Огарки

При установленной силе сварочного тока наплавить на пластину валик электродом типа Э-34, оставляя огарки длиной не более 40 мм. Зафиксировать точное время горения дуги и силу тока. [c.28]

Подсчитать вес огарка, по формуле (И). [c.28]

Здесь g — вес стержня, г gor — вес огарка, г [c.29]

Охладить пробу, высушить, очистить от шлака. Взвесить пробу с наплавленным валиком, определить вес огарка. [c.104]

Поместить правую руку в рукав аквариума, снять с кронштейна электрододержатель и, пользуясь плоским щитком, наплавить методом опирания через прорези в шаблоне три валика перпендикулярно стыку при различной силе тока, отмечая напряжение, силу тока, время горения дуги, рассчитать вес огарка (огарки до окончания расчетов сохранить). [c.130]

Основными источниками германия служат некоторые отходы цинкового производства (пыль, ретортные остатки, кеки после выщелачивания огарков), и различные отходы, получаемые при сжигании или переработке углей (зола, пыль газогенераторных установок, смолистые продукты и аммиачные воды коксохимических заводов). [c.530]

Огарков Б. И., Кац Ю. С. Определение напряжений в анизотропном кольце с модулем упругости, изменяющимся вдоль радиуса. Изв. вузов. Машиностроение , 11967, № 9. [c.163]

Карман 5 для хранения электродов и сбора огарков во время сварки изготовляется из кровельного железа и приваривается к левой ножке стола. [c.313]

В качестве примера на рис. 2.2 приведены линии равной концентрации ЗОз в выходящем из слоя газе в крупной промышленной печи диаметром 6,5 м для обжига цинковых концентратов. В печь поступают в основном частицы мельче 0,2 мм, состоящие главным образом из 2п8. Характерное время сгорания их составляет порядка 1 мин, время смешения - много больше. Частицы концентрата, непрерывно загружаемого в слой огарка, не успевают за время горения равномерно распределиться по площади печи, в месте загрузки из двух форкамер концентрация горючих получается высокой, а в районе выгрузки - низкой. Соответственно в районе загрузки кислород поглощается практически полностью и концентрация 80з в газах доходит до предельной, равной 14%, а в районе выгрузки она снижается до 3%, что свидетельствует о проскоке большого количества непрореагировавшего кислорода. [c.58]

Сжигание углей в низкотемпературном кипящем слое осуществляют при температуре ниже точки размягчения золы, когда отсутствует шлакование. В то же время спекание давно и успешно используется для укрупнения частиц в печах обжига концентратов, фактически являющихся топками для сжигания специфического сернистого топлива, а также в высокотемпературных топках с цепной решеткой. Достаточно сказать, что в печь для обжига загружается, например, никелевый концентрат после флотационного обогащения, на 90% состоящий из частиц мельче 44 и даже 10 мкм [40], а средний размер частиц выгружаемого огарка составляет 0,2-0,8 мм, причем в нем наблюдаются агломераты размером до 10-20 мм. Образование крупных спеков предотвращается высокой скоростью дутья (н 1-5-2 м/с), поддержанием заданного температурного уровня, подмешиванием к шихте оборотной пыли (она поглощает тепло горения и в какой-то мере ослабляет склеивание сульфидных материалов). [c.68]

Пуск (розжиг) подобных печей производится без затруднений (Л. 6]. Если сырой материал высокосернистый, то во избежание спекания его в период разогрева печи вместо него загружают огарок в количестве 60— 70% полной рабочей высоты слоя. Затем печь постепенно разогревается с помощью мазутных форсунок, расположенных над слоем, а для равномерного прогрева всего материала, подины и стенок печи в области слоя его периодически через каждые 10—15 мин перемешивают, включая кратковременно дутье сквозь решетку. Далее авторы [Л. 6] рекомендуют следующий оправдавший себя на практике порядок пуска печи для обжига никелевых концентратов. По достижении температуры в слое огарка (закиси никеля) 750—800° С включают постоянное дутье, подавая 80—90% полного расхода в рабочем режиме. Периодически для предотвращения зарастания загрузочного отверстия в стенке печи и спекания материала в разгрузочном бункере начинают bi.i- [c.130]

Дамская Г. И., Получение железного порошка из ипритных огарков восстановительным обжигом в реакторе с кипящим [c.309]

Лес охи н И. Г., Использование пиритных огарков для получения порошкообразного железа. Труды ЛТИ им. Ленсовета, [c.469]

За котлом в газе содержится 1,5—5,5% общего содержания SO3, полученного при горении. Обследованием десяти действующих установок было установлено, что время охлаждения сернистых газов в котлах находится в пределах 0,8—2 с. По-видимому, отложения на электродах электрофильтра образуются из-за сильного увлажнения огарка, содержащего SO3, на тракте выход газов из котла — выход из электрофильтров. Это обусловлено большими присосами воздуха в газовом тракте (в об- [c.165]

