Медь окислы

При плавке на воздухе медь окисляется с образованием оксида меди. Для предохранения от окисления и поглощения водорода плавку ведут под слоем древесного угля. Нагретый до температуры 1200 °С расплав раскисляют фосфористой бронзой, затем вводят [c.171]

Развитие коррозионного процесса определяется сильно выраженной склонностью меди к образованию комплексных соединений. Одновалентная медь окисляется на воздухе и пере-ходит в двухвалентную, которая со своей стороны действует как окислитель. Медь образует комплексные соединения с цианидами, галогенами, аммиаком и даже с водой. [c.114]

Медь, окисляясь, образует Си О, которая, растворяясь в металле, окисляет элементы, растворенные в меди. Первыми выгорают цинк и железо [c.191]

После разогрева ванны до температуры около 1200°С начинается стадия окислительной продувки меди для окисления примесей с повышенным по сравнению с медью сродством к кислороду. Расплавленную медь окисляют воздухом, который вдувают в ванну нй глубину 600—800 мм с помощью погружаемых в расплав стальных трубок, покрытых снаружи огнеупорной обмазкой. [c.168]

Интересные эксперименты по окислению меди [4] указывают на важной) различие между термодинамическими и кинетическими факто ми. Медь окислялась при различных температурах и пар- [c.16]

При пайке низкоуглеродистых и конструкционных сталей медью окислы на поверхности паяемого металла могут быть восстановлены при нагреве в среде водорода и восстановительных газовых средах, содержащих водород<диссоциированном аммиаке), продуктах неполного сгорания смесей воздуха с высококалорийными газами — городским, генераторным, водяным, пропаном продуктах пиролиза керосина). При пайке медью могут быть использованы газовые среды с невысокой точкой росы (+20° С). [c.286]

Очистка от окислов. На металлической поверхности могут образовываться окислы таких металлов, как железо, алюминий или медь. Окислившиеся металлы, отложившиеся на металлической поверхности, могут в различной степени оказывать влияние на эффективность работы тепловой трубы. Окислы алюминия, меди и коррозионно-стойкой стали относительно стабильны в отсутствии восстановительного агента, однако они могут препятствовать смачиванию поверхности, что повлечет за собой уменьшение перекачивающей способности фитиля. Кроме того, если теплоноситель [c.170]

Характер развития процесса коррозии определяется резко выраженной склонностью обоих состояний окисления меди к образованию комплексных соединений. Одновалентная медь окисляется кислородом воздуха, переходя в двухвалентную, и действует затем как окислитель . Медь образует комплексные соединения с цианидами, галоидными соединениями, аммиаком, а также с водой. Образование комплексных соединений означает понижение [c.239]

В растворе аммиака при повышенном содержании кислорода в газовой фазе растворение пропорционально времени. Суммарная скорость в этом случае складывается из двух протекающих параллельно различных реакций первого порядка относительно концентрации иона. Слои закиси меди окисляются далее МНз или МН/ до комплексного иона [Си(ННз)р+, который преобразуется далее в комплексы с большим координационным числом [14]. [c.245]

Падение pH ниже 7 приводит к выделению контактной меди на поверхности деталей. Накопление солей двухвалентного железа, а также частичное восстановление меди до одновалентной создает шероховатость покрытия. Для устранения этого явления железо осаждают щелочью, а медь окисляют введением перекиси водорода. [c.113]

Алюминий при высоких температурах покрывается тонкой плотной пленкой, устойчивой до температуры плавления. Эти свойства алюминия используют и добавляют его в другие сплавы, что повышает коррозионную стойкость. Медь окисляется на воздухе и образует пленку, которая предохраняет ее от дальнейшего окисления. Введение алюминия и бериллия увеличивает сопротивляемость меди окислению, т. е. е жаростойкость. [c.174]

В температурном интервале приблизительно от 200 до 1000° С медь окисляется по сути дела согласно параболической закономерности. Для окисления в атмосфере воздуха Валенси [261] вывел следующие уравнения температурной зависимости констант параболической скорости [c.345]

В первом периоде, длящемся 6—25 ч, сульфиды железа и меди окисляются [c.69]

При дальнейшей продувке металла воздухом сульфид меди окисляется по реакции [c.94]

