Коэффициент использования оборудования по времени

С — число рабочих смен т об — коэффициент использования оборудования по времени [c.392]

Коэффициент использования оборудования по времени зависит от его рода, назначения и характера производства и находится в пределах 0,6—0,9. [c.392]

Уменьшение вспомогательного времени, как необходимое мероприятие скоростной обработки заготовок. Рассмотрим подробно коэффициент использования оборудования по времени [c.233]

Коэффициент использования оборудования по времени характеризует степень использования оборудования и подсчитывается как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, к календарному времени. [c.66]

При расчете амортизационных отчислений учитывается не только сам станок, но и вычислительное, перфорационное и контрольное оборудование, которое применяется при подготовке программ. Если станок и оборудование загружаются данной деталью не полностью, то сумма амортизационных отчислений корректируется с учетом фактической их занятости. При этом учитывается и время переналадок, и коэффициент использования станка по времени. Затраты на инструмент для станков с ЧПУ, как правило, на 15—20% ниже, чем для обычных станков, что объясняется более постоянным режимом его работы на станках с ЧПУ. Затраты на программирование зависят от трудоемкости расчета и записи координат, трудоемкости, перфорирования, величины заработной платы электроника, обслуживающего интерполятор, математика-программиста, оператора и других лиц, участвующих в подготовке, отладке и внедрения программы. В затраты на программирование включаются также расходы на магнитную ленту, стоимость которой составляет, в зависимости от типа, от 60 до 130 руб. за 1 км ленты. При автоматизированном счете учитываются затраты, связанные с работой ЭВМ. Затраты непосредственно на подготовку и отладку программ в большой степени зависят от квалификации и навыков исполнителей, подготовке которых с самого начала должно уделяться должное внимание. [c.230]

Безусловно, показатели экономичности, качества и надежности оборудования и т. п. не характеризуются коэффициентами (использования оборудования по мощности и времени) и потому не анализируются в достаточной мере в хозяйственной практике. А это крайне важно, поскольку лишь на основе полного учета и контроля использования всех технико-экономических преимуществ или потребительских свойств машин, появляется возможность активно управлять развитием научно-технического прогресса. [c.87]

В соответствии с этой формулой рассчитывают коэффициенты корригирования, учитывающие изменение фондоотдачи вследствие изменения интенсивного использования оборудования по станко-емкости, изменения уровня экстенсивного использования оборудования по времени, изменения активной части основных фондов, удельного веса кооперированных поставок и уровня средних оптовых цен на единицу продукции. [c.47]

Большое значение имеет определение степени загруженности оборудования по времени и использованию, т. е. коэффициент загрузки оборудования (по времени) и коэффициент использования оборудования по основному (технологическому) времени. [c.160]

Для определения степени использования оборудования непосредственно для машинной работы (для снятия стружки при обработке заготовок) применяют коэффициент использования оборудования по основному времени [c.160]

Коэффициент использования оборудования по машинному времени следует максимально повышать, сокращая вспомогательное время, время обслуживания и подготовительно-заключительное время. [c.520]

Если значение коэффициента использования оборудования по мощности близко к единице, то можно сделать вывод, что станок выбран правильно и можно переходить к определению основного времени. Если значение этого коэффициента значительно меньше единицы, приходится выбирать другой станок с меньшей мощностью главного электродвигателя и затем пересчитывать все сначала. [c.353]

Коэффициент загрузки оборудования, характеризующий использование оборудования по времени. [c.7]

Низкий коэффициент использования не только по металлообрабатывающему оборудованию, но и по другим видам машин. Например, коэффициент использования режимного фонда времени (определяемый путем отношения отработанных машино-часов к режимному фонду времени в машино-часах) для строи-тельно-дорожных машин за три года (1967—1969) не превышал 0,5 и соответственно был равен в 1967 г. 0,47, в 1968 г. 0,5, в 1969 г. 0,49 (табл. 4). [c.29]

Необходимо повышать коэффициент использования оборудования, удельный вес машинного времени и уровень технологии. Схема баланса рабочего времени (фиг. 16), разработанная инженером Беловым, показывает, что для повышения коэффициента использования оборудования требуется, чтобы время, затрачиваемое на изготовление продукции, приближалось к календарному фонду времени. Для этого стремятся к повышению коэффициента сменности работы оборудования, организуют его работу по скользящему графику, уменьшают время плановых ремонтов и сокращают разницу между календарным фондом и временем, затрачиваемым на изготовление продукции. Время плановых ремонтов сокращается за счет своевременного изготовления запасных частей и организации системы планово-предупредительных и скоростных ремонтов. [c.49]

