Прочность на изгиб разрыв

Изделия из полиамидов обладают высокой поверхностной твердостью и прочностью на разрыв и истирание, значительной прочностью на изгиб и ударный изгиб, хорошим сцеплением с металлом, хорошей устойчивостью к действию углеводородов, спиртов, эфиров, масел и щелочей, в том числе и концентрированных. Полиамиды весьма трудно воспламеняются — практически негорючи. Растворяются в фенолах, минеральных кислотах, уксусной кислоте. Полиамиды используют также в качестве антифрикционного материала и защитных покрытий в агрессивных средах. [c.166]

Показатели механической прочности напыленного металла ниже, чем у литого металла (прочность на разрыв слоя стали при напылении металлизационным аппаратом Шлиха а , — до 15 кг мм относительное удлинение под нагрузкой лишь до 0,8% незначительная прочность на изгиб). [c.40]

Прочность на разрыв Прочность на сжатие Прочность на изгиб Сопротивление удару (стержень 12 мм) Теплопроводность (приблизительные величины) Диэлектрическая прочность (60 гч) [c.350]

Прочность на разрыв, МН/м Прочность на изгиб, МН/м-. [c.67]

Насыщен- ный раствор 960 Стоек увеличение веса на 1,0% прочность на разрыв увеличилась с 145,5 до 163,5 кг/см , прочность на изгиб упала с 527 до 438 кг/см 73, 121 [c.381]

Определение предела прочности на разрыв дает характеристику опасности повреждений при общей коррозии. Изменение пластичности, ударной вязкости и предела прочности на изгиб характеризует ущерб, наносимый точечной и межкристаллитной коррозией. Изменение предела усталости показывает чувствительность материала к коррозионной усталости [c.1001]

Полиамиды. Изделия из полиамидов обладают высокой поверхностной твердостью и прочностью на разрыв и истирание, значительной прочностью на изгиб и ударный изгиб, хорошим сцеплением с металлом, устойчивостью к действию углеводородов, спиртов, эфиров, масел и т. п. Изделия из полиамидов не рекомендуется применять при температурах свыше 100 С из-за высокого коэффициента теплового расширения (он в 10 раз больше, чем для стали). Детали следует выполнять тонкостенными и с зазорами, гарантирующими от заеданий при повышении температуры. [c.143]

Испытания на статический изгиб производят на тех же разрывных машинах и прессах, которые применяют при определении прочности на разрыв и сжатие. Образцы материалов для испытаний на изгиб могут быть различной ( рмы и размеров. [c.155]

Расчет. Расчет клинового соединения сводится к проверке прочности его элементов на срез, смятие и изгиб. Диаметр dl головки соединяемого стержня (см. рис. 4.26, а) определяется из условий прочности на разрыв [c.426]

При подобных испытаниях получают величины, зависящие не только от прочности сцепления, но и от некоторых других характеристик защитного покрытия (эластичности, прочности на разрыв, на изгиб, на удар, на истирание и т. д.), что вносит ошибки и в относительные величины этой характеристики [15]. Поэтому наиболее близкие к истине результаты будут получаться при применении одного и того же метода испытания. [c.42]

Волокно Дакрон имеет такой же химический состав, что и полиэфирная пленка Майлар . Благодаря хорошей радиационной стойкости его можно рекомендовать для использования в качестве шинных кордов, работающих в условиях облучения. Результаты измерения предела прочности на разрыв, относительного удлинения и долговечности при изгибе шинных кордов из Дакрона , облученных на воздухе и в вакууме, свидетельствуют о том, что при облучении воздух не оказывает на Дакрон агрессивного воздействия (см. табл. 2.25). [c.62]

Доза облучения, зрг/г Предел прочности на разрыв, КЗ/А1Л 2 Удли- нение, % Сопротивле КЗ/ при прогибе 12,7 мм ние изгибу. при максимальном прогибе Максимальный прогиб, мм У дарная вязкость, кгм [c.70]

Доза облучения, эрг/г Долговечность при изгибе , ч Прочность на разрыв кг Удлинение, % [c.109]

Влияние содержания хрома на твердость и предел прочности чугуна приведено в табл. 33, а минимальные значения пределов прочности на разрыв и изгиб чугуна — [c.200]

Кратковременная прочность характеризует сопротивление материала разрушению при достаточно больших скоростях деформирования. Для определения кратковременной прочности обычно используют испытательные машины со скоростью перемещения нагружающего устройства 10 — —100 мм/мин. Наиболее распространенными методами определения кратковременной прочности являются испытания на статический разрыв, изгиб, сжатие и срез. [c.254]

После тепловой обработки прочность (МПа) этих смесей не должна быть менее 0,5—0,7 — на изгиб 0,2— 0,25 — на разрыв. [c.246]

