Электростатическое распыление напряженность поля

Электростатическое распыление (ручное или стационарное) основано на принципе притяжения разноименных зарядов. Тонкие распыляемые частицы лакокрасочного материала, встречаясь в электростатическом поле с носителем заряда, получают заряд и движутся по силовым линиям электростатического поля напряжением 100 кВ и силой тока 0,02 А к заземленному предмету. После падения они отдают свой заряд и под действием адгезионных сил образуют сплошное покрытие на поверхности объекта. Положительный полюс генератора высокого напряжения заземлен, и на объекте находится отрицательный заряд. Установка состоит из камеры распыления с вытяжным устройством и системой электродов, генератора высокого напряжения, распылительного пистолета с центробежным распылением, регулятора давления и т. д, Из-за незначительных потерь лакокрасочного материала и возможности полной автоматизации этот способ получает все более широкое распространение, особенно в серийном и массовом производстве. Электростатическое распыление можно комбинировать [c.85]

Электростатическое распыление. Принцип метода окрашивания в электрическом ноле высокого напряжения заключается в следующем. Между двумя электродами, находящимися под напряжением и расположенными на некотором расстоянии друг от друга, создается электрическое поле. Одним из электродов является окрашиваемое изделие (положительный заземленный электрод), а другим — коронирующий (отрицательный) электрод. В создавшееся между ними постоянное электрическое поле высокого напряжения вводят распыленный лакокрасочный материал, частицы которого, заряжаясь от ионизированного [c.218]

В электрическом поле высокого напряжения с применением воздушного, электромеханического или электростатического распыления краски [c.624]

Зарядка капель способствует не только их дроблению и направленному движению к изделию, но и образованию факела аэрозольных частиц. В отличие от пневматического при электростатическом распылении факел образуется в результате взаимного отталкивания одноименно заряженных капель. Угол р между образующими факела является функцией напряженности поля Е, радиуса г и заряда Q капли Р = / (Е, г, Q). Большой угол факела не всегда желателен, так как возрастают потери лакокрасочного материала за счет уноса вентиляцией. Поэтому на практике используют различные способы фокусирования и направленного распыления материалов с учетом габарита и формы покрываемых изделий. [c.208]

Окраска в электростатическом поле Высокопроизводительный производится автоматически электрически заряженные распыленные частицы краски осаждаются на заземленное изделие дает экономию лакокрасочного материала до Г>( о/о Установка для создания электростатического поля мощность установки напряжение ООО—100 (ЮО в. сила тока до 10 ма Окраска мелких и средних деталей (окраска внутренних поверхностей невозможна) [c.742]

Окраску производят вручную кистями, распылением и окунанием. Хорошие результаты получают применением окраски распылением. Краска в распыленном виде выбрасывается из сопла пистолета и равномерным слоем покрывает окрашиваемую поверхность. Однако при этом способе потери краски составляют от 40 до 60%. В настоящее время получил широкое распространение способ окраски распылением в электростатическом поле. Сущность его заключается в том, что распыленная краска подается в электростатическое поле высокого напряжения с отрицательным потенциалом на электродных сетках и положительным на изделии. Частицы краски, несущие отрицательный заряд, притягиваются к изделию. Этот способ исключает непроизводительные потери лакокрасочных материалов и легко поддается автоматизации. [c.509]

Для полного осаждения краски на окрашиваемую поверхность сообщают заряд высокого напряжения непосредственно краске и распыляют ее с использованием электростатических распылителей. Если применяются чашечные головки (рис. 111.7.6), то дозированное количество краски непрерывно подается насосом 1 по шлангу на внутреннюю поверхность быстро вращающихся распылительных головок 3. Благодаря центробежной силе краска движется к кромке чаши в направлении ее вращения и механически распыляется в плоскости, перпендикулярной к оси вращения. Поскольку кромка чаши остро отточена, то при подаче тока высокого напряжения непосредственно к головке распылителя происходит коронный разряд и ионизация воздуха. Под действием высокого напряжения распыленные частицы краски приобретают заряд и конусообразным факелом движутся по направлению силовых линий электрического поля к окрашиваемой поверхности. [c.211]

К числу наиболее прогрессивных способов нанесения покрытий на заготовки относятся распыление сухого порошка материала покрытия в электростатическом поле высокого напряжения, получение покрытий электроосаждением методом электрофореза, пневматическим распылением на конвейерных установках. Эти способы позволяют механизировать и автоматизировать процессы нанесения покрытий, обеспечить образование высококачественного, сплошного и равномерного слоя покрытия заданной толщины. [c.72]