Медь — металл розово-красного цвета, обладающий высокой вя8 Костью и прочностью. Медь легко поддается ковке и прокатке в листы различной толщины в холодном состоянии. Медь обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью. На воздухе медь окисляется, покрываясь пленкой окиси, предохраняющей ее от дальнейшего окисления. Окислы меди ядовиты. Литейные качества меди плохие. [c.67]

Весь цикл огневого рафинирования состоит из операций загрузки и расплавления, окисления примесей, удаления газов, раскисления меди и разливки он занимает обычно 12—16 ч. Если рафинирование проводят на заводе, производящем черновую медь, и ее заливают в печь в жидком виде, продолжительность рафинирования значительно сокращается. Примеси в черновой меди окисляют воздухом, который вдувают через стальную трубку диаметром 20— 40 мм, футерованную огнеупорами и погружаемую в расплавленную медь. Окисление протекает на поверхности воздушных пузырьков, а так как скорость окисления пропорциональна концентрации металлов в ванне, наиболее быстро окисляется медь по реакции [c.102]

Черновуюмедьрафинируют для удаления вредных примесей и газов. Сначала производят огневое рафинирование в отражательных печах. Примеси S, Ре, Ni, As, Sb и другие окисляются кислородом воздуха, подаваемым по стальным трубкам, погруженным в расплавленную черновую медь. Затем удаляют газы, для чего снимают шлак и погружают в медь сырое дерево. Пары воды перемешивают медь и способствуют удалению SO2 и других газов. При этом медь окисляется и для освобождения ее от U2O ванну жидкой меди покрывают древесным углем и погружают в нее деревянные жерди. При сухой перегонке древесины, погруженной в медь, образуются углеводороды, которые восстанавливают uaO. [c.48]

Травитель 20 [2 мл НС1 1 г u lj 4 г Mg lj 100 мл Н.20[. Этот раствор приведен в работе [5] и идентичен травителю, предложенному Комштоком [26 [. Травитель действует не особенно контрастно. Для усиления контраста рекомендуется проводить, последующую анодную обработку в 10%-ном растворе гидроксида натрия продолжительность обработки — несколько секунд при плотности тока 0,1 А/см , при этом медь окисляется и окрашивается в черный цвет. [c.52]

И-40А, И-50А смазки ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-203, солидол УСс глицерин, МПС Для приготовления МПС в качестве наполнителей применяли медь, окислы СиО, ujO и дисульфид молибдена. [c.74]

Медь и сплавы на ее основе. Медь обладает высокими тепло- и электропроводностью (на втором месте после серебра) и теплоемкостью, т. е. обладает комплексом свойств, 1 обеспечивающих хороший отвод тепла от контактов. Медные контакты меньше подвержены перегреву током даже по сравнению с серебряными (при отсутствии окисления). Медь недорога. Коррозионные свойства меди невысокие корродирует в атмосферных условиях с образованием оксидных и сульфидных пленок, которые могут приводить к нарушению проводимости контактов. При нагреве медь окисляется еще в большей степени, но образуемые при этом пленки легко разрушаются. При температуре мощной дуги происходит диссоциация окиси меди с обнажением медной поверхности — это предотвращает нарушение контакта. Твердость и прочность на разрыв, параметры дуги у меди выше, чем у серебра, она менее склонна к иглообразованию, но из-за окисления непригодна для маломощных контактов. Л1едь успешно можно применять в устройствах, работающих с большими механическими усилиями с притирающим или проскальзывающим действием (механическое разрушение окисной пленки), при высоких напряжениях (электрическое разрушение — пробой описанной пленки) — это различного рода контакторы и выключатели, [c.302]

По логарифмическому закону медь окисляется при температуре ниже 140 °С, железо — ниже 200 °С, цинк — ниже 225°, марганец — ниже 290 °С. Подобным образом окисляются многие жаростойкие стали и сплавы. Так, например, сталь 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) окисляется при = 1273 К по уравнению [c.345]

Однако, серебро ири 1100—1200 °С не может присутствовать в расплаве в виде оксида, так как величина РогМегО >0,021 МПа. Поэтому будет происходить непосредственное окисление примесей неблагородных металлов. При окислительной плавке в первую очередь окисляется цинк, так как он обладает наибольшим сродством к кислороду ио сравнению с другими примесями. В процессе плавки иримеси неблагородных металлов, в основном, цинка и меди, окисляясь, переходят в шлак и постепенно накапливаются в нем. [c.353]

