Зенкеры для цилиндрических винтовой канавки

Задние углы торцовых поверхностей цилиндрического зенкера также равны 10°, угол наклона винтовой канавки находится в пределах 27—30°. [c.243]

Методы профилирования. В практике встречаются различные методы профилирования фрезы для канавок сверла [3]. Наибольшего внимания заслуживают такие методы, которые позволяют не только построить тот или иной профиль, но также и дать анализ влияния каждого исходного параметра на профиль и конструктивные размеры фрезы. Такими методами являются в основном графические методы в чистом виде или в сочетании с аналитическими расчетами некоторых факторов преимущественно вспомогательного характера. Все попытки применить аналитические методы для профилирования фрез для деталей с винтовыми канавками (сверл, зенкеров, цилиндрических фрез) на сегодняшний день не увенчались успехом, в особенности в отношении построения профиля для части канавки, не принимающей участия в процессе резания, а также анализа влияния на профиль исходных параметров. Ниже рассмотрим графический метод, а также и дополнения по его улучшению. [c.396]

Настройка делительной головки на фрезерование винтовых канавок. При фрезеровании винтовых канавок на цилиндрических поверхностях (например, при изготовлении спиральных сверл, зенкеров] заготовку устанавливают в центрах делительной головки и ее задней бабки. Стол, на котором устанавливают делительную головку и заднюю бабку головки, должен быть повернут на угол наклона винтовой канавки. Если обозначить шаг нарезаемой винтовой канавки буквой Т, а шаг винта продольного хода стола буквой t и исходить из того, что одному обороту шпинделя делительной головки или заготовки должно соответствовать перемещение стола станка, равное Т, то можно составить следующие уравнения баланса кинематической цепи, связывающей [c.467]

На рис. 108 показаны элементы цельного цилиндрического зенкера. Как правило, зенкера изготовляют трех- илп четырех-канавочными. Режущая или заборная часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть предназначена для калибрования отверстий, придания правильного направления зенкеру Б процессе резання и, кроме того, является резервом для переточек. Хвостовик 5 служит для закрепления зенкера в шпинделе станка. Главный угол в плане назначается для зенкеров нз быстрорежущей стали ф = 45 -I- 60°, а для зенкеров твердосплавных ф = 60 -н -I- 75°. Передний угол у, измеряемый в сечении А — А, нормальном к режущей кромке, выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала и материала режущей части зенкера. У зенкеров, изготовленных из быстрорежущей стали, при обработке стальных деталей у = 8- -15, при обработке чугуна у = 6-г-8°, при обработке цветных металлов и сплавов у = 2Ь 30° у зенкеров, оснащенных пластинками твердых сплавов, при обработке чугуна у = 5°, при обработке стали 7 = О 5°. Задний угол а = = 810° измеряют также в плоскости А—А. Угол наклона винтовой канавки ю принимается от 10 до 25°. Для лучшего направления зенкера на зубьях оставляют цилиндрическую фаску шириной 1,2—2,8 мм. [c.147]

Назначение станка. Станок предназначен для фрезерования различных деталей сравнительно небольших размеров в основном цилиндрическими, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, разверток и тому подобных деталей. [c.138]

Задний угол а = 8-=-10°. Угол наклона винтовой канавки й)= 10-4-25°. Для лучшего направления зенкера при резании в его зубьях оставляют цилиндрическую фаску шириной 1,2 —2,8 мм. [c.11]

Такие инструменты как сверла, зенкеры, метчики с винтовыми канавками, фрезы с винтовыми зубьями, червячные фрезы затачивают по винтовым поверхностям. В процессе затачивания по винтовой поверхности инструмент должен совершать относительно шлифовального круга винтовое движение, параметр которого равен параметру затачиваемой поверхности. При небольшом шаге Р затачиваемой винтовой поверхности винтовое движение может создаваться с помощью кулачка. Этот принцип осуществлен на ряде станков и приспособлений для затачивания осевых инструментов. Создающиеся в этом случае задние углы а при их изменении в цилиндрическом сечении, концентричном оси инструмента, определяются по соотношению [c.574]

Зенкеры (рис. 67, а) предназначены для повышения точности и увеличения диаметра отверстий, полученных после сверления, отливки, ковки и штамповки. Зенковки применяют для обработки цилиндрических и конических углублений, фасок и торцов. Зенкеры бывают с коническим хвостовиком, насадные, цельные с напаянными твердосплавными пластинами, сборные со вставными быстрорежущими ножами, с прямыми или наклонными и винтовыми стружечными канавками. [c.125]

Стружечные канавки могут быть прямыми (ю = 0) или винтовыми с углом со = 20° (быстрорежущие зенкеры) или со = 15" (твердосплавные зенкеры). Рабочая часть быстрорежущих зенкеров приваривается к стальному хвостовику и состоит из режущего и калибрующего участков. Профили поперечного сечения зенкеров могут иметь различную форму (рис. 10.21). Размеры профилей а, г, д, ж, мм о = (0,35- -0,5) В = = (0,4-ь0,48) Лл == (0,02- -0,04) й /л = 2-ь2,5 у быстрорежущих и /л = 0,8-7-1,8 у твердосплавных зенкеров. Профили отличаются наличием ленточки и цилиндрической формой спинки применяются у зенкеров диаметром 10—50 мм. [c.396]