В работе [14, с. 225] было показано, что сама по себе ионизация газа в реакционном пространстве не ускоряет диффузии азота в металл. Основное влияние оказывает напряжение электростатического поля тлеющего разряда, которое дает возможность разогнать ионы азота до скорости, позволяющей им проходить несколько атомных слоев кристаллической решетки, не задерживаясь из-за соударений с ее ионами. Следовательно, при азотировании в тлеющем разряде одновременно происходят процессы образования зоны твердого раствора (за счет ионов высокой энергии) и процесс адсорбции с последующей диффузией (за счет ионов меньшей энергии). При обычном азотировании оба процесса адсорбции и диффузии протекают дифференцированно во времени, причем глубокое (на несколько атомных слоев) проникновение атомов и ионов азота практически исключено. Необходимо также отметить, что при насыщении в тлеющем разряде часть ионов диффундирующего элемента испытывает упругое соударение с атомами кристаллической решетки насыщаемого металла. Возникающий ири этом локальный перегрев до температур порядка нескольких десятков тысяч градусов способствует ускорению миграции ионов диффундирующего элемента в глубь металла. Определенную роль играет и очистка поверхности металла в результате катодного распыления. [c.108]

Для окраски этим методом между электродами, одним из которых является заземленное окрашиваемое изделие (анод), а другим— коронирующие электроды (катоды), создается постоянное электрическое поле высокого напряжения. Контакт окрашиваемого изделия с заземленным конвейером обеспечивается металлическими подвесками. Частицы лакокрасочного материала, получившие отрицательный заряд, движутся по силовым линиям электрического поля и осаждаются на заземленном изделии. По типу аппаратуры и физической сущности процессов способы электроокраски подразделяются на пневмоэлектрический (электрическое поле создается выносными электродными сетками, а распыление осуществляется сжатым воздухом) электромеханический (частицы краски заряжаются на кромке электростатического вращающегося распылителя) электростатический (окрасочный состав распыляется с коронирующей кромки только под действием электрического поля). [c.256]

Если к системе тонких проволок подвести ток высокого напряжения, а между двумя рядами проволок поместить заземленный предмет, то между проволокой и предметом возникает электростатическое поле высокого потенциала. При этом вблизи проволок будет происходить процесс ионизации воздуха, сопровождаемый слабым свечением и потрескиванием. Возникшие ионы воздуха под действием сил электростатического поля будут двигаться в направлении заземленного предмета, и воздушная среда из сильного диэлектрика превратится в токопроводящую среду. Если в такую среду направить струю распыленной краски, то ее [c.257]

Приведенные способы окраски предусматривают механизацию наиболее трудоемких работ. Полностью механизировать и автоматизировать процесс нанесения лакокрасочных материалов можно распылением в электростатическом поле высокого напряжения (электроокраска), обеспечивающим высокие качество покрытия и экономичность. [c.119]

При массовом изготовлении приборов в последнее время применяют окраску деталей в электростатическом поле. Если вдоль электродов в виде тонкой сетки, присоединенной к отрицательному полюсу источника тока, перемещать на заземленном конвейере детали, то возникает электрическое поле высокого напряжения. Поверхность сеток значительно меньше, чем поверхность детали, поэтому в неравномерном электрическом поле возникают разряды, при этом происходит ионизация и положительно заряженные ионы (катионы) перемещаются к катоду, а отрицательные заряды (анионы) к аноду. Если в зону разрядов в распыленном виде подать краску, то частицы ее, сталкиваясь с анионами воздуха, заряжаются и осаждаются на деталях, отдавая заряд. Основными преимуществами предлагаемого метода являются меньший расход краски, ровное покрытие и лучшие условия труда. [c.378]

Использование методов подогрева позволяет достичь максимальной однородности покрытия при минимальных потерях эмали. Однако по сравнению с обычным пневматическим распылением лучшие результаты дает распыление в электростатическом поле, которое возникает между обрабатываемой деталью и распыляющим устройством благодаря приложению высокого напряжения. [c.492]

При электростатическом нанесении приемлем любой способ образования аэрозолей, однако наиболее распространены механическое (центробежное), пневматическое и гидравлическое (безвоздушное) распыление. Возникновение заряда на частицах связано с наложением постоянного электрического поля высокого напряжения (50—140 кВ), при этом изделие, как правило, заземляется. [c.206]

Вторым направлением, совершенствующим способ окраски распылением, явилось применение его в зоне электрического поля высокого напряжения, создаваемого высоковольтно-выпрямительными устройствами или электростатическими генераторами [48]- [c.154]

Наиболее перспективными методами нанесения фторопластовых дисперсий считается электростатическое распыление и электроосаждение. Для фторлона-3 при электроосаждении дисперсионной средой являются ацетон и этанол. При напряженности поля 6-10 В/м за 30 с получаются покрытия толщиной до ПО мкм [87]. [c.98]

Электростатическое распыление контактная зарядка 216 сл. напряженность поля 216 порошковых материалов 228 сл. электрораспылительные устройства 218 сл. [c.335]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

