Нормализация Режимы оптимальные

Режимы оптимальные 614 Нормализация предварительных заготовок ЗК — Режимы оптимальные 613 [c.673]

Мартенситный класс. Стали этого класса по своим свойствам являются средними между низколегированными сталями перлитного класса и высоколегированными аустенитно-го. После термической обработки они обладают высокими механическими свойствами. Основной вид термической обработки, придающий оптимальные свойства,— закалка или нормализация с последующим высоким отпуском. Иногда используется смягчающая обработка, заключающаяся в отжиге. Режимы термической обработки сталей этого класса по ГОСТ 10500—63 и ГОСТ 5949—61 приведены в табл. 2. [c.94]

При назначении режима отпуска сварных изделий из перлитных или хромистых сталей необходимо также учитывать и режим термической обработки заготовок перед сваркой. Как правило, указанные стали относятся к классу улучшаемых, получающих свои оптимальные свойства в состоянии закалки или нормализации с последующим отпуском. По существующей практике контроль свойств материалов сварных конструкций производится путем испытания образцов, вырезанных из заготовок. Для того чтобы эти свойства сохранились и в сварной конструкции, необходимо, очевидно, чтобы температура отпуска последней была бы ниже соответствующего значения температуры отпуска заготовки. В обычной практике эта разница составляет 20—40°. В связи с необходимостью отпуска сварной конструкции при температурах выше 650° это требование позволяет использовать для сварных изделий жаропрочные стали, обработанные лишь по режиму высокого отпуска. Несоблюдение его — отпуск сварной конструкции при температурах выше температур отпуска заготовок — приведет к разупрочнению стали при невозможности контролирования ее свойств. Требование обработки деталей перлитных и хромистых сталей перед сваркой по режиму высокого отпуска обусловлено также (глава П) необходимостью сохранения [c.91]

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

Для получения оптимальных механических свойств сварное соединение должно подвергаться термической обработке, устраняющей перегрев околошовной зоны и измельчение первичной структуры металла шва. Термическая обработка сварного изделия заключается в нормализации или закалке с последующим отпуском по режиму стали. [c.524]

Поэтому при выборе марки стали необходимо решить, что в данном конкретном случае более целесообразно применить сталь более высокой чистоты и удовлетвориться свойствами металла, полученными в состоянии поставки или после простейшей термической обработки (нормализации), или ориентироваться на термическое улучшение (закалка плюс соответствующий отпуск). При назначении режима термической обработки необходимо выбирать наиболее производительные и экономические способы, но обеспечивающие получение оптимальных, наилучших свойств. [c.175]

Исследование влияния скорости охлаждения листов после нормализации (910° С, 1,5 мин/мм) на механические свойства позволило установить, что для плавок с содержанием основных элементов, близким к нижнему пределу марочного состава, оптимальные свойства получаются при ускоренном охлаждении (вентилятором с разбрызгиванием воды) для плавок с содержанием элементов, близким к верхнему пределу, предпочтительней охлаждение на спокойном воздухе. Охлаждение плавок с содержанием элементов, близким к среднему пределу, можно осуществлять по любому режиму, исходя из производственных условий. [c.94]

Инструментальные стали У8, У10 после литья, ковки и нормализации имеют практически одинаковую структуру пластинчатого перлита. В связи с этим влияние ТЦО на указанные стали изучали после их нормализации до получения пластинчатого перлита. Был разработан ускоренный режим ТЦО для получения зернистого перлита. Технология этого режима применительно к углеродистым инструментальным сталям сострит в 3-х — 6-кратном ускоренном нагреве до температур на 30—50 С выше точки Ас с последующим охлаждением вначале на воздухе до температуры на 30—50 °С ниже точки Лп и далее в воде или масле. Последнее охлаждение — только на воздухе. Изменение твердости сталей У8 и УЮ в процессе ТО дано в табл. 3.24. Исследование показало, что при ТЦО пластинчатый перлит инструментальных сталей легко переводится в зернистый и твердость снижается до значений, достигаемых отжигом. Оптимальное число циклов при ТЦО по данному режиму для стали У8—4, а для УШ—6. Механические свойства прутков диаметром 30 мм из стали УЮ, прошедших ТЦО, приведены в табл. 3.25. Для сравнения приведены данные механических свойств этой же стали после отжига для получения зернистого перлита. [c.114]

При нагреве до температур выше критических все эти структурные составляющие переходят в аустенит. При медленном охлаждении они вновь выделяются (с размельчением зерна при оптимальных режимах отжига и нормализации), при быстром — появляются новые типы структур (мартенсит, бейнит, троостит, сорбит). Отпуск приводит к возврату к структурам типа исходных, но с лучшим расположением частиц и зерен, поэтому закалку и высокий отпуск называют улучшением. [c.5]

При предварительной термической обработке встречаются следующие виды брака повышенная твердость — результат возрастания температуры, увеличения времени нагрева, несоблюдения заданной скорости нагрева или охлаждения. Для исправления этого брака проводят повторно отжиг или высокий отпуск по оптимальному режиму. Для устранения карбидной сетки, полученной в результате повышения температуры и замедленного охлаждения в интервале температур A m—A -i, проводят нормализацию с последующим отжигом (с соблюдением его режима). Для предохранения от окисления и обезуглероживания необходимо осуществлять предварительную термическую обработку в печах с защитной атмосферой. [c.267]

При ЭМО может быть реализована потенциальная возможность увеличения твердости высокоуглеродистых сталей в связи с повышением дисперсности металла и выделением карбидной фазы. Для выявления особенностей упрочняемости сталей ЭМО были произведены эксперименты на сталях 20, 45 и У10. Перед испытанием образцы диаметром 20 мм и высотой 150 мм подвергались нормализации с оптимальным режимом. для данной стали. [c.25]

