Трубопроводы технические условия на поставку

На все материалы и полуфабрикаты, используемые для изготовления элементов котлов и трубопроводов, должны быть сертификаты заводов-поставщиков. Сертификаты должны подтверждать соответствие при-меняе.мых материалов и полуфабрикатов требованиям соответствующих стандартов или технических условий на поставку. При отсутствии сертификатов необходимо провести комплекс испытаний в объеме, который позволил бы установить полное соответствие применяемых материалов требованиям стандартов или технических условий. [c.83]

За последнее время существенно изменилось содержание стандартов и технических условий на традиционные стали и сплавы, появились новые, и поэтому возникла необходимость в информации о гарантированных свойствах сталей, сплавов и полуфабрикатов, которые используются для изготовления паровых и водогрейных котлов, трубопроводов и сосудов. Эти сведения согласно техническим условиям на поставку составляют основное содержание данного справочника и приводятся в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР по котлам, трубопроводам и сосудам. [c.3]

Области применения стальных поковок в зависимости от их материала, стандарта или технических условий на поставку для изготовления или ремонта деталей котлов и трубопроводов приведены в табл. 3.59. Аналогичная информация по материалам и областям применения поковок, используемых для деталей сосудов давления, сообщается в табл. 3.60. [c.93]

Независимо от технических условий на поставку все поковки, используемые для изготовления деталей котлов с рабочим давлением более 6,4 МПа, а также для изготовления деталей трубопроводов первой и второй категории, согласно классификации Правил по трубопроводам Госгортехнадзора СССР должны проходить контроль радиографическими методами или ультразвуковой дефектоскопический контроль, если один из габаритных размеров поковки превышает 200 мм или толщина поковки более 50 мм. [c.98]

В эксплуатации находится обширный парк элементов корпусов фитингов и других литых деталей, изготовленных из сталей согласно ГОСТ 977-75. Поэтому в настоящий справочник включена информация о требованиях к металлу этих отливок. Однако с 1 января 1990 г. введен ГОСТ 977-88, существенно дополненный и заметно отличающийся по требованиям по сравнению с ГОСТ 977-75, который определяет технические условия яа отливки, изготавливаемые всеми технологическими способами. ГОСТ 977-88 представляет общие технические условия на поставку отливок из нелегированных (углеродистых) сталей марок от 15Л до 50Л, конструкционных легированных сталей и легированных сталей со специальными свойствами различных структурных классов. В данном справочнике сообщается информация лишь о сталях, разрешаемых к применению в котлах, сосудах, трубопроводах. В то же время ГОСТ 977-88 охватывает более широкий круг сталей. [c.109]

Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются механические разрушения, которые происходят в большинстве случаев при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены несоответствием металлоконструкций техническим условиям на их поставку. [c.24]

Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются их механические разрушения, которые в большинстве случаев происходят при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены их несоответствием техническим условиям на поставку. Разрушение трубопровода 0219x16 мм из стали 20 отечественной поставки произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникших при прокатке металла в местах неметаллических включений. Подобное разрушение трубопровода 0168x9 мм, сооруженного из импортных труб (Испания), также было вызвано наличием в стали неметаллических включений и заводских дефектов (закаты и риски). Трещины, возникшие поперек сварного шва крана фирмы Growe при опрессовке, были инициированы дефектами металла сварного соединения (поперечные трещины и цепочка пор), а также охрупченным состоянием основного металла, содержавшего большое количество сульфидов. [c.45]

Питательные линии из стали 15ГС также подвергают входному контролю. Проверяют наличие паспортных данных на каждую трубу или литую деталь с Оу ЮО мм, сопоставляют имеющуюся информацию о составе и свойствах с требованиями стандартов и технических условий на поставку. На всех деталях должны быть заводские клейма. Проверяются геометрические размеры 5% труб (по концам). Осуществляется нарулгный осмотр труб на отсутствие глубоких рисок, плен, закатов и рванин. Все литые детали арматуры, литые тройники, колена питательных трубопроводов подвергаются наружному осмотру для выявления раковин, пор и трещин. Места радиусных переходов 25 /о корпусов арматуры и литых тройников контролируют при помощи цветной или магнитной дефектоскопии. [c.101]

Трубы малого диаметра из аустенитной хромоникелевой стали 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 14162-79 применяются для трубопроводов отбора проб пара. Стандрат регламентирует одновременно геометрические размеры труб и технические условия на поставку. Стали используются, в частности, для изготовления линий отбора проб пара. Трубы поставляются с наружным диаметром от 0,3 до 5 мм, с толщиной стенки от 0,1 до [c.85]

По типовому технологическому процессу и требованиям технических условий на поставку труб поверхностей нагрева, вну-трикотельных и станционных трубопроводов гибы, выполненные из стали 12Х1МФ, при толщине стенки 20 мм и менее ранее не проходили термической обработки после холодной гибки. [c.184]

