Концентрация напряжений в при посадках прессовых

Как указывалось выше, описанный метод нанесения антифрикционного покрытия можно применять в любой отрасли машиностроения и, в частности, при формировании прессовых соединений. Широко применяющиеся прессовые соединения имеют ряд недостатков, один из которых необходимость изготовления сопрягаемых поверхностей с допусками высоких классов точности, что значительно удорожает стоимость этих простых по конструкции соединений. Далее концентрация напряжений в месте посадки приводит к усталостным поломкам деталей. Кроме того, поверхности контакта при распрессовке часто разрушаются вследствие схватывания при трении. [c.96]

Опыт эксплуатации показывает, что усталостные трещины, возникают не только (и даже не столько) в средней части оси, но главным образом, в месте напрессовки ступицы колеса, хотя диаметр оси в подступичной части больше диаметра Это закономерно, так как при наличии прессовой посадки в опасных точках оси возникают дополнительные контактные напряжения, снижающие ее усталостную прочность. Причину возникновения этих напряжений можно уяснить при рассмотрении рис. 386. На сжатой стороне оси контактные напряжения максимальны у краев ступицы, а на растянутой — в средней части ее. Кроме концентрации напряжений, в местах контакта деталей возникает интенсивная коррозия, вследствие чего усталостная прочность еще несколько снижается. [c.425]

Конструктивные меры борьбы с усталостным разрушением сводятся к приданию деталям таких форм, при которых обеспечивается наименьшая концентрация напряжений. Для валов, например, основными концентраторами являются галтели, шпоночные канавки, шлицы, отверстия, прессовые посадки. Поэтому здесь применяются такие меры, как I) увеличение радиуса галтели (переход от меньшего диаметра к большему не по дуге окружности, а по дуге эллипса галтель с поднутрением) 2) уменьшение разности в жесткостях смежных участков вала 3) замена шпоночных соединений шлицевыми 4) применение в прессовых соединениях разгрузочных канавок на валу и в ступице колеса. [c.59]

Многочисленные теоретические и экспериментальные исследования показывают, что в области резких изменений в форме упругого тела (внутренние углы, отверстия, выточки), а также в зоне контакта деталей возникают повышенные напряжения. Например, при растяжении полосы с небольшим отверстием (рис. 41], а) закон равномерного распределения напряжений вблизи отверстия нарушается. Напряженное состояние становится двухосным, а у края отверстия появляется пик осевого напряжения. Аналогично при изгибе ступенчатого стержня (рис. 411, б) в зоне внутреннего угла возникает повышенное напряжение, величина которого зависит в первую очередь от радиуса закругления г. При прессовой посадке втулки на вал (рис. 411, в) у концов втулки и вала также возникают местные напряжения. Подобных примеров можно привести очень много. Описанная особенность распределения напряжений получила название концентрации напряжений. Зона распространения повышенных напряжений ограничена узкой областью, расположенной в окрестности очага концентрации, и в связи [c.393]

При наличии на вале деталей, установленных прессовой посадкой, эффект концентрации напряжений зависит от их жесткости около места сопряжения и величины натяга (рис. 7.17,а, б, в). [c.153]

При закреплении вставок в отверстиях полимерных деталей прессовой посадкой очень важно правильно выбрать натяг при чрезмерно большом натяге возможно образование трещин в детали, а при слишком малом не обеспечивается требуемая прочность соединения. Чтобы исключить появление зон с локальной концентрацией напряжений, рекомендуется использовать вставки круглой формы без приливов и накатки. [c.287]

При сильно выраженном влиянии абсолютных размеров па эффективность концентрации напряжений (прессовые посадки, резьбовые соединения) следует использовать приведённые выше соображения об изменении характеристик усталости в связи с концентрацией и абсолютными размерами. Коэфициенты влияния абсолютных размеров для сталей при изгибе даны на фиг. 56, при кручении — на фиг. о7. Для лёгких сплавов при из- [c.363]

