сурьмой или висмутом, имеет темно-зеленую окраску и обладает электропроводностью п-типа легированный кальцием, алюминием или бором, имеет темно-фиолетовую окраску и обладает электропроводностью р-типа. Основные характеристики карбида кремния плотность 3,2 г/см температура плавления 2600°С р = 10 -ь 10 Ом-см е = 6,5 ч-Ч- 7,5. Удельное сопротивление карбида кремния в сильной степени зависит от его состава. Как и кристаллический селен, карбид кремния является примесным полупроводником, но при температуре 1400°С и выше у него появляется собственная электропроводность. [c.98]

Черновая заточка производится кругами из карбида кремния зеленого, а чистовая заточка и доводка — кругами из синтетических алмазов. Характеристика кругов и режимы обработки выбираются в соответствии с табл. 28 и 29. [c.131]

Сверла, оснащенные твердосплавной пластинкой, всегда затачиваются по двум поверхностям. Сначала затачивается затылочная поверхность с задним углом 25—30°. Эта операция выполняется кругами из зеленого карбида кремния такой же характеристики, как в табл. 36. Затем алмазным кругом обрабатывается участок твердосплавной пластинки, непосредственно прилегающий к главной кромке, где = 16°. [c.169]

В опытах по выбору характеристики круга для шлифования титанового сплава ВТ2 исследовались круги из электрокорунда нормального и белого, монокорунда, карбида кремния зеленого и черного. Шлифование производилось как с низкими, так и с высокими окружными скоростями круга. [c.415]

Шлифование резцов после термообработки производится на плоскошлифовальных станках с магнитной плитой. При шлифовании вершины резцы устанавливаются основанием непосредственно на магнитную плиту, а при обработке других поверхностей применяются специальные магнитные призмы, располагаемые на магнитной плите станка, которые обеспечивают горизонтальное положение шлифуемых поверхностей. Окончательное шлифование рабочей стороны профиля следует рекомендовать выполнять кругами из эльбора характеристик Л5—6, СМ2, К 100 %-иой концентрации или карбида кремния зеленого 63С, 6—8, М2, Б. [c.696]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Для заточки торцовых фрез со вставными ножами из твердых сплавов эффективны также круги из карбида кремния зеленого на бакелитовой связке следующих характеристик ЧЦ150 X 80 X 32 — 64С или 63С зерностьстью 40—25 и твердостью СМ2—С1 на связке Б1. [c.102]

Оптимальными абразивными инструментами для доводки твердосплавного инструмента являются чашечные и тарельчатые алмазные круги зернистостью 63/50-14/10 по ГОСТ 9206-80 на органических связках, а для доводки многолезвийного инструмента из быстрорежущих сталей, легированных ванадием, молибденом, кобальтом, -круги из кубического нитрида бора (эльбора, кубонита) зернистостью 80/63 — 40/28 на органической связке. Многолезвийный режущий инструмент из быстрорежущей стали можно эффективно доводить чашечными и тарельчатыми кругами из зеленого карбида кремния на бакелитовой или глифталевой связках. Оптимальная характеристика доводочных кругов 64С8-М28СМ2-С1Б2 (или ГФ). Доводку осуществляют по фаскам на передней и задних поверхностях инструментов. [c.764]

Печь после плавки и характеристика продуктов. За время кампании происходит значительная усадка шихты, в результате чего керн смещается вниз. Возвраты, полупродукты и карбид кремния располагаются в печи концентрическими слоями относительно керна (рис. 28). Первый слой —возвратная шихта, играет роль теплоизолятора. Слой возвратной шихты с боков и подины достигает толщины 35—50 см. Дальше идет слой силоксикона толщиной 3—5 см. При получении карбида кремния зеленого обычно образуется около 2 т силоксикона, а при получении карбида кремния черного — до 1,5/к. Под слоем силоксикона находится слой сростков толщиной 1—3 см. Затем идет слой аморфа толщиной 5—8 см. В среднем с черных печей снимают 5 т аморфа, а с зеленых — 3,0—3,5 т. [c.128]

В табл. 70 приведена характеристика продуктов плавки по химическому составу. Из данных таблицы видно, что содержание Si в карбиде кремния зеленом и черном почти одинаково. Примеси сосредоточиваются в сростках и силоксиконе. Поваренная же соль конденсируется в спеках. Диаграмма перераспределения поваренной соли показана на рис. 19, а диаграмма перераспределения примесей — на рис. 21. [c.130]

Заточка твердосплавных инструментов производится после припайки пластинки к державке также в два приема. Черновую заточку осуществляют кругами из зеленого карбида кремния КЗ твердостью М3—СМ1 и зернистостью 25. Твердосплавные резцы однокарбидной (ВК8 и ВК6) и трехкарбидной (ТТ7К12) групп производят кругами твердостью СМ1, а двухкарбидной группы (Т5КЮ и Т15К6)—кругами М3. Для окончательной заточки применяют круги тех же характеристик, но с более мелким зерном (16). Окружная скорость резания при заточке должна быть не более 10— 15 м/сек. Круг не должен иметь биения. - [c.131]

Характеристику абразивных брусков выбирают в зависимости от материала заготовки, припуска под хоиингование, требуемой шероховатости поверхности и точности обработки. Для хонингования стальных деталей применяют бруски из электрокорунда белого 24А или карбида кремния зеленого 63С, при обработке чугуна — из карбида кремния зеленого 63С связка брусков — керамическая или бакелитовая. Зернистость брусков для предварительного хонингования 10—6, твердость СМ1—М1, для окончательного — зернистость 5—М14, твердость С2—СТ2. Несмотря на высокую производительность хонингования применение его в ряде случаев сдерживается низкой стойкостью брусков. Для повышения стойкости применяют алмазные и эльборовые бруски. [c.154]

В процессе эксплуатации перетачивание зуборезных долбяков может выполняться на круглошлифовальных, плоскошлифовальных с круглым поворотным столом и универсальнозаточных станках, а также специальных станках для заточки долбяков модели 3673. Установка при заточке прямозубых долбяков должна производиться в соответствии с примером на рнс. 13.48. Для затачивания применяются обычно круги характеристик 24А, 25Н, СМ1—СМ2, 7К7. Для уменьшения шероховатости передней поверхности ее доводят кругами нз карбида кремния зеленого (63С, 8—3, СЗ, 6, Б6) или эльбора (Л5 и КБ). Радиусы по вершинам зубьев снимаются обычно вручную абразивными брусками 15А 6—10 СМ1. [c.622]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...