Отклонения от оптимального режима термической обработки (не-дофев при нормализации, низкая скорость охлаждения при нормализации, высокая, свыше A i, температура отпуска приводят к снижению жаропрочных свойств стали). Недогрев при нормализации или низкая скорость охлаждения способствует распаду аустенита в перлитной области, что при последующем длительном отпуске приводит к образованию фер-рито-карбидных или феррито-перлитных структур с содержанием перлита 10. .. 15%. [c.25]

В стальных деталях решающее значение для улучшения штампуемости имеет сфероидизация цементита. Для особо сложной объемной штамповки количество сфероидизированного цементита должно быть >80%. Если оценка структуры затруднена, то целесообразно [8] оценивать состояние стали и ее способность к штамповке по величине допустимой осадки без разрушения до 1/4 высоты или относительному сужению (>50%) при одноосном растяжении. В работах японских исследователей показано влияние различных режимов термической обработки (нормализации, улучшения, сфероидизирующего отжига и пр.) на поперечное сужение. Хорошей штампуемостью обладают материалы со структурами, обеспе-чивающи1ми поперечное сужение 65—70%. Аналогичные рекомендации по поперечному сужению для сталей ЗОХ, 45, 12ХНЗА, ЗОХГСА и др. даны в работах [11, 23]. Некоторые оптимальные режимы подготовки структуры листового и сортового металла, обеспечивающие хорошую пластичность (по величине поперечного сужения), по данным ЗИЛа, а также работ [9, 11, 20—23], приведены в табл. 6. [c.199]

Перед испытанием одну часть образцов подвергали нормализации, а другую закалке и отпуску по соответствующим режимам (табл. 39). Анализ результатов испытаний показывает, что после закалки и низкого отпуска эрозионная стойкость перлитных сталей возрастает с увеличением содержания углерода и степени легиро-ванности. Такая же закономерность наблюдается и после нормализации, причем после нормализации она более резко выражена, чем после закалки. Для повышения эрозионной стойкости большое значение имеет температура закалки. При оптимальной температуре получают мартенсит более однородной структуры и, как следствие этого, достигают наивысшей стойкости к гидроэрозии. С повышением температуры закалки возрастает гетерогенность сплава в результате увеличения количества остаточного аустенита, а следовательно, уменьшается эрозионная стойкость стали. [c.138]

При рассмотрении сталей перлитного класса наиболее удобна классификация, разделяющая их в зависимости от содержания углерода, поскольку этим определяются такие особенности, как деформируемость и свариваемость, твердость мартенсита после закалки, а также уровень магнитных свойств. Содержание углерода определяет и режимы термической обработки, используемые для придания неаустенитным сталям оптимальных свойств для малоуглеродистых сталей это преимущественно нормализация для среднеуглеродистых, как правило, улучшение [закалка с высоким (600—700 °С) отпуском] для высокоуглеродистых (за исключением быстрорежущих) — закалка с низким (150—200 °С) отпуском. Отпуск штамповых сталей с 0,45 — 0,7 мае. % С и быстрорежущих сталей проводится при средних температурах (450—580 °С). Легирование сталей позволяет изменять ряд свойств прокаливаемость, механические и другие характеристики, термопрочность и термостойкость и, следовательно, диапазон температур возможного применения сталей. [c.41]

Вычислительные машины уже применяются в некоторых случаях для расчетов отдельных частей техиологичеоких процессов разработки оптимального построения операций, транспортных схем, расчетов режимов резания, выбора заготовок и т. д. Дальнейшая работа в этом направлении даст возможность создать наиболее эффективные методики проектирования с помощью ЭВМ технологических процессов в целом. Конечным результатом должно явиться создание оптимальных типовых регламентированных технологических процессов для изготовления отдельных видов изделий внутри каждой отрасли. Большую роль в этой работе должны играть стандартизация, унификация и нормализация изделий и ик элементов, что создаст условия для шкращения и унификации технологической оснастки и оборудования. [c.132]

Инструментальную сталь отжигают для выделения 0,4—0,5% графита и по.чу-чсния структуры зернистого перлита, обеспечивающей хорошую обрабатываемость и оптимальные свойства после закалки. Рекомендуется отжиг в подкритическом интервале температур (в течение 10—50 час. при 700° С после предварительной закалки с 840—870° С в масле [5]). Отжиг стали марки ЭИ366 при 720° С в течение 15— 19 час. обеспечивает твердость Яд = 208 217. Однако чаще всего применяют ступенчатый отжиг по режиму нагрев на 820—840° С (выдержка 4 часа) охлаждение до 700—720° С (выдержка 5—15 час.) дальнейшее ох.1аждснне с печью до 600— 650° С. Фасонные отливки для уничтожения карбидной сетки подвергают нормализации с 870—900 °С (выдержка 1 — 1,5 часа) и отжигу прн 760—780° С (выдержка 2—3 часа) с охлаждением в печи до 600° С. Результаты отжига отливок из графи-тизнрованной стали, предназначенной для фасонного и антифрикционного литья (с повышенным содержанием кремния), даны в табл. 141, а режим закалки — в табл. 142. [c.589]

Металлургические мероприятия сводятся к наиболе.е удачному выбору материала, установлению оптимального режима термической обработки нормализация, закалка, отпуск, поверхностная закалка токами высокой частоты, цементация и последующая термическая обработка), к устранению закалочных трещин, а также к борьбе с появлением усадочных раковин и трещин, газовых пузырей и включений (литые детали). Сюда же может быть отнесено азотирование и цианирование поверхностных слоев материала. [c.742]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...