Огарки пиритные

Смерзающиеся грузы (концентрат вермикулитовый, мука доломитовая, огарки пиритные и др.), для которых в приложении Меры предохранения от смерзания отдельных видов грузов к действующим Правилам перевозок смерзающихся грузов не указаны конкретные профилактические средства, могут быть предохранены от смерзания промораживанием или другими способами по соглашению грузоотправителей с грузополучателями. [c.9]

Лес охи н И. Г., Использование пиритных огарков для получения порошкообразного железа. Труды ЛТИ им. Ленсовета, [c.469]

О роли природы металла-цементатора на кинетику процессов цементации было сказано в гл. I. Для цементации меди на практике чаще всего используют консервную жесть в виде отходов фабрик либо консервный лом, с поверхности которого предварительно удалено олово. Удаление олова производят путем растворения его в щелочи или нагревом до 400 - 600°С. Наиболее активным осадителем меди является губчатое железо, получаемое восстановлением окислов железа. Хорошее сырье для получения губчатого железа — пиритные огарки. Восстановление огарков можно вести как твердым, так и газообразным восстановителем, причем использование газа более предпочтительно, так как позволяет получать железо с высокой цементационной активностью. Восстановлению пиритных огарков твердым восстановителем посвящены работы [ 25, 95 - 98]. В этих работах восстановление рекомендуют производить при температурах не выше 900°С во избежание спекания губчатого железа и снижения его активности. [c.47]

Повышение добавки железа. Применяется при необходимости увеличения содержания FeO. Добавка производится в виде пиритных огарков. В первую очередь должно быть уменьшено содержание РегОз, [c.391]

В печь загружают железную руду, колошниковую пыль, пиритные огарки, коксовую или угольную пыль. По мере движения материалов в печи происходит удаление влаги, восстановление железа, образование крицы. Полученная крица содержит 85—95% Ре, 0,15—1,1% 5, 0,15—1,1% Р, примерно 1% С и 5—10% шлака. Крицы используют в качестве шихты для электропечей и мартеновских печей, а при большом содержании серы для доменных печей. [c.25]

Окислы железа и марганца — экономически легко доступные материалы, первые— в форме пиритных огарков, вторые — в виде пиролюзита. Они улучшают и технологические качества эмалей. Поэтому их рекомендуют применять в тех случаях, когда черная окраска эмалей не противопоказана, [c.108]

В доменной печи переплавляют также отходы металлургического производства — чугунный скрап, сварочный шлак, конвертерные и мартеновские шлаки, колошниковую пыль, прокатную окалину, пиритные (колчеданные) огарки. [c.99]

Пиритные огарки являются отходом сернокислотного производства, содержат около 50% Fe, 0,7—1,5% Си, [c.99]

Окись железа РегОз (крокус) изготовляется из красного железняка или пиритных огарков. Крокус содержит от 75 до 97% окиси железа. Лучший сорт крокуса имеет фиолетовый оттенок. Применяется он для полирования благородных металлов, деталей, покрытых этими металлами или их сплавами, деталей оптических приборов и т. п. [c.107]

Колчеданные, или пиритные, огарки получаются при производстве серной кислоты, содержат 40—50% Ре. Так как огарки представляют порошок, то их можно использовать в доменной плавке после агломерации. [c.29]

Пиритные огарки Асбест [c.421]

В цементной промышленности накоплен опыт использования отходов и побочных продуктов других отраслей, таких как доменные шлаки, пиритные огарки, колошниковая пыль и т.д. Однако эти отходы в последние годы становятся большим дефицитом. Поэтому изучалась возможность частичной замены гранулированных доменных шлаков, пиритных огарков и других активных минеральных добавок гранулированными шлаками цветной металлургии, предварительно обедненными. [c.347]

Природное и искусственное. Получают путем измельчения и отмучивання чистых разновидностей красного железняка (гематита) или из пиритных огарков [c.123]