По винтовым поверхностям затачиваются такие инструменты, как сверла, зенкеры, метчики с винтовыми канавками, фрезы с винтовыми зубьями, червячные фрезы и др. В процессе заточки по винтовой поверхности инструмент должен совершать относительно шлифовального круга винтовое движение, параметр которого равен параметру затачиваемой поверхности. Сообщить затачиваемому инструменту винтовое движение можно различными способами. С помощью кулачка создается винтовое движение при заточке зенкеров в приспособлении (см. фиг. 117) на универсально-заточном станке. Этот принцип осуществлен также на ряде- специальных станков для заточки сверл. Сверло, закрепленное в патроне, непрерывно вращается вокруг своей оси с небольшой скоростью. Шлифовальный круг наряду с вращением получает с помощью кулачка возвратно-поступательное движение, кинематически связанное с вращением сверла. В результате сложения рассматриваемых движений имерт место винтовое движение рабочей поверхности круга относительно сверла и воспроизводится при заточке винтовая задняя поверхность. При большем шаге затачиваемой винтовой канавки, как, например, у цилиндрических фрез с винтовым зубом, винтовое движение обеспечивается копированием с помощью упорки, непосредственно прижатой к затачиваемой винтовой канавке инструмента. Этим способом затачиваются такие инструменты, как всевозможные фрезы с винтовым зубом, к которым не предъявляют относительно высоких требований к точности по шагу, так как небольшие колебания в шаге не оказывают существенного [c.231]

Цилиндрические зенкеры имеют канавки от 4 для зенкеров диаметром до 13 hijk и до 10—для зенкеров большего диаметра Канавки делаются винтовые с углом наклона 15—25 , задний угол этих зенкеров равен 5—10 . Особенностью этого зенкера (рис. 173) является наличие сменной цапфы, что обеспечивает соосность рассверленного отверстия и углубления под головку винта и дает возможность обрабатывать одним и тем же зенке- ом отверстия различных диаметров. [c.129]

Зенкер с направляющей цапфой (фиг. 84) с.чужит для получения соосных отверстий, например, для углубления под цилиндрические головки илп шейки винтов. Цапфа служит для направления зенкера. Такие зенкеры преимущественно изготовляют хвостовыми. Крепление цапфы обычно осун1ествляется при помощи конуса. У мелких зенкеров цапфа изготовляется за одно целое с корпусом. Угол наклона винтовой канавки зенкера о)=10- -15°. Задние углы п = 810° иа ширине пера 1 1,5 м.ч. Спинка выполняется прямолинейной под углом 30°, впадина—под углом 90°. ( пинка ио торцу выполняется под углом 204-25", а впадина угловой фрезой с углом ЗС°. [c.425]

Конструкция и область применения зенкеров. Номинальные диаметры зенкеров установлены ОСТ В КС 6270. Зенкер является промежуточным инструментом для обработки сверленых отверстий под развертку по 3-му и 4-му классам точности. Как инструмент для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для подчистки торцевых поверхностей бобкшек. Зенкеры по ГОСТ 1676-53 имеют три канавки и три режущих ay ii. Условия крепления зенкеров, значение и оформление конструктивных элементов — винтовых канавок, утолщения сердцевины и уменьшения диаметра по направлению к хвостовику, задних поверхностей, режущих кромок и ленточек — такие же, как и у спиральных сверл. Некоторые типы зенкеров имеют цилиндрические хвостовики для кре- [c.328]

Для обработки отверстий под конические головки винтов и шурупов применяют конические зенкеры. Угол конуса при вершине равен 90°. Закрепление зенкера на цилиндрической поверхности производится винтом. Для обработки отверстий под цилиндрические головки винтов и шурупов применяют цилиндрические зенкеры. Они имеют торцовые режущие кромки и стружковыводящие канавки, выполненные по винтовой линии. Закрепление цилиндрического зенкера на спиральном сверле производится также винтами. [c.237]

Наездный инструмент 1) фрезы цилиндрические с крупным зубом 2) фрезы торцовые 3) фрезы резьбовые 4) фрезы червячные 5) зенкеры 6) развертки и другой аналогичный инструмент, требующий наплавки в канавки, расположенные по образующей цилиндра по винтовой или по прямой линии. Металл, наплавленный в канавки, в дальнейшем служит режущими кромками. Корпуса для инструмента изготовляют в форме цилиндра. Глубина канавок Л в корпусах зависит от высоты зуба и подсчитывается по формуле [c.537]

Номенклатура инструментов, изготовляемых из твердых сплавов, весьма широка резцы всевозможных типов (проходные, подрезные, отрезные, расточные), резцы фасонные с несложным фасонным контуром, сверла с прямыми канавками, монолитные винтовые сверла, зенкеры, развертки, торцовые фрезы, концевые монолитные фрезы и концевые фрезы с винтовыми пластинками, пазовые фрезы, осевые цилиндрические фрезы, фасонные фрезы с простым фасонным контуром. червячно-модульные фрезы, метчики. По мере совершенствования технологии инсгрументального производства область применения твердосплавного инструмента непрерывно расширяется. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...