Заливщик

Автоматизация заливки литейных форм обеспечивает высокую точность дозировки металла, облегчает труд заливщика, повышает производительность труда. [c.144]

Литниковая система должна быть сконструирована так, чтобы была возможность ограничивать максимальную скорость заливки, но минимальная скорость зависит в значительной мерс от квалификации заливщика. Если заливщик следит за тем, чтобы литниковая чаша оставалась полной с начала заливки, то расчетная скорость заливки оболочковой формы будет выдерживаться автоматически и полость форм будет заполняться каждый раз в идентичных условиях. [c.166]

Инструктаж заливщиков, усиление контроля заливки [c.359]

Инструктаж заливщиков Изменение литниковой системы [c.359]

Инструктаж заливщиков и контроль заливки [c.362]

Инструктаж сборщиков и заливщиков [c.363]

Инструктаж заливщиков, выдержка металла в ковше перед заливкой [c.364]

Плавильный мастер или заливщик [c.253]

Улучшение сушки форм и стержней. Усиление контроля Инструктаж формовщиков и стерженщиков. Усиление Контроля за равномерностью окраски. Улучшение качества краски Инструктаж заливщиков и контроль заливки Контроль за качеством лужения жеребеек и чистотой кокилей Повышение температуры [c.255]

Плавильный мастер или заливщик Технолог или плавильный мастер [c.256]

В механизированных литейных цехах автоклавы применяют в сочетании с конвейерами (в том числе и роликовыми), что обеспечивает высокую производительность заливщиков. [c.318]

Раздаточные печи в автоматизированных системах литья под давлением применяются либо в сочетании с ковшовыми заливочно-дозирующими устройствами (ЗДУ) в виде заливочных манипуляторов или роботов-заливщиков, либо с ЗДУ пневматического, вакуумного или магнитодинамического типа в виде отдельных устройств. Размеры тигля раздаточной печи должны обеспечивать ковшовому ЗДУ вычерпывание не менее трех четвертей расплава. Чтобы сократить расстояние до заливочного отверстия машин и уменьшить габариты ковшового ЗДУ, габаритные размер раздаточной печи должны быть минимальными. Теплоизоляция раздаточной печи должна обеспечивать нормальные условия работы ковшовых ЗДУ и другого оборудования, установленного рядом. Объем металла в ее тигле должен быть рассчитан не менее чем на двухчасовую работу машины. Раздаточные печи должны иметь средства автоматического регулирования температуры расплава и автоматического контроля уровня металла в тигле. [c.236]

Примером P первого типа может служить РТК, в котором ПР удаляет отливку из пресс-формы. P второго типа представляет РТЛ, в которой ПР удаляет отливку из пресс-формы и укладывает ее в штамп пресса. В P третьего типа ПР обслуживает две машины и один пресс, а роботы-заливщики обслуживают машины. В P четвертого типа ПР и робот-заливщик обслуживают одну машину. [c.259]

Рис. 13.3. Герметизация швов с применением котла-заливщика

Использование специально разработанных котлов-заливщиков для работы с этими мастиками позволяет обеспечить заявляемые производителем технические характеристики, избежать пережога мастики при ее разогреве и тем самым добиться гарантийного срока сл окбы — не менее 5 лет. [c.480]

Удобная расфасовка в картонные коробки, отсутствие наполнителей позволяют без ограничений использовать ее в современных котлах-заливщиках. [c.481]

Трещины шириной 5 мм и более очищают сжатым воздухом от пыли и грязи, затем заполняют мастикой с помощью заливщиков трещин ЭД-10, ЭК-ЮА на базе автомобиля ГАЗ-53А или ДС-501 (Д-344) на базе ручной трехколесной тележки. [c.294]