Примечание. Расход графитовых электродов приведен с учетом отходов на огарки при длине электрода 250 мм. [c.65]

Электросварщики, работающие на высоте, должны быть снабжены пеналами или сумками для электродов и ящиками для огарков. Разбрасывать огарки запрещается. [c.161]

Извлечение серебра из промывных непроточных ванн, которые служат для улавливания, можно производить выпариванием воды н извлечением серебра с помощью соляной кислоты, как указано выше. Возможно извлечение серебра путем фильтрования раствора через колонки, заполненные нонообмснными смолами, которые адсорбируют серебро затем смолу сжигают, а серебро извлекают из огарка азотной кислотой с последующим осаждеЕгнем в виде хлорида. [c.31]

Казалось бы, что общего между золотом и кипящим слоем А связь, оказывается, самая непосредственная. Купив в 1944 г. у фирмы Эссо право на использование технологии псевдоожижения во всех областях техники, за исключением нефтепереработки, и занимаясь каталитическими реакциями газа с твердой фазой, компания Дорр-Оливер вскоре разработала процесс для обжига сульфидных руд. Первый такой агрегат был сооружен в 1947 г. в провинции Онтарио (Канада) и производил обжиг мышьякового колчедана с целью получения огарка, пригодного для извлечения золота путем цианирования. [c.83]

Огарк [11] предположил, что критическая концентрация вакансий, при которой начинается плавление на поверхности, устанавливается быстрей, чем в объеме. При достижении критической концентрации вакансий плавление начинается на поверхности. [c.45]

Природное и искусственное. Получают путем измельчения и отмучивання чистых разновидностей красного железняка (гематита) или из пиритных огарков [c.123]

Степень десульфуризации в процессе обжига определяется рациональным составом огарка и для заданного сырья обычно является величиной вполне определенной или изменяющейся в очень узких пределах. [c.100]

При подземной перегонке ожидают более эффективный термодинамический процесс, чем в опытной металлической реторте, где до 1/3 тепла, выделяемого в процессе сгорания, остается в сланцевом огарке (золе), имеющем температуру 540° С. Предполагают, что в подземной реторте Бронко температура огарка составит 200—210° С, так как температуру нагнетаемой компрессорами газовоздушной смеси проектируется иметь на уровне 150— 160° С. Расход газо-воздушной смеси в проекте Бронко принят 380 на 1 т сланца, в том числе воздуха 235 м , вместо 500 смеси воздуха и рециркулирующего газа на 1 т сланца по данным перегонки в Ларами. [c.152]

Преимущества автосварки открытой дугой металлическим электродом 1) повышение производительности в 1,5—2 раза по сравнению с ручной сваркой, что достигается за счёт некоторого увеличения силы тока и механизации основных операций 2) повышение качества и однородности шва 3) экономия электродной проволоки (нет потерь на огарки). [c.345]

Серебренникова Э. Я. и др.. Изучение возможности укрупнения медных огарков и снижения выноса пыли при обжиге в кипящем слое, Цветные металлы , 1966, № 9. [c.314]

Ландау и Франц делают попытку распространить корреляцию Е. Графа на область турбулентной фильтрации и, проведя опыты по псевдоол<ижению воздухом слоев огарка серного колчедана и швелькокса, дают номограмму для расчета w .y во всех областях фильтрации. При этом в турбулентной области фильтрации линии для каждого из двух исследованных ими материалов проходят ino- разному. [c.60]

Опыт эксплуатации котла-утилизатора УККС-6/40 за печью кипящего слоя при обжиге цинковых концентратов показал, что недостаточная степень охлаждения уноса в радиационной камере котла приводила к забиванию отложениями неохлаждаемого бункера и пароперегревателя, расположенного в восходящем газоходе. При реконструкции котла в радиационной камере были установлены испарительные ширмы, а для сбора огарка сооружен бункер, охлаждаемый воздухом одновременно были увеличены шаги между ширмами до 280 мм и предусмотрены меры по быстрой замене ширм через верх котла. В реконстр)трованном котле заносы бункера отсутствуют, а сыпучие отложения удаляются с [c.163]

Специальные пластинчатые электроды для поверхностей воздушно-дуговой строжки промышленностью не выпускаются. Однако они могут быть изготовлены в мастерских гидроэлектростанции. В качестве материала для изготовления пластинчатых электродов могут быть использованы огарки графитовых электродов, применяемых в электродуговых печах сталеплавильного производства, или отходы графитированных анодов, применяемых в химической промышленности. Для изготовления электродов огарки или аноды разрезаются на фрезерном станке тонкой фрезой на полосы. Наиболее оптимальными, применительно к условиям строжки деталей проточного тракта при ремонте, следует считать следующие сечения электродов 5X15 5x20 6X25 6Х ХЗО мм. Длина электродов для удобства выполнения работ должна составлять 250—350 мм. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...