Изоляторы выдерживают двукратный цикл резких нз.менепш" температуры при перепаде 60° С — для изоляторов внутренней установки с механической прочностью на изгиб (разрыв) 2 000 кГ и выше 70° С — для остальных типов изоляторов. [c.340]

Об использовании эффекта радиационного упрочнения углеродных композиционных материалов сообщается в работе [202]. Повышение прочности на разрыв и модуля упругости углеродных волокон после их облучения нейтронами позволило авторам указанной работы повысить прочность композиционного материала. Материал был изготовлен на основе йпоксидной смолы, армированной облученными углеродными волокнами HTS в виде жгутов, состоящих из 10 элементных волокон диаметром 8,5 мкм. Его прочность на изгиб была на 11%> а на сдвиг на 8% выше, чем при армировании необлученными волокнами. [c.143]

Эти исследования дают, на первый взгляд, основание предполагать, что глазурь типа Б, способствующая повышению прочности на изгиб и на разрыв, должна приводить к снижению прочности образца на сжатие, так как претерпеваемое глазурью термическое напряжение сжатия прибавится к внешнему сжимающему усилию. Опыт, однако, показывает обратное фарфоровый цилиндр, политый глазурью типа Б и подвергнутый сжатию, имел повышенную механическую прочность. Этот, несколько неожиданный, как бы противоречивый результат можно обгьяснить тем, что сжатие в одном направлении всегда сопровождается растяжением в перпендикулярном направлении. Поэтому цилиндр при сжатии вдоль его оси всегда стремится принять бочкообразную форму, что создает разрывающие усилия на его поверхности (в слое глазури), которые в некоторой степени компенсируются напряжениями сжатия. [c.68]

Помимо испытания на разрыв, чугун подвергают испытанию на изгиб. Для этого круглый цилиндрический или реже призматический образец кладут на две опоры и посредине между ними прикладывают сосредоточенную нагрузку, которую постепенно увеличивают до тех пор, пока образец не сломается. Обычно прочность на изгиб машиностроительного чугуна в 1,5—2 раза выше предела прочности при растяжении и равняется 35— 55 кг1мм . Наибольшая величина прогиба при этом испытании называется стрелой прогиба. Она характеризует до некоторой степени пластические свойства чугуна, подобно удлинению и поперечному сужению стали при разрыве. [c.161]

Стеатитовые и форстеритовые изделия имеют механическую прочность на удар, разрыв, статический изгиб и сжатие более высокие, чем лучшие виды высоковольтного фарфора и, кроме того, малый угол диэлектрических потерь. Кордиеритовая керамика отличается очень высокой термической стойкостью, обусловленной малым коэффициентом расширения. Стеатитовые и форстеритовые изделия применяют главным образом для изготовления высоковольтных и высокочастотных изоляторов и радиокерамических изоляторов. Кор-диеритовую керамику используют в изделиях, к термической стойкости которых предъявляют высокие требования (керамика для дугогасительных камер, газовых горелок, нагревателей и т. д.). [c.403]

Радиофарфор и его дальнейшее усовершенствование — ультрафарфор, разработанные лауреатами Сталинской премии проф. И. П. Богородицким и И. Д. Фридбергом, представляют собой в основном фарфор, в который введены различные добавки, в частности окись бария ВаО (как уже было у1(азано в 36, введение окиси бария в ш,елочные стекла, в данном случае в стекловидную массу фарфора, существенно улучшает их диэлектрические свойства). При нормальной температуре и радиочастотах радиофарфор имеет tg б порядка 0,003, а ультрафарфор — 0,001. Ультрафарфор имеет значительно повышенную по сравнению с обычным фарфором механическую прочность (на изгиб 1 500—2 ООО кГ/см" , на разрыв 450—600 кГ1см , на сжатие 6 000—8 000 кПсм ). [c.189]

Предел прочности при изгибе r в кПмт (МПа) определяется изгибом на прессе образца. Значение предела ирочпостп на изгиб обычно больше, чем предел прочности на разрыв. Предел прочности на изгиб определяют для малопластичиых материалов, таких как чугун. [c.9]

Высокая поверхностная твердость и прочность на разрыв и истирание, значительная прочность на изгиб и ударный изгнб. Обладают хорошим сцеплением с металлом, а также хорошей устойчивостью к действию углеводородов, спиртов, жиров, масел и щелочей, в том числе концентрированных. Растворяются в фенолах, минеральных кислотах, уксусной кислоте и спиртовых смесях. Практически негорючи, весьма трудно воспламеняются. Коэффициент расширения полиамидов в 10 раз больше, чем у стали. Изделия из полиамидов не рекомендуется применять при температуре свыше 100° С [c.327]

