Отверстия шлицевые в заготовках в заготовках цилиндрических

Технологический процесс обработки заготовки до нарезания зубьев для зубчатых колес с отверстием почти ничем не отличается от процесса изготовления втулок как по первому, так и по второму типовым технологическим маршрутам (см. гл. V, 4). При обработке заготовок зубчатых колес по второму типовому процессу большое значение имеет правильное базирование заготовки на протяжном станке. Если торец заготовки не обработан, необходимо применять шаровую опору (рис. 103, а). Если отверстие должно иметь шпоночную канавку, то необходимо приспособление типа, показанного на рис. 103, б. Отверстия протягивают в большинстве случаев на горизонтальных протяжных станках. Вертикальные протяжные станки применяют только в массовом производстве для обработки небольших зубчатых колес с коротким отверстием. Шлицевые отверстия можно протягивать в две операции сначала цилиндрической, а затем шлицевой [c.173]

Заготовки насадных шестерен с цилиндрическим или шлицевыми отверстиями в серийном производстве обрабатываются по табл. 10 при мелкосерийном изготовлении шестерен с цилиндрическим отверстием, а также при обработке шестерен с конусным отверстием применим вариант процесса по табл. 1- При изготовлении закаливаемых шестерен с конусным отверстием и обработке заготовки со ступенчатым технологическим отверстием (см. фиг. 6, б) также применим вариант по табл. 11 при небольшой ширине шестерни и обработке заготовки с цилиндрическим технологическим отверстием (в серийном производстве), рекомендуется вариант по табл, 10. б, [c.96]

Период стойкости при обработке протяжками из стали марки Р18 в стальных заготовках цилиндрических отверстий D = 30 мм принимают Т = 180 мин, шлицевых 420 мин, шпоночных 120 мин. При обработке чугуна Т примерно в 1,5 раза больше, чем стали. Стойкость протяжки из стали марки ХВГ в 2—2,5 раза меньше, чем из стали марки Р18, а с зубьями из твердых сплавов может быть в 12—18 раз больше [28]. [c.254]

Форма направляющей соответствует форме обрабатываемой поверхности. Для цилиндрических протяжек направляющие — цилиндрические, для шлицевых и гранных протяжки 1-го прохода — цилиндрические (отверстие в заготовке цилиндрическое), [c.467]

Диаметр передней цилиндрической направляющей принимается равным диаметру отверстия в заготовке. Диаметр передней шлицевой (2-го и последующих проходов) направляющей принимается на 0,1—0,3 мм меньше наружного диаметра калибрующих зубьев 1-й протяжки. Ширина шлицев передней направляющей на 0,05—0,1 мм меньше ширины калибрующего шлица 1-й протяжки. [c.468]

Кроме перечисленных основных работ на сверлильных станках можно выполнять и другие виды обработки отверстий специальными инструментами, например фасонные выточки на цилиндрической и торцевой поверхностях отверстий. Так, при изготовлении в отверстии канавок небольших размеров (шириной 0,8... 1 мм) под пружинные кольца для обеспечения параллельности их сторон применяют шлицевые фрезы. Применение шлицевых фрез для изготовления канавок имеет ряд преимуществ, а именно наличие 30...40 режущих кромок против одной у резца, доступность для обзора при обработке канавок и точность исполнения размера. Обработку канавок шлицевыми фрезами производят на вертикально-сверлильном станке, снабженном специальным устройством (рис. 137). Шлицевая фреза 9, закрепленная в шпинделе 7 гайкой 6, получает вращение от шпинделя станка через быстросменный патрон 1 с втулкой 4 и универсальный шарнир 3. Подача фрезы на глубину канавки в обрабатываемой заготовке 8 осуществляется вручную смещением оси фрезы относительно оси шпинделя станка. Шпиндель 7 фрезы проходит через бронзовую втулку 12, расположенную эксцентрично в корпусе 5. При вращении маховика 2, а следовательно, и корпуса 5 (втулка 12 фиксируется в корпусе фиксатором 10 и защелкой И) ось шпинделя 7 смещается. Максимальное смещение шпинделя фрезы относительно шпинделя станка составляет 9,5 мм при повороте маховика на 180°. [c.232]

Протягивание широко применяется для обработки цилиндрических отверстий диаметром 15—80 мм в небольших заготовках, оно лучше развертывания при обработке заготовок из вязких сталей, так как не дает задиров для изготовления шлицевых (а также других форм) отверстий протягивание является способом, широко применяемым в настоящее время. [c.108]

Первый этап включает следующие операции по изготовлению заготовки зубчатого колеса предварительная токарная обработка обработка цилиндрического, конического или шлицевого отверстия у деталей класса втулки чистовая токарная обработка. Требования, предъявляемые к заготовке зубчатого колеса, определяются точностью выполнения базовых поверхностей. [c.211]

Протягивание отверстий в небольших заготовках (зубчатых колесах, втулках, рычагах, шатунах) широко применяется в массовом, крупносерийном и среднесерийном производствах. Протягиванием можно получить сквозные отверстпя цилиндрические, шлицевые, квадратные, шестигранные и других форм. [c.100]

Оправки коннческие предназначены для точной установки заготовок по цилиндрическому или шлицевому отверстию. При установке по наружному диаметру шлицевого отверстия внутренний диаметр шлицевой конической оправки обычно делают на 1 мм меньше внутреннего диаметра заготовки, а ширину шлицев оправки на 0,25 0,5 мм меньше ширины впадины шлицев заготовки. [c.148]

На первом многорезцовом токарном автомате производится черновая обточка заготовки с одной стороны и зенкерова-ние отверстия. На втором таком же автомате заготовка обрабатывается с другой стороны. На вертикально-протяжном станке протягивается шлицевое отверстие. На следующих операциях заготовка, установленная на шлицевой оправке, обрабатывается на многорезцовом токарном автомате по наружной цилиндрической поверхности и подрезаются ее торцы. Далее заготовка идет в накопитель запаса, откуда она поступает на два зуборезных станка. На следующем автомате линии зубья закругляются четырехгранной фрезой, а на шевинговальном станке производится чистовая обработка зубчатого венца. Затем обработанное зубчатое колесо разгрузочным устройством снимается с транспортера и надевается на штыри стержневого магазина. [c.502]

В практике технологии машиностроения заготовку в приспособлении устанавливают на плоскость, наружную и внутреннюю цилиндрические поверхности и перпенди- Куляриые их осям плоскости, на два отверстия с параллельными осями и перпендикулярную им плоскость, на центровые гнезда, по рабочим поверхностям зубчатых колес, а также в определенных случаях по резьбовым, шлицевым и сферическим поверхностям и в различном сочетании с элементарными поверхностями. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...