При легкости нанесения (распыление, окунание, кисть) ПИНС защищает металл от коррозии при нанесении в один слой, что объясняется более высокой энергией адгезионнокогезионных взаимодействий в пленке. Для консервации труднодоступных полостей обычно применяют различные методы распыления [5, 7, 8]. Распыление в электростатическом поле высокого напряжения является особенно перспективным. [c.601]

При окраске в электростатическом поле процесс нанесения краски на окрашиваемые детали полностью автоматизируется. Сущность этого метода заключается в том, что деталям, находящимся в окрасочной камере, сообщается положительный заряд, а распылителю — отрицательный, в результате чего между ними возникает электростатическое поле напряжением 60—150 кВ. Отрицательно заряженные частицы краски практически полностью осаждаются на окрашиваемых деталях. Для распыления чаще всего используются механические распылители. В распылителях чашечного типа (рис. 112, а) краска под давлением подается внутрь вращающейся чаши и тем самым раопыливается. Грибковые распылители (рис. 112, б) применяются для окраски крупных деталей, дисковые (рис. 112, в) для деталей сложной формы. Детал-и в электроокрасочных камерах перемещаются подвесными конвейерами. Для более равномерного окрашивания распылители совершают качательное или возвратно-поступательное движение. Поперечный разрез электро-красочной камеры дан на рис. ИЗ. Боковые панели камеры застеклены. Сверху размещается высоковольтный трансформатор 1. разрядник 2 н проходные изоляторы 3. Изделие 4 транспортируется подвесным конвейером по монорельсу 5 окраска производится чашечными распылителями 6, расположенными на качалках. [c.239]

Для получения покрытий на поверхность деталей и заготовок наносят шликер (суспензию), сухой порошок, раствор или пасту, поэтому консистенция исходных продуктов в известной степени определяет выбор способа нанесения. Шликер и растворы наносят обычно окунанием, обливом, распылением с помощью пульверизатора, методом электрофореза, кистью. Сухие порошки наносят распылением в электростатическом поле высокого напряжения. Сухие порошковые смеси используют для получения диффузионных покрытий, которые образуются на деталях и заготовках, помещенных в муфель с порошковой смесью, при повышенных температурах. Пасты наносят на детали и заготовки путем намазывания шпателем, кистью, разбрызгиванием, напылением с помощью торкрет-машин. После нанесения покрытия сушат для удаления суспендирующих жидкостей, растворителей. [c.73]

Сочетание безвоздушного распыления с электростатическим полем высокого напряжения (гидроэлектростатический метод нанесения) позволяет получить еще более плотные покрытия с хорошей адгезией и снизить расход материалов на 10—20% по сравнению с расхо- [c.229]

Окраска изделий в электрическом поле высокого напряжения основана на использовании электростатических сил для дробления, перемешения и осаждения заряженных частиц лакокрасочного материала на окрашиваемой поверхности. Процесс окраски в электрическом поле происходит следующим образом. Лакокрасочный материал подается в краскораспыляющее устройство и дробится там за счет энергии сжатого воздуха, действия центробежных сил или сил электрического поля. Распыленные и заряженные частицы перемещаются в направлении силовых линий от краскораспыляющего устройства к заземленному изделию и осаждаются на его поверхности. [c.88]

Способ нанееения сухого порошка в электростатическом поле основан на осаждении заряженных тонкодисперсных частиц на поверхностях заготовок с противоположным зарядом. Характер перемещения частиц покрытия зависит от параметров электростатического поля, электрических свойств материала покрытия и метода его распыления. Скорость перемещения частицы возрастает с увеличением ее заряда и напряженности электрического поля. [c.110]

На рпс. 108 представлена схема экспериментальной установки для окрашивания в электростатическом поле круглых промышленных изделий. Она включает камеру, в которой производится окрашивание распылением в электростатическом поле, конвейер с поворотными подвесками для транспортировки изделий, краскораспылительную аппаратуру, аппаратуру для получения высокого напряжения. [c.259]

Способ распыления материалов в электростатическом поле высокого напряжения заключается в следующем. При пневматическом, гидростатическом и любом другом способе распыления образующимся аэрозольным частицам (каплям) сообщается отрицательный электрический заряд, что способствует дроблению капель, направленному их движению и равномерному осаждению на изделии, заряженном противоположным знаком. Взаимное отталкивание одновременно заряженных капель также спог собствует образованию аэрозольной струи (факела). [c.214]

Принципиальным усовершенствованием метода распыления явилосй получение покрытий в электростатическом поле высокого напряжения [3], обеспечивающее более рациональное использование лакокрасочных материалов, так как при этом потери сократились с 30—70 до 20 /о- [c.6]

Окраску производят кистью, воздушным или безвоздуи1НЫМ распылением в электростатическом поле высокого напряжения. Оптимальная температура для окрасочных работ 18—20 °С. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...