Изделия из полиамида имеют высокую поверхностную твердость и прочность на разрыв и истирание, значительную прочность на изгиб и ударный изгнб, хорошее сцепление с металлом, хорошую устойчивость к действию углеводородов, спиртов, эфиров, масел и щелочей, в том числе и концентрированных. Полиамиды весьма трудно воспламеняются, практически негорючи. Растворяются в фенолах, минеральных кислотах, уксусной кислоте. [c.363]

Марка чугуна и механические свойства должны соответствовать ГОСТ 1412—70. Марку чугуна обозначают двумя буквами и четырьмя цифрами, из которых первые две цифры обозначают минимальный предел прочности при растяжении на разрыв, выраженный в кгс1мм , а вторые две цпфры — предел прочности на изгиб, выраженный в кгс1мм . Например, марка СЧ15-32 означает серый чугун, предел прочности которого при растяжении 15 кгс/мм . [c.28]

Предел прочности на разрыв в кг1мм- Предел прочности на изгиб в кг1мм Стрела прогиба Предел [c.156]

Для правильного решения вопроса о применении нолиэтиле-повых труб необходимо знать их основные свойства — механическую прочность и химическую стойкость. Многочисленные исследования [3, 7] шоказали, что для расчета конструкций из полиэтилена значения предела текучести являются решающими. Следует отметить, что с повышением температуры прочность полиэтилена на изгиб, разрыв и срез снижается, а удлинение при разрыве возрастает при увеличении температуры примерно до -Ь20°С, (После чего начинает падать. [c.19]

Температура металла на желобе должна быть 1380—1400°. Механические свойства чугунной отливки твердость по Бри-неллю 179—229, прочность на разрыв 12—15 кг/мм , прочность на изгиб 28—32 кг1мм . [c.130]

Плотность гетинакса от 1,3 до 1,4 кг/дм . Прочность на изгиб перпендикулярно слоям не менее 1 ООО кг/см для марок А и Ав и не менее 1 300 кг/см для марок В и Г прочность на разрыв не менее 1 ООО кг/см для марки В, не менее 900 кг/см для марки Г и не менее 800 кг/см для маро.к А, Ав, Бв, Вв и Гв. Нагревостойкость по копсольному способу не ниже +150° С для марок А, Б, В и Г после выдержки в течение 24 час. при техмпературе +115° С (для марки В) или +125° С (для всех остальных марок) гетинакс не должен расслаиваться ли вспучиваться. [c.152]

Прочность на сжатие 800 кг см и прочность на изгиб 1200 кг1см определены в процессе кратковременных испытаний. Они являются более высокими, чем величины прочности на разрыв. Влияние температуры и продолжительности ее воздействия у этих величин аналогично влияниям этим факторов на величины прочности на разрыв. [c.16]

В то же время углерод не является вредной примесью в тех случаях, когда воздействие водорода проявляется лишь в уменьшении пластичности (т. е. относительного сужения) материала, не вызывая явных изменений характера его разрушения. Это часто наблюдается при испытаниях иизкопрочных сплавов в водороде при высоком давлении [37—39], испытаниях на разрыв после катодного наводороживания [39—41] пли испытаниях на изгиб [19]. Например, при испытаниях ряда сплавов Ре — С под давлением в водороде не отмечено изменений относительного сужения или сравнительной восприимчивости к охрупчиванию при концентрациях углерода от 0,1 до 0,5% (по массе), хотя на результате могли сказаться колебания уровней прочности [37]. [c.58]

По виду структуры существуют материалы жесткие (скорлупы, сегменты, кирпич, плиты), гибкие (шнуры, матрицы, маты), рыхлые (волокнистые, порошкообразные). По способу укладки на изолируемую поверхность материалы стринято разделять на сборные формованные, гибкие обволакивающие, засыпные и мастичные. Кроме средней плотности, теплопроводности качество теплоизоляционных материалов определяется прочностными свойствами (пределом прочности на сжатие, на разрыв, а изгиб), температуроустойчивостью (предельная температура длительной работы без заметного ухудшения изоляционных свойств), термостойкостью (опособность выдерживать резкие изменения температуры без разрушения), химической стойкостью (не вызывать коррозии конструкционных материалов, не выделять вредных веществ, не давать взрывоопасных соединений при контакте с теплоносителями). [c.118]

Исследованиями установлено, что толщина шва влияет на прочность соединения при различных нагрузках. Пайка образцов из низкоуглеродистой стали (с содержанием углерода 0,4%) толщиной листа 10 мм производилась медно-цинковым сплавом Л70 в печи с температурой 1000 °С, флюс — плавленая бура NajB O,. Зазор паяного шва составлял 0,03 0,07 0,12 0,15 0,20 мм. При испытании на разрыв образец имел размеры 12,5X9,0 X X 160 мм, при испытаниях на изгиб — 25X100 мм. При испытаниях на усталость прочность определялась при изгибе с вращением. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...