Большинство сборочных операций по характеру и технологической суи ности проще многих операций механической обработки. Тем не менее при автоматизации сборочных процессов возникают технические трудности, связанные с подачей деталей к месту сборки, их ориентацией, установкой и фиксацией, а также изысканием рациональных методов компенсации нестабильности размеров и веса деталей, участвующих в сборке. Необходимость осуществления комплекса вспомогательных движений в производстве в условиях ограниченности зоны сборки является причиной значительного усложнения схем, конструкций, а в связи с этим и стоимости сборочных автоматов. Затруднения часто возникают также при переходе от ручной сборки к автоматической без внесения в конструкцию изделия соответствующих изменений. Конструкторы и технологи нередко упускают из вида, что требования к технологичности при ручной и автоматической сборках различны. В частности, важнейшим условием успешного развития автоматизации сборки является обеспечение взаимозаменяемости и стабильности размеров и узлов. При несоблюдении таких требований коэффициент использования автоматического оборудования по времени будет очень низким. [c.518]

В табл. 17—24 приведены данные по эффективному годовому фонду времени работы оборудования, нормы времени на установку и наладку штампов, коэффициенты использования оборудования, соотношения категорий работающих, нормы расхода энергоносителей, значения коэффициентов использования металлов, нормы расхода вспомогательных материалов и штампов. [c.531]

Степень использования оборудования по машинному времени характеризует коэффициент использования, который представляет собой отношение машинного времени к штучному или калькуляционному времени, т [c.595]

Штамповка с помощью комплекта универсальных штампов конструкции В. М. Богданова [3]. Этот комплект состоит из штампов для разделительных операций (отрезка заготовок, образование элементов контура, пробивка отверстий), гибочных и формовочных штампов. Часть из этих штампов постоянно закреплена на прессах, а часть состоит из стационарно закрепленного на прессе основания и сменных узлов. С помощью такого комплекта можно изготовить огромную номенклатуру самых разнообразных по форме и размерам плоских и изогнутых деталей при минимальных затратах времени на подготовку их производства. Однако возможности формообразования ограничены наличием стандартных элементов у рабочих частей или инструмента, а точность штампуемых деталей значительно ниже, чем при изготовлении с помощью специальных штампов. Это обусловлено тем, что при последовательном воспроизведении элементов детали происходит прогрессирующее накопление погрешностей формы и размеров. Трудоемкость деталей зависит от числа штампуемых элементов и, как правило, во много раз больше, чем при изготовлении таких же деталей на специальных штампах. Недостатком способа является низкий коэффициент использования оборудования, обусловленный большими затратами времени на переналадку штампов. [c.7]

При этом желательно (хотя и не обязательно), чтобы станкоемкость каждой операции также по возможности была равна или кратна такту, что, как известно, позволяет лучше использовать оборудование во времени, иными словами, повысить коэффициент использования оборудования. [c.478]

Известно, что в общем расходе металла на заготовки большое место занимают припуски, снимаемые при механической обработке если они завышены, то происходит неоправданный перерасход рабочего времени, электроэнергии, инструмента и др. С точки зрения экономии металлов и увеличения коэффициента использования оборудования нужна такая нормализация припусков для литья и поковок, которая ориентировала бы, как правило, на применение минусовых припусков и ограничивала бы величину отхода металла в стружку. Внедрение таких стандартов и нормалей даст значительный экономический эффект, который приближенно подсчитывается по формуле, приведенной ниже. [c.252]

Число станков отделения по ремонту оборудования определяют делением общей трудоемкости станочных работ в час на годовой расчетный фонд времени работы одного станка, принимая коэффициент использования оборудования равным 0,97. После расчета числа станков количество их по типам устанавливают исходя из следующих процентных соотношений к общему числу станков, принимаемых для отделений по ремонту оборудова ия [c.384]

Временная производительность определяется коэффициентом использования по времени, т. е. отношением времени действительного использования оборудования ко времени, в течение которого оборудование находится в работоспособном состоянии. [c.188]