При ремонте асфальтобетонных покрытий, как и при ремонте других типов покрытий, должны быть оборудованы съезды и въезды, сделано ограждение мест работ и расставлены дорожные знаки в соответствии с Инструкцией по организации движения и ограждению мест производства дорожных работ [8]. Должны соблюдаться правила техники безопасности при работе ремонтера, асфальторазогревателя, заливщика швов, асфальтоукладчика, автогудронатора, катков, автомобильного транспорта, электро- и пневмоинструментов в соответствии с Правилами техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог [28]. [c.301]

Трещины тщательно очищают и просушивают сжатым воздухом, после чего жесткой кистью промазывают жидким битумом СГ 25/40, МГ 25/40 или дегтем Д-1. Мелкие трещины шириной до 5 мм заливают жидким битумом или дегтем СГ 70/130, СГ 130/200, МГ 70/130, МГ 130/200, Д-6, нагретыми до рабочей температуры. После этого заполненные трещины засыпают песком. Трещины шириной 5—25 мм заполняют резино-битумной мастикой. При небольших объемах используют ручные заливщики трещин типа ДС-501 (Д-344) или используют специальные машины типа ЭС-10 и ДС-67 производительностью соответственно ЭС-10 с одним рукавом до 470, а двумя — до 700 м/ч ДС-67 с одним рукавом— до 100 м/ч. Эти машины используют и для заполнения деформационных швов. [c.302]

После ремонта деформационные швы заполняют герметикой с помощью комплекта оборудования конструкции Союздорнии, состоящего из смесительного агрегата (миксера), заливщика швов и приспособления для подготовки швов к заполнению. Перед заполнением швы прочищают и продувают сжатым воздухом грани швов обезжиривают бензином в шов закладывают хлопчатобумажный шнур. Герметик готовят в заливщике с помощью [c.302]

В литейных цехах, производящих большое количество отливок, формы заливают обычно на конвейере. В этом случае формовочные машины установлены вдоль замкнутого литейного конвейера (рис. 88), который состоит из ряда тележек 7, непрерывно движущихся по рельсовому пути 5 при помощи привода 8. Изготовленные на машинах формы собираются на рольгангах I. Сборка формы состоит в установке в нижнюю полуформу стержней и накрытии, по фиксирующим штырям, верхней опоки на нижнюю. Готовые формы 2 с помощью монорельсов М и пневматических подъемников 12 ставятся на тележки конвейера и передаются последним к месту заливки. Там их заливают из ковшей 4, транспортируемых от плавильных агрегатов по замкнутому монорельсу 3. Заливочная площадка 5, на которой стоит рабочий, заливающий в формы металл, движется со скоростью конвейера, что облегчает работу заливщика. Охлаждение залитых металлом форм происходит на кон- [c.196]

Ведущую роль в процессе изготовления машины играют рабочие основных производственных профессий сталевары, модельщики, формовщики, заливщики, обрубщики, кузнецы, сварщики, станочники, слесаря-сборщики и многие другие. Их работу обеспечивают вспомогательные рабочие электрики, ремонтники и рабочие других профессий, а также подсобные рабочие и обслуживающий персонал. Каждый работающий на предприятии имеет много возможностей для снижения себестоимости. [c.256]

Разливочные ковши бывают различной емкости и конструкций в зависимости от величины получаемых отливок. На рис. 98 приведены ковши а— ручной ковш (емкость его ложки — 20 кг), предназначенный для переноса металла одним человеком от плавильной печи до форм б и в — ручные ковши на носилках-вилах емкостью 50—80 кг. Один конец носилок раздвоен в виде вилки, за него берется заливщик для направления струи металла в литниковую чашу. Другой конец носилок без вилок за него берется подсобный рабочий ковш на вилках переносят двое рабочих или более. Более крупные ковши переносят при помощи кранов или по монорельсам (рис. 98, г). [c.223]

Эту формовочную установку, помимо укладчика стержней и заливщиков, обслуживают двое рабочих, занятых в основном наблюдением за протеканием рабочих процессов. [c.215]

Изменение конструкции ковшей, установка шлакоотделительной перегородки Инструктаж заливщиков. Выдержка металла в ковше перед заливкой Сгущение шлаков в ковше Улучшение раскисления металла [c.256]

