Защита от коррозии коллекторов

Увеличение влажности газа ОНГКМ обусловливает необходимость подбора и применения для скважин и шлейфов хорошо диспергируемых в воде или водорастворимых ингибиторов, обладающих повышенными летучестью и эффектом последействия. Необходимо также использовать защитное свойство углеводородного конденсата, выпадающего вместе с водой в процессе движения газа по трубопроводам и препятствующего контакту воды с металлом. Углеводородный конденсат в присутствии ингибитора образует на поверхности трубопровода гидрофобный слой, повышая защитное действие реагента. Повышается эффект защиты от коррозии насосно-компрессорных труб, шлейфов и коллекторов при поддержании в них скорости газоконденсатного потока не менее 3 м/с для создания кольцевого режима, при котором углеводородным конденсатом или ингибиторным раствором омывается вся внутренняя поверхность трубопровода. [c.231]

Для предотвращения коррозии оборудования, изготовленного из перлитных сталей, после химической после-монтажной отмывки металл пассивируется с помощью ингибиторов, обычно нитрита натрия. Для защиты от коррозии корпуса реактора, коллекторов, трубопроводов большого диаметра, изготовленных из перлитных сталей, последние плакируются аустенитной хромоникелевой сталью. [c.214]

Для эффективной защиты подземных сооружений от коррозии блуждающими токами также необходим комплекс мероприятий, включающий пассивные и активные меры защиты. К первым относятся меры, проводимые ещё на стадии проектирования и строительства выбор оптимальной трассы трубопровода, удаление подземных сооружений друг от друга и особенно от рельсовой сети электрифицированного транспорта, применение в местах их сближений и пересечения надёжной локальной изоляции, а также устройство специальных коллекторов. К активным методам защиты подземных сооружений от коррозии относятся электрохимическая защита путём катодной поляризации трубопровода [51]. [c.31]

Специальные методы укладки, используемые для защиты подземных сооружений от коррозии на территории городов и заводов, можно отнести к четвертой группе методов. Подземное сооружение отделяют от воздействия грунта и грунтовой воды, помещая его в специальный коллектор. Изолирующим слоем в данном случае является воздушный зазор между стенками трубопровода и коллектора, а также неметаллические подкладки, на которые опирается трубопровод. Коллекторы и защитные кожухи делают как из металла, так и из железобетона. [c.115]

Обычно практикуется ввод растворов аммиака, аминов и гидразина в напорный коллектор конденсатных насосов с целью защиты всего тракта питательной воды от коррозии. В целях предотвращения -аммиачно-кислородной коррозии латунных труб регенеративных подогревателей гидразин-гидрат дополнительно вводится в перепускной паропровод между цилиндрами турбины (в области температур 150—300°С). При таком способе подачи в цикл гидразина последний попадает не только в конденсат, образующийся в конденсаторе, но и в конденсат греющего пара п. н. д. [c.144]

Повышение жаростойкости, защита от газовой эрозии и коррозии Высокие температуры и высокие скорости истечения газов Детали выхлопных коллекторов, детали паровых и газовых турбин Химическое никелирование 30-50 Термообработка при = 380 4- 400° С в течение 0,5 ч Рекомендуется применять также сплавы N1 + Р + W и N1 + В [c.351]

Защита от коррозии коллекторов котлов из перлитной стали производится подобным же образом. Исключение составляют коллекторы из аустенитной стали, в которых нецелесообразно помещать летучие ингибиторы. Организация хранения трубных элементов, барабанов, коллекторов и других деталей котлов на монтажной площадке регламентируется инструкцией о порядке хранения энергетического оборудования на объектах Министерства энергетики и элек-прификации СССР [Л. 25]. [c.131]

Хром обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и воде. Хромирование находит широкое применение для защиты от коррозии и эрозии деталей выпускной системы двигателей внутреннего сгора ния, коллекторов отсоса газов, реак торов, баков, нейтрализаторов, отбе лочных колонн и других деталей хими ческой аппаратуры, сварных конструк ций теплообменников, крепежных иЗ Делий, стальных труб, листов из низкоуглеродистой стали, деталей гидронасосов для перекачки воды, нефти, масел, растворов кислот, щелочей, для повышения коррозионной стойкости электротехнических сталей. [c.475]

Весьма существенна проблема защиты от коррозии каменных и бетонных сооружений в результате воздействия тионовых бактерий. Такой вид коррозии представляет опасность для железобетонных труб промышленных сточных коллекторов, бетонных и каменных облицовок резервуаров и отстойников. По мнению ряда исследователей, при затвердевании бетон покрывается защитной пленкой, образованной карбонатом кальция. Такая пленка препятствует диффузии воды внутрь бетона и тем самым защищает бетонную конструкцию от разрушения. Тионовые бактерии, поселяющиеся на поверхности пленки, разрушают ее и изменяют pH водной среды в поверхностном слое в результате -образования кислоты. Кроме того, тионовые бактерии приносят вред продуцированием сульфатов, поскольку последние образуют гидросульфоалюминат, ускоряющий коррозию бетона. [c.60]

Особо велики поля механических напряжений в поверхностных слоях металла, деформированных при его механической обработке, что вызывает резкое увеличение абсорбции водорода этими слоями. Как указано выше, наличие коллекторов водорода в этих слоях стали уменьшает диффузию водорода в глубь металла. В результате возникает сугубо неравномерное распределение водорода по глубине стали, характеризующееся максимумом водо-родсодержания, приходящимся на относительно тонкий ее поверхностный слой. Его толщина зависит от структуры, состава, пластичности, прочности стали и скорости поступления водорода с границы раздела металл—раствор электролита . При кислотной коррозии стали и отсутствии в коррозионной среде (или стали) стимуляторов на-водороживания максимум водородсодержания выражен слабо. Наоборот, в условиях электроосаждения ( d, Zn, Си, Ni, r), катодной защиты от коррозии большими плотностями тока и катодном травлении стали в кислотах на поверхности металла появляется большее число Н, возникает сильный поток диффузии водорода в глубь металла, что приводит к быстрому заполнению коллекторов водорода в поверхностном слое. [c.451]