Таблица 1.3. Коэффициент использования электродвигателей и оборудования по времени и мощности

Условные обозначения — общая сумма заработной платы с начислениями Ф3П0 годовые затраты по основной заработной плате Яд — процент дополни-тельноЛ заработной платы Н— процент отчислений на социальное страхование — годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч п — число рабочих —часовая тариф- иая ставка, руб/ч 3 — месячная зарплата одного рабочего, руб. 3 — затраты на материалы, руб. < , — норма расхода материала на изделие, кг р, — цена I кг материала, руб. 2 — масса реализуемых отходов, т — цена 1 кг отходов, руб. 3 — затраты на электро-анергию, руб. /Vy — установленная мощность электрооборудования, кВт — коэффициент использования оборудования по мощности Кд — коэффициент использования оборудования по времени — годовой фонд работы оборудования, ч Ц — цена 1 кВт-ч электроэнергии, руб. — стоимость СНК и дополнительного оборудования, руб. Wj, — амортизационные отчисления, % Wp — отчисления на текущий ремонт, %. [c.40]

Основными технико-экономическими показателями действующих производств, влияющими на снижение себестоимости изделий из пластмасс и, следовательно, на экономическую целесообразность их изготовления, являются коэффициент использования сырья коэффициент использования оборудования по времени и по мощности машиносъем производительность труда основные фонды и фондоотдача. [c.65]

Частные показатели в машиностроении весьма разнообразны и зависят от вида оборудования, характера производственного процесса. Они подразделяются на экстенсивные и интенсивные. Экстенсивные характеризуют использование оборудования по времени (коэффициент использования машинного времени, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент целосменного использования оборудования, коэффициент использования внутрисменного времени, коэффициент использования действительного фонда времени, планового фонда времени и др.). Интенсивные — использование оборудования по мощности и производительности (коэффициент интенсивного использования оборудования, использование номинальной мощности оборудования и др.). [c.43]

Требования к конструкции детали. За счет отработки технологичности и повышения приемственности конструкции технологи совместно с конструкторами должны находить наиболее простые пути обработки и сборки крупных изделий, переносить процессы основного формообразования деталей в заготовительные цехи, внедрять узловую и цепную сборку, а также повышать партион-ность обрабатываемых изделий. Для сокращения затрат труда при механической обработке надо обеспечивать рациональное назначение посадок и производительное резание, снижение площади обрабатываемой поверхности, повышение коэффициента использования оборудования по мощности, сокращение вспомогательного времени и использования специальной оснастки, внедрение механизации и автоматизации производства. Особенно способствуют снижению затрат труда уменьшение веса машин, внедрение рациональных видов заготовок и конструктивных решений. [c.63]

Для небольших молотовых кузниц единичного производства при работе в одну смену с коэффициентом использования молотоз по времени не выше 0,4 работа на воздухе является более экономичной. Капитальные затраты на компрессорное оборудование окупаются за два года. При работе молотов в таких кузницах получают до 40 % экономии энергии по сравнению с раб от й на паре и использовании 40 % отработавшего пара для отопнтельио-вентиляционных нужд. [c.387]

Св— коэффициент использования крана по времени в течение смены, учитывающий технологические, организационные и другие перерывы. По данным ПИС Минмонтажспец-строя СССР, для гусеничных кранов с обычными стрелами /Св=0,67 для гусеничных кранов, оснащенных башенно-стреловым оборудованием, и для башенных кранов/С в =0,55—0,63. [c.175]

Средняя мощность за период W = 35 2/Т = 70/0,043 и 1,6 кВт. Эта мощность бесполезно рассеивается по конструкциям электровоза и вызывает сбои в работе других механизмов, в частности, является одной из причин отказов электрооборудования. Считая годовой лимит времени равным 8760 ч, коэффициент использования оборудования равным 0,6, стоимость одного киловатт-часа равным 0,5 руб., а также учитывая двухсекционность электровоза и коэффициент, равный 0,9, учитывающий невозможность полного исключения рассеяния энергии остающимися вибрационными полями, получим [c.127]

Усредненные коэффициенты использования двигателей машин и оборудования по времени и мощности гори работе с шроизводнтельностыо, соответствующей сметным ширмам выработки [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...