С предыдущими моделями улучшена конструкция комплекса использованы модернизированные с учетбм опыта эксплуатации робот-манипулятор и заливщик, применены более надежные пневмоцилиндры и более совершенная микроэлектроника для управления электроавтоматикой, повышена надежность, сокращено число электрошкафов системы управления комплекса, в результате чего уменьшилась площадь и стало легче обслуживать комплекс обеспечена автоматическая диагностика отказов электроавтоматики, расширились возможности изменения или введения дополнительных технологических программ управления повышена производительность труда на 25%. Комплекс имеет цикловую производительность (при массе заливаемого алюминиевого сплава 3,5 кг и работе без гидравлических стержнеизвлека-телей) 70 отливок в час. [c.298]

По данным В. А. Никогосова [57], в НПО Атомкотломаш была разработана, а на Таллиннском заводе Ильмарине им. 60-летия СССР использована технология получения отливок из сплава АЛ9 на роботизированном технологическом комплексе литья под давлением с использованием манипуляторов КОМ-5. При массе отливок 1—5 кг часовая потребность в жидком металле составила 100—260 кг, что не обеспечивалось одной плавильной печью ИАТ-0,1. Было предложено использовать две плавильные печи ИАТ-0,1, объединенные с раздаточной печью САТ-0,25 в пла-вильно-раздаточный модуль, работающий по гибкому режиму. При расходе комплексом в час 100 кг металла работает одна печь ИАТ-0,1, пополняя печь САТ-0,25 каждый час при максимальном расходе (260 кг/ч) работают две печи ИАТ-0,1, выдавая плавку каждые 50 мин. При среднем расходе печи могут работать параллельно или по одной с частично разгруженными тиглями. В данном производстве металл плавится в печи ИАТ-0,1 1 (рис. 9.1), затем по поворотному желобу 2 подается в печь САТ-0,25 3, в которой доводится до необходимой температуры. После этого доза сплава доставляется манипулятором-заливщиком 4 к ма- [c.341]

Герметизация паза трещины битумной мастикой горячего применения при помощи котла-заливщика (рис. 13.3). Современные котлы позволяют разогревать мастику до температуры 190 °С, перемешивать ее в процессе разогрева и контролировать температуру, что дает возможность сохранить все заявленные свойства герметизирующего материала на всех технологических переделах и повысить качество выполняемых работ. После герметизации трещины присыпаются минеральным порошком, чтобы предотвратить налипание горячего герметика на пневматики авиаколес в первые часы после выполнения ремонтных работ. [c.475]

В случае применения для герметизации деформационных швов самовулкани-зирующихся герметиков холодного отверждения состав работ также включает в себя операцию по очистке и подготовке швов, а заполнение шва осуществляется специальным приспособлением, включающим смеситель и заливщик швов. [c.477]

В качестве дополнительного оборудования в комплект входит вибропогружатель арматурный сетки грузоподъемностью 7,5 т ДС-10 2 (ДС-102А), тележка для перевозки арматуры грузоподъемностью 16 т ДС-103 (ДС-103А), двухдисковые нарезчики швов (ДС-112 для нарезки поперечных швов и ДС-115 для продольного шва) и заливщик швов мастикой (ДС-67 на базе автомобиля УАЗ-452А) с приспособлением для герметизации швов различными типовыми прокладками. [c.188]

I — стойка копирных струн 2 — копирная струна 3 — распределитель бетона ДС-99 4 — арматурная тележка ДС-103 5 — вибропогружатель ДС-102 6 — бетоноукладчик ДС-101 7 — бетоноотделочная машина ДС-104 8 — машина для устройства шероховатой поверхности и розлива пленкообразующих ДС-105 9 — нарезчик поперечных швов ДС-112 10 — нарезчик продольных швов ДС-115 11 — заливщик швов ДС-67 с комплектом оборудования 12 — поливочно-моечная машина 13 — автомобиль-самосвал [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...