Нажимные шайбы отливают из стали 25Л1 Передние нажимные шайбы конструктивно объединены с корпусом коллектора Нажимные шайбы вместе с сердечником якоря покрывают в нагретом состоянии лаком 458 или 447 для защиты от коррозии [c.77]

Секции представляют собой теплообменники, у которых входной и выходной коллекторы сделаны из труб 108x6 мм и расположены вертикально. Отверстия решеток на коллекторах развернуты перпендикулярно к концам змеевиков, выполненных из стальных труб диаметром 12—19 мм со стальным припаянным петельно-проволочным оребрением. Коэффициент оребрения 5—8. Поверхности нагрева имеют цинковое покрытие, которое позволяет осуществлять надежный контакт основной трубы с проволочкой и защитить проволочку от коррозии. [c.26]

Забивание газовых труб явилось следствием работы печей в начальный период на пониженных нагрузках, что приводило к резкому снижению скоростей газов и соответственно к ликвидации самообдувки. Наблюдалась также коррозия наружных необогреваемых труб, которые снаружи из-за неплотностей газового тракта покрывались мельчайшими частичками огарковой пыли, и в застойной зоне между трубами и обшивкой котла создавались идеальные условия для коррозии. В дальнейшем на этих КУ был проведен ряд конструктивных мероприятий, направленных на устранение вредного влияния большой запьшенности газов и на борьбу с эрозионным износом труб. Ддя защиты от эрозионного износа коллекторы секций были защищены специальными керамическими насадками, а на входе в газовые трубы установлены защитные металлические вставки. Чтобы исключить попадание сернистых газов в межтруб-ное пространство, газовый тракт был тщательно уплотнен. Дальнейшее совершенствование конструкции котла было направлено на снижение массы за счет переноса части поверхности нагрева в более эффективную по теплопередаче зону — в кипящий слой. [c.166]

В этом случае защита стального кожуха башни от коррози и производится также обкладкой его нолиизобутиленом марки ПСГ с последующей футеровкой кислотоупорным кирпичом, но при этом крышка башни выполняется из свинца марки С-2. Кислотные коллекторы изготовляются из свинцовых труб или фаолита. В дальнейшем следует испытать крышки из сиецстали марки Х23Н23МЗДЗ (ЭИ-533), крышки из обычной стали, защищенные от коррозии сырыми и отвержденными листами фаолита, а также крышки из неармированного кислотоупорного бетона (стр. 97). [c.93]

На другом отечественном заводе применяют более простой способ защиты скруббера от коррозии. Скруббер защищается многослойным покрытием горячего отверждения из бакелитового лака в смеси с волокнистым наполнителем (4 1), который состоит из равных частей измельченного антофиллитового и хризо-тилового асбеста. Последний слой покрытия выполнен из чистого бакелитового лака без наполнителя и, так же как предыдущие слои, подвергается термообработке по режиму, принятому при ба-келитировании. В скруббер попадает отходящий газ производства этилбензола с содержанием хлористого водорода 0,2— 0,4 объемн. %. Из скруббера вытекает 0,1—0,4%-яая НС1, Направляемая в нейтрализатор и далее в сточный коллектор. [c.105]

С целью резкого снижения токов утечки в линии влажного хлора хлороотводы из электролизеров к коллекторам хлора следует изготавливать из фторопласта 4. Нельзя для этой цели применять материалы, подвергающиеся хлорированию — фао-лит, резину. Практически полное предотвращение коррозии трубопроводов влажного хлора под действием токов утечки может быть достигнуто нагревом до 150—180°С стенки участка титанового трубопровода, электрически изолированного от остального трубопровода при этой температуре происходит испарение конденсата внутри изолированного участка. Эффективная работа обогреваемого участка в качестве прерывателя тока может быть обеспечена при отсутствии боковых цепей для токов утечки, связанных с хлоропроводом. Наиболее надежная защита титанового оборудования и хлоропроводов отделений электролиза от коррозии под действием токов утечки обеспечивается при комплексной защите — одновременном применении стекателей токов и средств снижения токов утечки [580]. [c.250]

Пластобетон применяется се йчас в основном как изоляционный материал в целях защиты строительных конструкций от коррозии. На основе фурфуролацетоновой смолы изготовляются фаизол-мастики (наполнитель — графит, кокс, андезит), предназначаемые для футеровочных и облицовочных работ. Пласто-бетоны и пласторастворы применяются для устройства химически стойких полов, облицовок, коллекторов сточных вод, фундаментов, приямков, резервуаров и т. п. Но учитывая высокие показатели механических свойств пластобетонов, они могут использоваться и в несущих конструкциях. Несущие конструкции из пластобетона проходят сейчас опытную проверку. [c.123]

Методы противокоррозионной изоляции предназначены для защиты металлических сооружений от почвенной коррозии и разрушений, вызываемых блуждающими токами. Они подразделяются на следующие виды а) изоляцию диэлектрическими оболочками (неорганическими, органическими и смешанньши). Металлические диэлектрические оболочки мало долговечны, б) изоляцию утолщенными диэлектрическими оболочками (в коробах и без коробов), в) изоляцию укладкой сооружений в искусственные и насыпные грунты, г) изоляцию путем укладки соору ний канализации в коллекторах (каналы, непроходные, полупроходные и проходные коллекторы), д) изоляцию металлическими защитными оболочками. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...