Трубы малого диаметра из аустенитной хромоникелевой стали 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 14162 применяются для трубопроводов отбора проб пара. Стандарт регламентирует одновременно геометрические размеры труб и технические условия на поставку. Стали используются, в частности, для изготовления линий отбора проб пара. Трубы поставляются с наружным диаметром от 0,3 до 5 мм, с толщиной стенки от 0,1 до 1,6 мм. Химический состав определяется ГОСТ 5632 (см. табл. 3.54). В зависимости от назначения трубы поставляются трех групп А — по химическому составу и механическим свойствам Б — по химическому составу В — по механическим свойствам. [c.99]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наво-дороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышаюшего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются механические разрушения, которые происходят в большинстве случаев при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены несоответствием металлоконструкций техническим условиям на их поставку. Разрушение трубопровода 0 219x16 мм из стали 20 отечественной поставки произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникающих в мест 1х неметаллических включений при прокате металла. Подобное разрушение трубопровода 0 168x9 мм из труб поставки Испании также вызвано наличием неметаллических включений в металле труб и дефектов типа закаты, риски, появившихся в процессе изготовления труб. Возникшие при опрессовке трещины поперек сварного шва крана фирмы Грове инициированы дефектами сварного соединения (поперечные трещины и цепочка пор) и охрупченным состоянием основного металла, содержащего большое количество сульфидов. Разрушение фланца промежуточной опоры насоса фирмы Нуово-Пи- [c.47]

Для станционных трубопроводов применяют стальные холоднотянутые, горячетянутые и теплокатаные трубы, сварные трубы с продольным и спиральным швом и трубы из пластмасс. Все трубы изготовляют согласно Государственным стандартам (ГОСТ), а для трубопроводов высокого давления и сверхкритических параметров — по специальным техническим условиям (ТУ). В ГОСТ и ТУ устанавливаются размеры труб и допуски (отклонения по диаметру, длине и толщине стенок), а также технические условия на изготовление и поставку труб. [c.196]

Водородное растрескивание тройника трубопровода 0 720х х18 мм, сооруженного из труб поставки фирмы Валурек , произошло после б лет эксплуатации. Механическими испытаниями металла из очага разрушения установлено, что прочностные свойства его соответствуют техническим условиям в то же время вследствие наводороживания металла относительное сужение уменьшилось более чем на 30 %. Как показали металлографические исследования, водородные блистеры зарождались на границах матрица - неметаллические включения и располагались по всему сечению стенки тройника, при этом максимальная концентрация их наблюдалась практически в середине стенки, что объясняется повышенной концентрацией неметаллических включений в центральной зоне листа вследствие специфики изготовления проката. В дальнейшем, по мере накопления водорода, блистеры соединяются между собой или с поперечными трещинами, пронизывая все сечение металла. Значительное давление водорода в лидирующем расслоении привело к возникновению разрушающих напряжений в наружных слоях металла стенки и развитию поперечных трещин с последующей разгерметизацией участка трубопровода (рис. 2.2, г). Водородное растрескивание с образованием сквозного дефекта в нижней части тройника является следствием работы его в условиях застойной зоны при отсутствии эффективного ингибирования [7]. [c.39]

Изготовление и поставка водоподготовительио-го оборудования, подлежащего и не подлежащего регистрации и контролю Госгортехнадзора, производятся по ОСТ 24.030.10 Сосуды и аппараты водоподготовительных установок. Общие технические условия , введенному с 1 января 1972 г. Исключение составляют лищь пункты 1.3.5 и 22 указанного ОСТа, срок введения которых заменен на 1 января 1975 г. До этого срока все оборудование поставляется заводами-изготовителями без коррозионностойких защитных покрытий. Внутренние поверхности водоподготовительного оборудования и трубопроводов, соприкасающиеся с агрессивными средами, в тех случаях, когда они изготовляются из углеродистых сталей, приспособлены для нанесения коррозионностойких защитных покрытий. До организации нанесения в централизованном порядке на заводах-изготовителях оно долж-1Г0 производиться специализированными организациями иа месте монтажа водоподготовительного оборудования. [c.168]

Система нормативного технического и ремонтного обслуживания или система планово-предупредительных ремонтов является предпочтительной для любого вида технических систем с точки зрения обеспечения максимальной управляемости процессом обслуживания. Однако эффективность такого подхода может быть достигнута только в случае адекватного отражения в нормативах реального состояния трубопровода. Даже если каждому состоянию ТС соответствует определенное число дефектов, аварий и утечек, зафиксированных в дефектных ведомостях, то это не означает, что имеется комплексная количественная характеристика состояния трубопровода. В реальных условиях какому состоянию трубопровода соотвегствует тот или иной уровень риска возникновения аварийной ситуации и результатов ее последствий. Для принятия решений о степени опасности рассматриваемого участка и определения целесообразности проведения ремонтно-восстановительных работ должны быть обобш ены материалы, определяюпще проектные, строительные, эксплуатационные параметры трубопровода, данные технического обследования и их интерпретации, а также параметры возможного технико-экономического риска, характеризуемого совокупной оценкой ущерба, потерь и затрат, обусловленными проведением плановых и аварийно-восстановительных работ на трубопроводе, изменением производительности и объемов поставки продукта, а также техногенным воздействием на окружающую среду. В силу этого стратегия технического обслуживания по наработке имеет достаточно узкую, но вполне определенную область применения -техническое обслуживание и ремонт отдельных элементов ТС, отказ которых ведет к отказу всей ТС или к непоправимым экологическим или экономическим последствиям. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...