Получение губчатого железа из пиритных огарков особенно оправданно в случае содержания в них меди и благородных металлов. Так, в пи-ритах фирмы Сегго de Pas o содержание серебра составляет 0,294 кг/т [ 94, с. 291]. Для достижения содержания меди в цементных осадках не менее 70 % степень металлизации железа должна быть не ниже 80 % [ 99]. Использованию клинкера цинкового производства, содержащего 17 -20 % металлического железа, для цементации меди посвящены работы [ 100 — 105]. При использовании исходного клинкера цементный осадок получается довольно бедным (10 - 15 % Си). Обогащение клинкера магнитной сепарацией после его измельчения позволяет получить более богатые цементные осадки. В работе [99], а также в одном из патентов для получения губчатого железа предлагают использовать щлаки отражательных печей. Из конверторных шлаков предлагают получать губчатое железо в работе [ 106]. Для облегчения дробления и измельчения металлизированного продукта, получаемого восстановлением шлаков в электропечах, плавку ведут с добавкой пирита и углерода . [c.47]

Г. В. Иллювиева [278] исследовала возможность применения катионитов КУ-2, КУ-1, СБС-1, КБ-4П2 для извлечения кобальта из разбавленных сульфатных растворов, получаемых при выщелачивании пиритных огарков и содержащих 0,5 г/л Со. Наибольшей емкостью по кобальту обладают катиониты КУ-2 в Н-форме [9—10% (по массе)] и КБ-4П2 в Na-форме [17—20% (по массе)]. Для концентрирования кобальта из растворов, полученных после очистки от меди, железа, никеля и цинка экстракцией жирными кислотами, был применен катионит КБ-4П2. При десорбции 20%-ной НС1 получают растворы с концентрацией кобальта 100—150 г/л. [c.241]

Водное выщелачивание огарка проводили на установке, состоящей из шести механических агитаторов пяти гидроциклонов, пяти отсадочных конусов и барабанного вакуум-фильтра. Режим выщелачивания ж т = 3 1 в агитаторах, температура 50—60° С, время контакта огарка с раствором 3—3,5 ч, расход огарка 0,6—1 м/ч, расход воды 0,6—0,8 м ч. Содержание твердого в верхних сливах гидроциклонов 60—150 г/л. Состав растворов после выщелачивания пиритно-кобальтовых огарков следующий, г/л 1,33—2,37Со 1,8—5,93Zn 0,2—0,5Ni 0,53—2,7 u [c.245]

Огарки, получаемые в результате обжига пиритно-ар-сенопиритных концентратов в печах кипящего слоя, содержат 1 —1,5 % As и столько же серы. Цианированием их удается извлечь 90—95 % содержащегося в них золота. [c.279]

Шихту для агломерации составляют из сульфидных концентратов, богатых окисленных руд, оборотных материалов свинцового и цинкового производства и флюсов железной руды (пиритного огарка), известняка или кварца. Приготовление шихты проводят методом штабелирования в механизированных шихтарниках или бункерным способом на транспортерной ленте. [c.230]

Имеется опыт растворения соли и выщелачивания меди и других металлов из пиритных огарков и золота из железистокварцевых руд путем вибрирования невысокого слоя пульпы декой слегка наклонного вибрационного грохота. [c.407]

Процесс вспучивания керамзита вызывается тем, что при быстром нагреве материала процессы газовыделе-ния в нем (выгорание гумусовых органических веществ, декарбонизация, дегидратация, восстановление окиси железа органическими примесями и др.) сдвигаются в область высоких температур и происходят одновременно с размягчением материала. В результате в высоковязкой стеклофазе материала возникают закрытые сферические поры. Резкое снижение вязкости в этот период, например при значительном содержании СаО, может повлечь за собой прорыв стенок пор и уменьшить вспучивание материала. Для повышения вспучивания в глину вводят газообразующие добавки мазут, сульфитноспиртовую барду и др., а также металлургические шлаки и пиритные огарки. [c.314]

В качестве добавок, корректирующих значения силикатного и глиноземного модулей, применяют различные материалы. Чтобы увеличить содержание в сырьевой смеси РегОз, используют колчеданные огарки, колошниковую пыль, железную руду. Колчеданные (железные, пиритные) огарки являются отходом сернокислотного производства, а колошниковая пыль — доменного. Обе эти добавки богаты оксидом железа. Для повышения содержания SIO2 употребляют трепел, диатомит, опоку, [c.126]