Теоретически при взаимодействии с кислородом дутья должны были бы сразу окисляться п (имеси, обладающие большим по сравнению с медью сродством к кислороду. Однако на практике с учетом закона действующих масс в первую очередь окисляется медь, концентрация которой по сравнению с примесями является преобладающей. При лродувке воздухом медь окисляется до СигО, которая, растворяясь в ванне меди до концентрации 10—12%, переносит кислород к более активным металлам и окисляет их по обратимой реакции u20+Afe 2 u+AfeO. [c.168]

Действительно, в растворах хлоридов медь окисляется, образз-я [c.103]

Необходимость введения прокладки определена в результате исследований механизма функционирования электрода. Они показали, что окислы, образующиеся на рабочей поверхности гафниевой вставки, плохо смачивают стенки эрозионного кратера и не защищают их от воздействия теплового потока столба дуги. В результате наступает момент, когда падающий на стенки кратера тепловой поток от столба дуги вызывает расплавление части медного держателя. Образующаяся при этом жидкая медь окисляется и может попасть в эмитирующий материал в виде окислов. Температуры кипения окислов меди значительно ниже, чем гафния, вследствие чего они интенсивно кипят, унося окислы гафния и разрушая защитную пленку на его поверхности. Вследствие этого ресурс работы электрода исчерпывается после использования гафниевой вставки по высоте всего на 25 %. Чтобы повысить ресурс электрода, осуществлено коронирование стенок кратера тугоплавким материалом, обладающим плохой смачиваемостью и низкими эмиссионными свойствами (в частности, алюминиевой фольгой, которая наиболее полно отвечает указанным требованиям). [c.159]

Корректирование пирофосфатного электролита заключается главным образом в поддержании заданной величины pH. Этого достигают путем добавления разбавленного раствора каустической соды или ортофосфор-ной кислоты. При величине pH большей 9,9 аноды пассивируются с образованней на них рыхлого осадка, а на медном покрытии появляются полосы и коричневый налет. Уменьшение pH ниже 7 приводит к выделе-Н1Н0 контактной меди на поверхности деталей. Накопление в электролите солей двухвалентного железа, а также частичное восстановление меди до одновалентной вызывает на покрытии образование шероховатости. Для устраненпя этого железо в электролите осаждают щелочью, а медь окисляют введением перекиси водорода. [c.130]

В присз тстЕии достаточного количества серной кислоты закис-иая соль меди окисляется кислородом воздуха с образованием сернокислой окисной соли по уравнению [c.239]

Медь. Преимуществами меди, обеспечивающими ей широкое применение в качестве проводникового материала, являются 1) малое удельное сопротивление (из всех металлов только серебро имеет несколько меньшее удельное сопротивление, чем медь, но высокая стоимость серебра, естественно, исключает возможность его широкого использования) 2) достаточно высокая механическая прочность 3) удовлетворительная в большинстве случаев применения стойкость по отношению к корг розии (медь окисляется на воздухе, даже в условиях высокой влажности, значительно медленнее, чем, например, железо интенсивное окисление меди происходит только при повышенных температурах, см. фиг. 140) 4) хорошая обрабатываемость — медь прокатывается в листы, ленты и протяги- [c.275]

Для получения хорошего сцепления и предотвращения реакции алюминия со шликерами фосфатных эмалей некоторые авторы рекомендовали для подготовки алюминия к эмалированию покрывать его слоем металлической меди. Для этого изделие погружают в подкисленный раствор СиС12 или Си304 при комнатной температуре и затем закрепляют полученный слой меди кратковременным обжигом при температуре 500° С. При этом металлическая медь окисляется, образуя на поверхности алюминия слой окиси меди. Этот способ подготовки промышленного применения, по-видимому, не нашел, так как более эффективным оказывается введение окиси меди в состав эмали при варке или при помоле. В процессе обжига эмали происходит частичное восстановление окиси меди до металла и закиси меди, осаждающихся на границе эмаль—алюминий. Эмали, содержащие окись меди, окрашены в голубой цвет. [c.393]

Период окисления примесей длится около 3 ч. Затем удаляются газы ( дразнение на плотность). Для этого с расплавленной меди снимают шлак и погружают в нее сырое дерево. Бурное выделение паров воды перемешивает медь и способствует завершению удаления серЫд ЗОа и других газов. При этом медь окисляется, и для осво-70 [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...