В результате широких испытаний установлено, что в деталях, соединенных прессовой посадкой с применением пленки эластомера, предел выносливости валов, осей при знакопеременной нагрузке повышается на, 40 75% по сравнению с прессовой посадкой без пленки. Концентрация напряжений снижается в 1,4—2,2 раза. [c.77]

В знаменателе на первом месте стоит коэффициент концентрации напряжений который учитывает прессовую посадку ступицы на полуось (см. [3, табл. 6/9]). В качестве ориентировочных могут быть приняты следующие значения при кручении = — 1,4, при изгибе = 1,8. [c.22]

Шероховатость поверхности, допуски и посадки, уменьшение концентрации напряжений деталей гидрооборудования в исполнении ХЛ. Требования к качеству поверхности деталей гидрооборудования, работающего в условиях холодного климата, должны быть повышены не менее чем на один класс. Во избежание возникновения натягов в подвижных соединениях и уменьшения натягов в прессовых соединениях необходимо производить корректировку (перерасчет) исходных допусков и посадок сопрягаемых деталей по методике, изложенной в приложении 1 к ГОСТ 14892—69. Исходной считается посадка, обеспечивающая работу соединения при нормальной температуре (20 С). [c.136]

Вследствие благоприятной формы выемок в валу и ступице концентрация напряжений относительно невелика. Многоштпфтовые соединения этого типа по прочности приближаются к шлицевым, а при прессово посадке по центрирующим поверхностям могут превосходить их. [c.284]

При поверхностной закалке токами высокой частоты в поверхностных слоях обычна создаются сжимающие отстаточные напряжения, повышающие усталостную прочность деталей с концентрацией напряжений (на 70—200% при наличии прессовой посадки). [c.650]

Шпоночные канавки. В табл. 42 приведены значения эффективных коэффициентов концентрации напряжений при изгибе и кручении вала диаметром 30 мм для двух вариантов шпоночных канавок, изображенных на фиг. 97, При использовании коэффициентов табл. 42 номинальные напряжения следует вычислять, не учитывая ослабления вала канавками. Необходи.мо также иметь в виду, что данные табл, 42 получены для случая, когда сопрягаемые детали не напрессованы. Если помимо шпоночного соединения втулка напрессовывается на вал, то при этом возникает концентрация напряжений и от прессовой посадки и от шпоночной канавки. Б этом случае не- эбходныо выяснить [c.189]

Высокая чистота поверхности обычно достигается путем дорогой и сложной технологии изготовления. Поэтому в каждом конкретном случае назначение чистоты повер Х1юсти следует производить на основе практически данных передовых заводов. При этом рекомендуются следующие общие положения чистота трущихся поверхностей должна быть тем выше, чем больше скорости и удельное давление на них при весьма малых зазорах в сопряжениях чистота поверхностей должна быть относительно более высокой, в прессовых посадках рекомендуется также высокая чистота поверхности чистота особенно важна при циклических нагрузках и там, где можно ожидать значительной концентрации напряжений. [c.90]

Чтобы улучшить это положение и исключить разрушения ог усталости, была успешно применена холодная обкатка поверхности оси в области концентрации напряжений. Первые опыты при условии холодной обработки поверхностей были проведены на малых образцах, поэтому для получения достаточных данных для практических приложений, была выполнена обширная серия лабораторных испытаний с большими образцами. Три типа испытаний на усталость,, сделанных О. Д. -Хорджером в лаборрории Мичиганского университета ), представлены на рис. 333. Свойства материалов, примененных в этих испытаниях, приведен л в табл. 24. Пределы выносливости, полученные для стали Б.А.Е и для никелевой стали из обычных испытаний на усталость консольных стержней, соответственно были равны 2400 и 3400 кг[см . После прессовой посадки муфты в испытаниях по типу А (рис. 333) предел выносливости для стали З.А.Е.. уменьшился до ЮбОлг/сл . В испытаниях по типам В и С пределы [c.419]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...