К этим факторам относятся выделение силикатсодержащей пыли при ручной разгрузке асбеста из вагонов, при разгрузке асбеста в дозировочную станцию выделение цементной пыли при приготовлении асбестоцементной суспензии наличие соединений хрома в технологической воде и влажном полуфабрикате (соединения хрома в сырьевых смесях и клинкере содержатся главным образом в глине, глинистых сланцах, мергелях, а также корректирующих добавках—пиритных огарках соединения хрома переходят в клинкер (цемент) из футеровок, а также из мелющих тел и бронефутеровки) низкая темпера тура на складах асбеста повышенная влажность (ос новным источником парообразования в пpoизвoд твeннo потоке является водная поверхность рекуператоров, ванн сетчатых цилиндров, поверхность технических сукон) выделение асбестоцементной пыли при погрузочно-раз грузочных работах. [c.223]

Из пиритных концентратов (например, 0,5% Со и 0,5% Си, остальное в основном РеЗ) кобальт извлекают сульфатно-хлори-рующим обжигом с последующим выщелачиванием огарка водой. Обжиг проводят в кипящем слое с добавками сильвинита химизм его подобен описанному выше. Огарок выщелачивают в перколяторах. [c.181]

Стойкостью в слабокислых, фторсодержащих агрессивных средах обладает железосодержащая керамика. Куйбышевским ИСИ и НИУиФ разработаны изделия, изготовляемые из смеси глины и пиритных огарков (5...20%). Изделия имеют прочность на сжатие 40...50 МПа, не уступая керамическим кислотоупорным изделиям. По термической стойкости они превосходят керамические изделия (8 теплосмен). Изделия прошли эксплуатационные испытания на Череповецком ПО Аммофос и Кедайнском химическом заводе. [c.59]

Весьма широко распространено выщелачивание меди ив пиритных огарков — отходов сернокислотных з-дов. Огарки обычно подвергают предварительному обжигу в многоподовых печах с перегребанием. Обычно при обжиге добавляют поваренную соль, осуществляя хлорирующий обжиг. При этом М. и ббльшая часть благородных металлов (золота и серебра) переходит в растворимую фЬрму выщелачивание чаще всего ведется путем перколяции. Растворы обыкновенно подвергаются цементации, а хвосты в виде железной руды поступают на агломерацию и затем в доменную плавку. [c.353]

В качестве верхних слоев оснований под усовершенствованные покрытия надлежит использовать цементобетон ( тощий ) пониженных марок каменные материалы (щебень, гравий, песчано-гравийную смесь), различные грунты, отходы промышленности (гранулированные доменные шлаки, золошлаковые смеси, отходы углеобогащения, фосфоритные хвосты , отходы от дробления каменных пород), укрепляемые минеральными и органическими вяжущими материалами или отходами промышленности, обладающими вяжущими свойствами (. олотый гранулированный доменный шлак, молотый нефелиновый шлам, активные золы уноса сухого отбора, пиритные огарки, цементная пыль, нефтяные гудроны и др.) щебень или шлак, укладываемые способом заклинки с тщательным уплотнением. [c.478]

Сырьевая мельница 4 X 13,5 м работает в замкнутом цикле с дуговым гидроклассификатором, в который шлам подается питателем 9. В мельнице материал измельчается до требуемой тонкости и перемешивается с добавками (пиритными огарками, доменными шлаками и т. п-), после чего поступает в железобетонные приямки-бассейны. Из приямков-бассейнов шлам перекачивается насосом 5 в вертикальные бассейны 14, в которых путем добавления компонентов физико-химический состав шлама доводится до требуемых параметров. [c.7]

К середине 1932 г. СССР опередил Францию, Англию и Германию и вышел по вьщлавке чугуна и стали на первое место в Европе и второе место в мире после США. Основная задача второй пятилетки — в дальнейшем форсировать строительство и производство черных металлов. Большое развитие должно получить производство всех видов качественной стали для нужд машиностроения и строительства и повышение качества всего производимого металла. С этой целью сильно должен возрасти уд. в. электроплавки. Для этой же цели большое внимание д. б. уделено вопросам подготовки сырья (агломерация, обогащение, улучшение качества топлива), а также дальнейшей реконструкции энергетич. хозяйства и механизации всех процессов на действующих заводах. Наконец необходимо максимально комбинировать металлургические заводы схимической промышленностью (использование водорода коксового газа для синтеза аммиака), цветной металлургией (использование пиритных огарков) и т. д. Это. комбинирование еще более усилит народнохозяйственный эффект от строительства черной металлургии. д. Киселев. [c.272]

Нанример, для увеличения содержания РегОз вводят пиритные огарки, SiOi — маршалит, песок, AI2O3—бокситы. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...